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飞机版成品检验规范

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    飞机版成品检验的规范

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     成品检验规范 1. 目的:为确保公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的品质要求。 2. 范围:公司所有的产品(客户提供检验标准的除外)均适用之. 3. 权责: 品管FQC检验:按此规范进行检验。 4. 定义:无 5. 参考文件: 无 6. 作业流程:无 7. 作业内容: 7.1检验内容 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 1 断路 (CR) 目视 测试 10倍放大镜 不能有线路断开现象 有线路断路 2 短路 (CR) 目视 测试 10倍放大镜 不能有线路短路现象 有线路短路 3 线路缺口 (MI) 目视 测试 10倍放大镜 不超过线宽的20%,总长度不超过导线长度的10%或13mm,两都取较小值.; 超过线宽的20%, 长度超过10%或13mm 4 金手指缺损 (MA) / 目视 10倍放大镜 1.依客规 2.中间3/5区域不可有缺损,上下1/5区域缺损小于金手指宽度的20% 1. 中间3/5区域有缺损 2. 上下1/5区域缺损大于金手指宽度的20% 5 IC缺损 (CR) 目视 10倍放大镜 不超过单根手指宽度的±20% 超过单根手指宽度的±20% 6 PAD缺损 (MA) 1/3 1/4 目视 10倍放大镜 圆形焊盘最少留有余数占1/3,方形焊盘缺口占单边长的1/4且二者余环最少有2MIL 圆形焊盘缺损超过单边1/3,方形焊盘缺损超过单边长的1/4,余环小于2MIL 7 孔环缺损 (MA) ≦20% ≦1/4 目视 10倍放大镜 导通孔盘90度缺损不超过1/4,线路接壤区(连接处宽度)有0.050mm以上.或其缩减未超过原线宽的20%. 导通孔盘缺损超过1/4,线路接壤区缺损超过原线宽的20% 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 8 孔偏 (MA) 目视 10倍放大镜 1.导通孔允许有轻微现象;孔边缘尚有孔环在 2. 组件孔不允许.孔边缘达到起码孔环要求 1.孔边缘无孔环已破孔 2.孔边缘达不到起码孔环要求或已破孔 9 幼线 (MI) 目视 10倍放大镜 线细≦原线的20% 线细>原线的20% 10 沙孔 (MI) 目视 10倍放大镜 1.沙孔≤线宽度20% 2.沙孔长度≦1mm(不论线宽) 3.1pcs不超过5个 1.沙孔>线宽度20% 2.沙孔长度>1mm(不论线宽) 3.1pcs超过5个点 11 残铜 (MI) / 目视 10倍放大镜 线路与孔环之间不允许有残铜 线路与孔环之间有残铜 12 棕片、版本 错误(CR) / 目视核对 《产品制程 指示单》 无用错棕片,版本正确 用错棕片,版本错误 13 曝反 (CR) 目视 无曝反现象 (Mark点未被绿油覆盖) 有曝反现象 (Mark点被绿油覆盖) 14 曝偏 (MA) 目视 1. 孔环上油须满足最小环宽要求.方PAD节距大于1.25MM,可接受单侧上PAD≤2MIL,节距小于1.25MM,可接受单侧上PAD≤1MIL, 2. BGA处不能上油. 3.绿油上金手指小于金手指总长1/6,插拔处不允许有 1.缺陷不符合接收标准. 2.偏位导致相邻独立的PAD或线路露铜. 15 假性露铜 (MI) 目视 1.能满足油厚要求,且过锡炉未有上沾锡现象.我司线角位油厚要求须大于0.2mil. 缺陷不能满足上述要求 16 露铜 (MA) 目视 1.线路面不允许. 2.线路转角处且不在表面≤2mm,每pcs不超过3个. 1.线路面有露铜. 2.线路转角处>2mm, 1pcs超过3个.且在表面有 17 防焊刮伤 (MA) 目视 1.