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机械制造技术基础 第3版 刘英 主编 周伟 副主编

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  • 日期: 2022-01-07
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标签: 工控

工控

機械製造加工

工控

本书是为了满足培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需

要,  融合机械制造工艺学、  金属切削原理与刀具、  金属切削机床、  机床夹

具设计及机械加工工艺基础等内容,  对机械制造技术的基本知识、  基本理

论、  基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。

全书共  8  章,  包括绪论、  金属切削基本知识、  零件表面加工方法及刀具、

金属切削机床、  机床夹具设计、  机械加工质量及其控制、  机械加工工艺规

程、  机械装配工艺基础。

第3  版前言

第2  版前言

第1  版前言

第1  章 绪论  1

 1.  1 制造业、制造系统与制造技术  1

 1.  2 机械制造业在国民经济中的地位和作用  1

 1.  3 本课程的性质、任务及目的  2

第2  章 金属切削基本知识  4

 2.  1 概述  4

  2.  1.  1 机械零件的种类及其表面形成原理  4

  2.  1.  2 切削运动和切削用量  7

  2.  1.  3 刀具切削部分的几何参数  9

  2.  1.  4 切削层参数与切削方式  14

 2.  2 金属切削过程的基本规律  15

  2.  2.  1 金属切削过程  16

  2.  2.  2 切削力  20

  2.  2.  3 切削热和切削温度  25

  2.  2.  4 刀具磨损与刀具寿命  28

 2.  3 切削条件的合理选择  31

  2.  3.  1 工件材料的切削加工性  31

  2.  3.  2 刀具材料  33

  2.  3.  3 刀具几何参数的合理选择  36

  2.  3.  4 切削液的作用和选择  38

  2.  3.  5 切削用量的合理选择  40

 2.  4 磨削  45

  2.  4.  1 磨削运动及磨削用量  45

  2.  4.  2 砂轮特性及其选择  46

  2.  4.  3 磨削过程  50

  2.  4.  4 高效磨削方法简介  54

 2.  5 典型案例分析及复习思考题  54

  2.  5.  1 典型案例分析  54

  2.  5.  2 复习思考题  55

第3  章 零件表面加工方法及刀具  57

 3.  1 外圆表面加工  57

  3.  1.  1 外圆表面加工的技术要求及方案选择  57

  3.  1.  2 外圆车削  58

  3.  1.  3 外圆磨削  59

 3.  2 平面加工  61

  3.  2.  1 平面加工的技术要求及方案选择  61

  3.  2.  2 铣削加工  62

  3.  2.  3 刨削加工  68

  3.  2.  4 平面磨削  69

 3.  3 孔加工方法  70

  3.  3.  1 孔加工的技术要求及方案选择  70

  3.  3.  2 钻孔  71

  3.  3.  3 扩孔  74

  3.  3.  4 锪孔  74

  3.  3.  5 铰孔  75

  3.  3.  6 镗孔  76

  3.  3.  7 拉削加工  78

  3.  3.  8 高精度孔的磨削与珩磨  81

 3.  4 圆柱齿轮加工  83

  3.  4.  1 圆柱齿轮的技术要求及方案选择  83

  3.  4.  2 齿轮加工方法概述  85

  3.  4.  3 滚齿加工  86

  3.  4.  4 插齿加工  88

  3.  4.  5 剃齿加工  89

  3.  4.  6 珩齿和磨齿加工  90

 3.  5 螺纹加工  90

  3.  5.  1 螺纹加工的技术要求及方案选择  91

  3.  5.  2 螺纹加工的方法  92

 3.  6 典型案例分析及复习思考题  96

  3.  6.  1 典型案例分析  96

  3.  6.  2 复习思考题  98

第4  章 金属切削机床  100

 4.  1 概述  100

  4.  1.  1 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位  100

  4.  1.  2 金属切削机床分类与机床型号编制  100

 4.  2 常用普通机床  103

  4.  2.  1 车床  103

  4.  2.  2 铣床  119

  4.  2.  3 孔加工机床  121

  4.  2.  4 齿轮加工机床  124

目录Ⅸ 

  4.  2.  5 磨床  125

 4.  3 数控机床  127

  4.  3.  1 概述  127

  4.  3.  2 数控机床分类  127

  4.  3.  3 数控车床  129

  4.  3.  4 数控铣床  133

  4.  3.  5 加工中心  135

 4.  4 典型案例分析及复习思考题  145

  4.  4.  1 典型案例分析  145

  4.  4.  2 复习思考题  148

第5  章 机床夹具设计  150

 5.  1 概述  150

  5.  1.  1 基准及其分类  150

  5.  1.  2 工件在工艺系统内的安装  152

  5.  1.  3 机床夹具的组成及分类  153

 5.  2 工件在夹具中的定位  154

  5.  2.  1 工件的六点定位原理  154

  5.  2.  2 常见的定位方式与定位元件  157

 5.  3 定位误差的分析与计算  166

  5.  3.  1 定位误差的概念及产生的原因  166

  5.  3.  2 定位误差的分析与计算  167

  5.  3.  3 加工误差不等式  172

