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工控组态课程标准

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标签: 工控组态课程标准

工控组态课程标准

工控组态课程标准,工工控组态课程的标准文件,主要是课程主要内容及授课安排

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现场总线与工控组态课程标准 课程代码 010209 课程类别 专业技术课程 课程学分 3 总学时 48 适用专业 工业机器人机电一体化 制定人 柳亚输 制定时间 2017423 审核人 审核时间 1课程性质 现场总线与工控组态课程是机电一体化专业和工业机器人的培养学生职业能力的一门 专业技术课程,主要培养学生分析设计及维护电气控制设备及自动化设备的职业能力 ,熟悉MCGS在机电设备电气控制系统机器人电气控制系统的应用该课程的前导课程 是电工电子技术应用PLC 控制与调试传感器安装及信号采集等,后续课程是自动机与自动线工业机器人实训 顶岗实习等 2课程设计思路 机电一体化专业是培养从事机电设备设计制造和维护工业机器人编程操作和维护 等工作的高端技能型专门人才现场总线与工控组态作为机电一体化专业的专业技术 课程,对人才培养目标构成有力支撑,能有效提高学生的职业素质和职业能力本课程 是鸡蛋制造和调试数控机床操作......

《现场总线与工控组态》课程标准 |课程代码 |010209 |课程类别 |专业技术课程 | |课程学分 |3 |总学时 |48 | |适用专业 |工业机器人、机电一体化 | |制定人 |柳亚输 |制定时间 |2017-4-23 | |审核人 | |审核时间 | | 1、课程性质 《现场总线与工控组态》课程是机电一体化专业和工业机器人的培养学生职业能力的一门 专业技术课程,主要培养学生分析、设计及维护电气控制设备及自动化设备的职业能力 ,熟悉MCGS在机电设备电气控制系统、机器人电气控制系统的应用。该课程的前导课程 是电工电子技术应用、PLC 控制与调试、传感器安装及信号采集等,后续课程是自动机与自动线、工业机器人实训 、顶岗实习等。 2、课程设计思路 机电一体化专业是培养从事机电设备设计、制造和维护、工业机器人编程、操作和维护 等工作的高端技能型专门人才。《现场总线与工控组态》作为机电一体化专业的专业技术 课程,对人才培养目标构成有力支撑,能有效提高学生的职业素质和职业能力。本课程 是鸡蛋、制造和调试、数控机床操作、维护、调试、生产管理等就业岗位的必修课程, 是获得PLC程序设计师或PLC系统设计师等职业资格的必修课程。课程是以就业为导向、 以能力为本位、以职业实践为主线、以项目教学为主体的原则进行设计。课程共12个教 学项目,13个教学任务。项目内容来自工业现场应用,结合新技术、新方法,体现当前 流行的专业技术。教学过程中将学生应知应会的理论知识融入到具体项目实践中,以项 目为载体,让学生主动运用所学知识解决问题,看到成果,提升学生的学习兴趣,帮助 学生掌握理论知识、动手技能,拓宽知识面。项目考核有平时项目任务考核和期终项目 任务考核,平时考核引入竞争机制,激励学生主动积极参与,根据参与情况获得各自的 平时考核成绩,期终考核是在规定时间内完成一个项目任务,根据任务完成情况评定考 核成绩。最终本课程的考核成绩由平时考核成绩和期终考核成绩共同组成。 3、课程目标 课程总体目标:通过本课程学习,学生能掌握机床电气控制系统的基础知识,具备分析 常见机床电气控制电路的能力,能把PLC技术应用到机床电气控制系统中,为数控机床维 修实训、顶岗实习等后续教学环节等打下基础。 3-1知识目标 (1)掌握常用低压电器的基本构造及工作原理;(2)掌握机床电气控制电路的基本环 节;(3)掌握PLC的基本结构、工作原理及主要参数,了解PLC的应用范围与应用环境; (4)熟练掌握PLC的常用基本指令和常用高级指令的功能和使用方法;(5)能够根据控 制要求进行梯形图控制程序的设计和调试,能解决中等复杂程度的实际控制问题;(6) 能够根据控制要求编制顺序功能图,并根据顺序功能图进行控制程序设计;(7)具备一 定的PLC控制程序故障分析和排除能力; 3-2能力目标 能熟练分析常用机床电气控制系统图;能正确选用低压电器和PLC完成简单机床控制系统 的设计;能熟练进行机床电气控制系统的控制与调试;会熟练查阅产品说明书及相关手 册。 