无感刮伤长不超过30mm,宽不超过0.1mm且零件面不超过3处,焊锡面不超过2处 2.刮伤不能出现露铜不良. 3.刮伤不能导致油墨出现明显色差不良. 1.不符合允收标准. 2.IPC 3级标准的产品,擦花或刮伤不允许导致油墨变色(C04B24338不接受明显可视的刮伤) 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 18 板面氧化 (MA) 目视 1.防焊下严重氧化不接受. 2.轻微氧化,经可焊性等相关性能测试合格,可让步接受. 不符合允收标准. 19 防焊 起泡脱落 (MA) 目视 3M胶带 气泡颜色不明显经3M胶带拉试无油墨起泡脱落现象 气泡颜色明显并经3M胶带拉试有油墨起泡脱落现象 20 防焊颜色 (CR) / 目视核对 《产品制程指示单》 与指示单要求一致 与指示单要求不符 21 显影不洁 (MA) 目视 CuCl2溶液 擦试 无显影不洁,用CuCl2溶液擦 试铜面正常且不影响焊锡性 有显影不洁,用CuCl2溶液擦试铜面呈黑色并影响焊锡性 22 显影不凈 (CR) 目视 无显影不凈 有显影不凈 23 显影过度 (MA) 目视 10倍放大镜 无显影过度,SMT之零件脚中间之阻焊桥尚在 有显影过度,SMT零件脚中间之阻焊桥脱落 24 色差 (MA) 目视 目视无明显色差可允收 明显色差不允收 25 顶针顶伤 (MA) 目视 1.在基材上可允收 2.线路上压伤须保证线宽、铜厚及介质厚度满足要求. 不符合允收标准. 26 孔内积油 (MA) 目视核对 《产品制程 指示单》 1.导通孔未特别要求可允收 2.零件孔不可有 3. NPTH孔不影响孔径 1.零件孔有绿油 2.NPTH孔孔径小于要求 27 导通孔塞孔(MA) 目视核对 《产品制程 指示单》 塞孔程度须大于整个孔的75%,金手指边缘及邦定IC圈内及SMT附近必须塞孔,漏塞每PCS不得超过总孔数之3%. 塞孔程度小于整个孔的75%,金手指边缘及邦定IC圈内及SMT附近未塞孔,每PCS已超过总孔数之3%. 28 防焊起皱 (MA) 目视 3M胶带 线路边缘无明显起皱现象,并经3M胶带试拉无脱落 线路边缘有明显起皱现象,经3M胶带试拉有脱落 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 29 文字印反 多印,漏印 文字(CR) / 目视 菲林/样板 无文字印反,多印漏印文字 现象 有文字印反,多印漏印 文字现象 30 文字颜色 (CR) / 目视核对 《产品制程指示单》 与《产品制程指示单》要求 相符 与《产品制程指示单》要求不相符 31 版本错误 (CR) / 目视核对 《产品制程指示单》 无版本错误 有版本错误 32 周期错误 (MI) / 目视 无周期错误,与实际生产为准±2周内允收 有周期错误,与实际生产超过±2周内拒收 33 文字偏位 PAD上油 (MI) 目视 10倍放大镜 1依防焊曝偏标准. 不符合允收标准 34 文字重影 (MA) 目视 文字未沾PAD模糊且可辨认 沾PAD文字无法辨认 35 文字不清 (MA) 目视 文字残缺模糊可辨认者允收 严重且无法辨认拒收 36 漏油 (MI) 目视 1.在文字上可辨识,不沾PAD、 SMT中间和金手指上允收. 2.不可有文字油进插件孔现象 1.造成文字不清且沾PAD SMT和金手指上拒收 2.有文字油进插进孔现象 37 文字脱落(MA) 目视 3M胶带 无文字脱落 有文字脱落 38 渗墨 浸油 (MI) 目视 1.组件说明文字渗墨浸油但可辨认者允收 2.客户标志商标料号周期不可有 1.造成文字不清拒收 2.客户标志商标料号周期有浸油拒收 39 镍金层 起泡脱落 (CR) 目视 3M胶带 镍金层无起泡脱落,并经3M胶带试拉无脱落 镍金层有起泡脱落,经3M胶带试拉有脱落 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 40 金发黑 (MA) 目视 无金发黑现象 有金发黑现象 41 镀金颜色 不一 (MA) 目视 1.同1PCS中颜色相同(无阴阳色) 2.同批量镀金颜色相同 1.