 5.  4 工件在夹具中的夹紧  172

  5.  4.  1 夹紧装置的组成及基本要求  172

  5.  4.  2 确定夹紧力的原则  173

  5.  4.  3 常用的夹紧机构  175

 5.  5 典型机床夹具  183

  5.  5.  1 钻床夹具  183

  5.  5.  2 铣床夹具  190

  5.  5.  3 镗床夹具  195

 5.  6 夹具设计的方法和步骤  199

  5.  6.  1 明确夹具的设计任务  200

  5.  6.  2 定位基准和定位方案的确定  200

  5.  6.  3 对刀元件或导向元件的选择和确定  202

  5.  6.  4 夹紧方案的确定  202

  5.  6.  5 夹具总图的绘制  203

  5.  6.  6 夹具有关尺寸和技术要求的标注  204

 5.  7 典型案例分析及复习思考题  205

  5.  7.  1 典型案例分析  205

  5.  7.  2 复习思考题  206

Ⅹ 机械制造技术基础 第3  版

第6  章 机械加工质量及其控制  210

 6.  1 机械加工质量的基本概念  210

  6.  1.  1 机械加工精度  210

  6.  1.  2 机械加工表面质量  211

 6.  2 影响机械加工误差的主要因素  213

  6.  2.  1 机床误差  213

  6.  2.  2 刀具误差  216

  6.  2.  3 工艺系统的弹性变形  216

  6.  2.  4 工艺系统的热变形  222

  6.  2.  5 工件内应力  224

  6.  2.  6 其他因素  225

  6.  2.  7 提高和保证加工精度的措施  226

 6.  3 机械加工表面质量的形成及影响因素  228

  6.  3.  1 表面粗糙度的形成及影响因素  228

  6.  3.  2 加工表面硬化及其影响因素  230

  6.  3.  3 表面金相组织变化与磨削烧伤  231

  6.  3.  4 表面层的残余应力  233

  6.  3.  5 工艺系统的振动  234

  6.  3.  6 提高零件表面质量的工艺途径  235

 6.  4 机械加工质量的统计分析  236

  6.  4.  1 加工误差的性质  236

  6.  4.  2 正态分布曲线法(直方图法)  236

  6.  4.  3 控制图法  239

 6.  5 典型案例分析及复习思考题  241

  6.  5.  1 典型案例分析  241

  6.  5.  2 复习思考题  243

第7  章 机械加工工艺规程  245

 7.  1 基本概念  245

  7.  1.  1 生产过程和机械加工工艺过程  245

  7.  1.  2 机械加工工艺过程的组成  245

  7.  1.  3 生产纲领与生产类型  247

  7.  1.  4 机械加工工艺规程  247

  7.  1.  5 设计机械加工工艺规程的步骤  250

  7.  1.  6 工艺过程的技术经济分析  253

 7.  2 工艺路线的拟订  254

  7.  2.  1 定位基准的选择  254

  7.  2.  2 加工方法的选择  257

  7.  2.  3 加工阶段的划分  257

  7.  2.  4 工序内容的合理安排  260

  7.  2.  5 安排加工顺序的原则和方法  260

 7.  3 工序具体内容的确定  262

目录Ⅺ 

  7.  3.  1 加工余量和工序尺寸的确定  262

  7.  3.  2 机床及工艺装备的选择  264

  7.  3.  3 时间定额的确定  265

 7.  4 工艺尺寸链  267

  7.  4.  1 尺寸链的概念  267

  7.  4.  2 工艺尺寸链的计算公式(极值法)  268

  7.  4.  3 工艺尺寸链的应用  269

 7.  5 设计机械加工工艺规程的实例  272

  7.  5.  1 主轴机械加工工艺规程的设计实例  272

  7.  5.  2 箱体机械加工工艺规程设计实例  279

 7.  6 计算机辅助工艺规程设计  284

  7.  6.  1 概述  284

  7.  6.  2 CAPP  的发展历程  285

  7.  6.  3 CAPP  的发展趋势  288

 7.  7 数控加工工艺规程  288

  7.  7.  1 数控加工工艺的概念  288

  7.  7.  2 数控加工内容的选择  289

  7.  7.  3 数控加工工艺的特点  289

  7.  7.  4 数控加工工艺性分析  289

  7.  7.  5 数控加工工艺路线的设计  291

  7.  7.  6 数控加工工序的设计  292

  7.  7.  7 数控加工工艺文件  292

 7.  8 典型案例分析及复习思考题  293

  7.  8.  1 典型案例分析  293

  7.  8.  2 复习思考题  297

第8  章 机械装配工艺基础  301

 8.  1 机械装配工艺规程的制订  301

  8.  1.  1 机械装配生产类型及其特点  301

  8.  1.  2 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则  302

  8.  1.  3 制订装配工艺规程的方法和步骤  303

  8.  1.  4 机械结构的装配工艺性  307

 8.  2 保证机械装配精度的方法  308

  8.  2.  1 装配精度  308

  8.  2.  2 装配尺寸链的建立  308

  8.  2.  3 保证装配精度的方法———解装配尺寸链  309

 8.  3 机械装配工艺规程实例  318

  8.  3.  1 某型号柴油机装配工艺路线实例  319

  8.  3.  2 某型号柴油机装配工艺过程卡片实例  319

  8.  3.  3 某型号柴油机装配工序卡片实例  320

 8.  4 复习思考题  323

参考文献  325

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