3-3素质目标 通过本课程学习,学生应具有以下职业素质:树立良好的职业道德;实事求是的精神和 独立思考的能力;一定的自学能力、独立工作和解决问题的能力;正确的工作态度和良 好的工作习惯;容忍、沟通和协调人际关系;团队合作;批评与自我批评;劳动组织与 实施;遵守劳动纪律。 4、课程内容和要求 |项目 |工作任务 |知识内容及要求 |技能内容及要求|学时| |项目1 |任务1.1 |掌握刀开关、按钮、|能根据控制要求|4 | |电气控制基础|三相笼型异步|接触器、热继电器、|正确选用低压电| | | |电动机的正反|熔断器等常用低压电|器;能正确分析| | | |转控制 |器(工作原理、文字|电气控制系统图| | | | |符号和图形符号);|;能正确设计简| | | | |熟悉电气控制系统图|单的电气控制系| | | | |的绘制;了解常见的|统。 | | | | |几种正反转控制电路| | | | | |。 | | | | |任务1.2 |掌握时间继电器的工|能正确选用时间|2 | | |三相笼型异步|作原理及文字符号和|继电器实现需要| | | |电动机的减压|图形符号;熟悉时间|的控制要求。 | | | |启动控制 |继电器的使用;了解| | | | | |时间继电器的工作特| | | | | |点;熟悉电气控制系| | | | | |统中的顺序条件控制| | | | | |。 | | | | |任务1.3 |掌握速度继电器的工|能正确选用速度|2 | | |三相异步电动|作原理及文字符号和|继电器实现需要| | | |机的制动控制|图形符号;熟悉速度|的控制要求。 | | | | |继电器的使用;了解| | | | | |速度继电器的工作特| | | | | |点;熟悉点动、连续| | | | | |控制环节。 | | | |项目2 PLC基 |任务2.1 PLC |了解PLC产生;熟悉P|能根据控制要求|2 | |础 |概述 |LC的控制特点及基本|正确选用合适的| | | | |功能;了解PLC的结 |PLC型号。 | | | | |构;熟悉传统继电器| | | | | |控制与PLC控制的区 | | | | | |别;熟悉PLC硬件基 | | | | | |本组成;了解PLC选 | | | | | |型。 | | | | |任务2.2 |了解PLC的工作原理 |能用指定型号的|4 | | |一个简单的PL|;熟悉PLC内部编程 |PLC在教师指导 | | | |C控制电路 |元件;熟悉PLC编程 |下编制简单的控| | | | |语言。 |制程序并完成调| | | | | |试。 | | | |任务2.3 |了解CX-One编程软件|能根据控制要求|2 | | |OMRON PLC编 |包;熟悉CX-Program|使用CX-Program| | | |程软件CX-Pro|mer编程软件的使用 |mer软件独立编 | | | |grammer的使 |。 |制和修改PLC程 | | | |用 | |序。 | | |项目3 |任务3.1 |熟悉OMRON PLC常用 |能将指令程序转|4 | |CPM1A/CPM2A |基本指令的应|的基本指令;了解指|换成梯形图程序| | |型PLC的指令 |用 |令编程和梯形图编程|;也能将梯形图| | |系统 | |对应关系。 |程序转换成指令| | | | | |程序。 | | | |任务3.2 |熟悉OMRON PLC的普 |能按控制要求熟|4 | | |普通定时器、|通定时器和计数器指|练使用定时器和| | | |计数器指令 |令编程。 |计数器指令编辑| | | | | |延时和计数程序| | | | | |。 | | | |任务3.3 |熟悉定时器指令和计|能灵活运用定时|4 | | |定时器、计数|数器指令功能拓展。