同1PCS中颜色不同(阴阳色) 2.同批量镀金颜色不同 42 水纹 (MA) 目视 水纹不影响外观,颜色差异尚可接收. 水纹影响外观,颜色差异不可接收 43 渗镀 (CR) 目视 10倍放大镜 渗镀不明显,能保证起码线宽线距要求, 渗镀严重,不能保证起码线宽线距要求,甚至有短路现象. 44 锡面氧化 (MA) 目视 无氧化现象不影响焊锡性 有氧化现象影响焊锡性 45 板面脏污 / 目视 1.轻微污渍,不影响功能可接受 污渍影响功能及装配,且外观较明显. 46 金面针点 凹点 (MA) 目视 1.金手指,IC,按键区域(中间3/5内)不能有 2.其它区域针点与凹点未超出线路检验标准 1.金手指,IC,按键区域(中间3/5内)有 2.其它区域已超出线路检验标准. 47 烧焦 (CR) 目视 不能有烧焦 有烧焦 48 锡塞孔 (CR) 目视 导通孔无特殊要求(或依指示单要求) 零件孔不允收 49 架锡桥 (CR) 目视 不允许有锡联机现象 有锡联机现象 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 50 金手指上锡 (CR) 目视 不允许有金手指上锡现象 有金手指上锡现象 51 锡面露铜 (MA) 目视 不允许有不上锡现象 有不上锡现象 52 锡面粗糙 不均匀 (MA) 目视 有轻微现象,不影响外观及焊锡性 影响外观及焊锡性 53 锡高 (MI) / 目视 1.不超过正常锡面的2倍 2.不影响孔径大小 1.超过正常锡面的2倍 2.影响孔径大小 54 锡面氧化 脏污 (MI) / 目视 1.锡面有轻微脏污现象,不影响外观,不影响焊锡性. 2.不允许有氧化现象 1.锡面脏污影响外观影响焊锡性 2.有氧化现象 55 板面沾锡 (MA) 目视 无板面沾锡现象 有板面沾锡现象 56 气泡 (MA) 目视 3M胶带 1.3M胶带试拉无脱落现象 2.两线间或两镀通孔间所出现的气泡不可超过原间距的25% 3 .每点直径≤3mil,每125mil内不可聚集3点,面积不可超过整板的0.5% 1.3M胶带试拉有脱落现象 2.两线间或两镀通孔间所出现的气泡超过原间距的25% 3 .每点直径>3mil,每125mil超过3点,面积超过整板的0.5% 57 撞伤 (CR) / 目视 未伤及基材到成型线以内允收 伤及基材到成型线以内且造成分层 58 挂孔进 成型线 (CR) / 目视 挂孔未入成型线内 挂孔入成型线内 59 孔大/孔小 (CR) 针规 孔径变化在规格范围内 孔径变化不在规格范围内 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 60 粉红圈 (MA) 目视 不影响功能性 61 钻偏 (CR) 目视 1.PTH孔环与线路接壤处尚对原稿底片所规定的线宽发生20%以内的缩减时允许其破环90o(四分之一),.该接壤处宽度不可低于2mil. 2.零件孔最小环宽≥2mil。 1.PTH孔环与线路接壤处尚对原稿底片所规定的线宽发生20%以上的缩减 2.零件孔最小环宽∠2mil。 62 少孔,孔未透 (CR) 目视 外型图/样板 与外型图或样板相符合,无 漏孔、孔未透现象 与外型图或样板不符合,有漏孔、孔未透现象 63 压伤 (MA) / 目视 1.不影响绿油、线路,不压出裂痕. 2.不超过线路、防焊检验标准. 1.影响绿油、线路且有裂痕. 2.超过线路、防焊检验标准. 64 切偏切线 (MA) 目视 有偏位尺寸在公差范围内,且无切伤线路现象,v-cut槽内不允许积墨 偏位尺寸不在公差范围内,有切伤线路现象 65 漏切 (CR) 目视 无漏切v-cut现象 有漏切v-cut现象 66 切反 (CR) 目视 无切反 有切反 67 磨伤 (MA) / 目视 轻微磨伤,未超出防焊、文字检验标准 磨伤已超出防焊文字检验标准 68 切槽深度 (MA) 深度规 量测 1.与《产品制程指示单》要求符合2.无特殊要求,深度依《V-CUT深度检验规范》要求 3.上下刀偏差≤0.1mm,左右偏差≤0.1mm. 1.与《产品制程指示单》要求不符. 2.深度与检验规范不符 3.上下刀偏差>0.1mm 69 铣偏 (MA) 二次元 菲林 1.偏位在工单要求公差范围内. 不符合允收标准. 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 70 槽口白灰 (MA) 目视 10倍放大镜 板边及成型槽口处无白灰(PP粉) 板边及成型槽口处有白灰(PP粉) 71 铣反 (CR) 目视 菲林/样板 与工程数据相符合 与工程数据不相符合 72 金手指斜边 (MA) 目视 10倍放大镜 与《产品制程指示单》要求符合, 板边金手指无翘铜损伤现象 与《产品制程指示单》要求不相符,板边金手指有翘铜损伤现象 73 外型孔径 尺寸 (MA) / 孔规 游标卡尺 量测 与工程机构图相符在公差范围内 与工程机构图不相符超出公差要求. 74 铜面刮伤 (MA) / 目视 1.长度小于30mm,刮伤铜面未露基材,并能满足铜厚要求,可接受. 2.每PCS每面不超过2条. 不符合允收标准. 75 铜皮起泡 (CR) / 目视 不允许有铜皮起泡现象 有铜皮起泡现象 76 板材分层 (CR) / 目视 无板材分层 板材有分层 77 白斑白点 (MA) 目视 1.每点直径≤5mil。 2.两线间或两PAD间白点、白斑所占面积不得超过该处间距的50%。 3.整板所占面积不可超过该板面积的5%。 4.经热应力测试后其白点、白斑现象不可有扩大现象。 1.每点直径>5mil。 2.两线间或两PAD间白点、白斑所占面积超过该处间距的50%。 3.整板所占面积超过该板面积的5%。 4.经热应力测试后其白点、白斑现象有扩大现象。 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 78 板边 毛头 毛刺 缺口 (MA) 目视 1.板边粗糙尚未破边。 2.有缺口但尚未侵入最近导线原有间距的50%或2.54mm,取决于最小者。 3.所形成的板边仍在外型公差之内 1. 板边粗糙有破边且所形成的板边不在外型公差之内2. 有缺口且侵入超过最近导线原有间距的50%或缺口大小超过2.54mm 79 织纹显露 (MA) 目视 1.两线间.镀通孔间无织纹显露。 2.织纹显露需距线路或孔至少10mil.且经过热应力漂锡试验不会造成剥离.分层.扩张现象. 3.每面不得超过2处,且总面积不得超过整板面积的2%。 1.两线间.镀通孔间有织纹显露。 2.织纹显露距线路或孔之距离小于10mil.且经过热应力漂锡试验会造成剥离.分层.扩张现象. 3.每面超过2处,且总面积超过整板面积的2%。 80 凹点微坑 (MA) 目视 1.每点直径≤31mil。 2.每直径125mil范围内不可聚集超过3点。 3.凹点或微坑不可与导线接连。 4.缺点之总面积不可超过整板面积的5% 1.每点直径>31mil。 2.每直径125mil范围内聚集超过3点。 3.凹点或微坑与导线接连。 4.缺点之总面积超过整板面积的5% 81 基材异物 (MA) 目视 1.异物为透明物质。 2.异物大小不可超过32mil。 3.异物距线路或孔之距离至少5mil 4.相邻两线或孔间的异物所占面积不超过该间距的50%。 1.异物为非透明物质 2.异物大小超过32mil。 3.异物距线路或孔之距离小于5mil 4.相邻两线或孔间的异物所占面积超过该间距的50%。 82 压合空洞 (MA) / 目视 空洞任何方向长度小于3mil,且不影响介质层间距。 空洞长度大于3mil,且影响介质层间距。 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 83 孔内露铜起泡 (MA) 目视 孔内无露铜起泡 孔内有露铜起泡 84 孔内铜渣 (MA) / 目视/针规 铜渣不影响孔径 铜渣影响孔径 85 孔内锡珠NPTH孔内沾金/锡 (MA) / 目视 孔内无锡珠,NPTH孔内无金/锡 孔内卡锡珠,NPTH孔内沾金/锡 86 镀铜层破洞 (MA) 目视 1.孔壁上的破洞未超过3个。 2.全板上有破洞的通孔在所有通孔数量上亦未超过10%。 3.任一个破洞长度不可超过孔壁长度的5%。 4.未超过90°的环形孔破。 1.孔壁上的破洞超过3个。 2.