|器指令和计数器| | | |器的功能拓展| |指令编辑较复杂| | | | | |的控制程序(如| | | | | |长时间延时控制| | | | | |程序、单按钮控| | | | | |制启动和停止等| | | | | |等)。 | | | |任务3.4 |熟悉暂存继电器的使|能根据控制要求|4 | | |暂存继电器、|用场合;熟悉IL/ILC|灵活运用暂存继| | | |IL/ILC指令、|指令编程;熟悉JMP/|电器、IL/ILC指| | | |JMP/JME指令 |JME指令编程。 |令、JMP/JME指 | | | | | |令编辑分支程序| | | | | |和跳转程序。 | | | |任务3.5 |熟悉锁存指令、置位|能根据控制要求|4 | | |KEEP、SET/RS|/复位指令及微分指 |灵活运用锁存指| | | |ET以及DIFU/D|令的编程;了解多种|令、置位/复位 | | | |IFD指令 |编程方法实现相同的|指令集微分指令| | | | |控制功能。 |编程。 | | | |任务3.6 |熟悉单字传送指令的|能根据控制要求|4 | | |数据传送指令|编程;熟悉指令的微|使用单字传送指| | | |(一) |分形式与非微分形式|令编制单个指令| | | | |的区别。 |同时实现多个输| | | | | |出的控制程序(| | | | | |比如天塔之光控| | | | | |制)。 | | | |任务3.8 |熟悉移位寄存器指令|能灵活运用移位|4 | | |数据移位指令|的编程及应用;了解|寄存器指令编程| | | |(一) |移位寄存器指令的编|实现不同的控制| | | | |程特点及使用场合。|要求(比如数码| | | | | |管循环显示控制| | | | | |)。 | | |项目4 PLC程 |任务4.1 |熟悉顺序功能图的组|能根据控制要求|4 | |序设计方法 |顺序功能图设|成;了解顺序功能图|正确画出顺序功| | | |计法(一) |设计法的设计步骤;|能图;能用基本| | | | |了解顺序功能图的几|指令根据顺序功| | | | |种不同编程方法;熟|能图画出梯形图| | | | |悉基本指令实现步进|。 | | | | |程序的编制方法。 | | | |合 计 |48 | 5、实施建议 5-1教材及参考资料 (1)教材选用 本课程选用教材:《电气控制与PLC项目化教程》,上海交通大学出版社2012年出版,高等 职业教育示范专业规划教材,赵安主编。 选用教材根据学院课程标准、课程教学需要、课程教学硬件设施以及未来课程发展趋势 等需要由学院教师联合兄弟院校共同编写,体现先进性、职业性、实用性。对教材中未 涉及的少量知识点选用参考教材作为补充。 (2)参考资料选用 本课程参考教材:《可编程序控制器及其应用》,王成福主编,机械工业出版社2010年出 版,高职高专规划教材;《S7-200 PLC基础教程》,廖常初主编,机械工业出版社2012年出版,高职高专规划教材。 5-2教学方法手段 课程教学采用“教、学、做一体化”的项目化教学模式。不同教学内容,能灵活组合运用 多种恰当的教学方法,主要教学方法有:启发式、互动式;讨论探究式、仿真演练式; 学生独立动手操作、设计,完成项目任务。能充分使用现代教育技术手段,比如:虚拟 设备仿真互动、教学录像、网络教学资源和多媒体教学等。 5-3考核评价 本课程考核的目的就是检查学生掌握的知识情况、技能水平具备的职业素质。以完成具 体项目任务的形式对学生进行考核,其中基本素质占15%(包括安全文明操作、团队协作 精神、劳动纪律等),任务完成情况占70%(包括功能实现、技术指标、方案评价、工程 进度、工作报告等),理论知识总体评价占15%(对理论知识的掌握情况评估)。考核评 价与项目化教学相配套,包括平时的项目考核和期终项目考核,重点考核学生的技能水 平,同时对学生的知识和素质进行全面评价。 5-4教学条件和环境 本课程主要在一体化教室完成项目化教学,同时兼有校内实训基地、校外实训基地作为 补充。 5-5课程资源开发与应用 本课程资源主要有:课程教案、课程教学课件、视频动画、图片、项目案例、仿真实训 软件、学习资料、题库、其他辅助材料等。
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