全板上有破洞的通孔在所有通孔数量上超过10%。 3.破洞长度超过孔壁长度的5%。 4.超过90°的环形孔破。 87 孔边发白 (MA) 目视 1.发白所造成的渗入或边缘分层,尚未缩减该孔边至最近导体的所规定间距的50%且最大不可超过2.5mm(0.0098in) 1.发白所造成的渗入或边缘分层,缩减超过该孔边至最近导体的所规定间距的50% 2.最大宽度超过2.5mm(0.0098in) 88 金面刮伤 (MA) / 目视 1.镀金前刮伤若镀层良好且不影响镀层厚度可允许。 2.镀金后刮伤未露铜露镍宽度≤8mil,长度≤5mm。 1.镀金后刮伤露铜露镍 2.镀金后刮伤未露铜露镍宽度﹥8mil,长度﹥5mm。 89 金面花斑雾状 (MA) 目视 1.所出现之花斑雾状不得呈现灰色、紫色、淡白色 2.花斑雾状不在焊接中心区域出现,面积不得超过5%.(每PCS),且不影响可焊性能. 1.所出现之花斑雾状呈现灰色、紫色、淡白色 2.花斑雾状在焊接中心区域出现 3.面积超过5%.(每PCS) 90 金面露铜/露镍 (MA) / 目视 金面无露铜/露镍 金面有露铜/露镍 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 91 防焊塞墨不良 / 目视 1.所有需塞墨未覆盖完全之孔不可超过5个。 2.零件面每PCS锡柱不可超过1点,焊锡面锡柱不可高于板面。3.BGA、IC、QFP及金手指上方均不允许有锡柱及未覆盖完全。 1.所有需塞墨未覆盖完全之孔超过5个。 2.零件面每PCS锡柱超过1点,焊锡面锡柱高于板面。3.BGA、IC、QFP及金手指上方有锡柱及未覆盖完全 92 板边板角 破损 (MA) 目视 无板边板角破损现象 有板边板角破损现象 93 材质 (CR) / 目视水印 与《产品制程指示单》要求相符 与《产品制程指示单》不符 94 板材厚度 (MA) 游标卡尺 量测 与《产品制程指示单》要求相符合且在公差范围内 与《产品制程指示单》要求不相符合且超出公差范围 95 板弯板翘 (MA) 大理石台 针规 弯板翘能满足客户要求. 不能满足客户要求. 96 铜厚 / 铜厚仪 切片 量测 与《产品制程指示单》要求相符合且在公差范围内 常为:H(0.5OZ) 1(1OZ) 2(2OZ) 与《产品制程指示单》要求不相符合且超出公差范围 97 蓝胶 锡炉 千分尺 1. 蓝胶厚度符合MI要求。 2.非覆盖区域无沾胶现象。 3. 蓝胶塞孔后另一面不高于板面及沾到PAD之ring上 4. 经288°,10秒漂锡试验,蓝胶无碳化,熔化现象 1.非覆盖区域有沾胶现象。 2.蓝胶塞孔后另一面高于板面或沾到PAD之ring上。 3. 经288°,10秒漂锡试验,蓝胶有碳化,熔化现象 4. 蓝胶厚度不符合MI要求 98 板边是否V-CUT露铜 / 目视 无V-CUT露铜现象 有V-CUT露铜现象 项 次 检验项目及 缺点等级 图 示 检验方法及 检验工具 允 收 状 况 拒 收 状 况 99 碳油 3M胶带 1.阻值符合客户要求 2.用3M胶带拉无碳油脱落现象 3.无 露铜,缺口、突出、针孔、刮伤 4. 非覆盖区域无沾膜现象 1.阻值不符合客户要求 2.用3M胶带拉有碳油脱落现象 3.有 露铜,缺口、突出、针孔、刮伤 4.. 非覆盖区域有沾膜现象 7.2说明: 7.2.1 缺陷等级: CR ---- 代表致命缺点 MA ---- 代表严重缺点 MI ---- 代表轻微缺点 7.2.2 所有检测仪器,以购买时的质量保证书为依据,无质量保证书须交至品管外发进行定 期校验; 7.2.3 根据检验项目的不同,正确选择检测方法和检测仪器,进行检验和必要的试验,常用检 测仪器有:目视放大镜、游标卡尺、万用表、深度百分表、针规、3M胶带.其它:切片、 X-Ray、锡炉等. 7.2.4 以上规范作为一般检验标准,当客户有特殊要求时,依客户标准为优先进行检测,满足 客户的要求,检验员在检测中有超出该标准的情况,需及时上报上级主管,进行另行判 决处理,不可私自放行. 8.附件:无

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