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四川绵阳圣维ARM平台花样机系统使用说明书V1.0

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     四川绵阳圣维ARM平台花样机系统使用说明书V1.0[1] (1).pdf )

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    HE-800A 调整说明书 请于使用缝纫机前阅读本说明书。 请把说明书摆放在显眼地方以便随时取得参考。 电脑平缝锁眼机  本说明书仅适用于 HE-800A。 请在使用前仔细阅读 HE-800A 的说明书。 使用之前,请仔细阅读[安全说明]及使用说明书。 经过研究和改进,本产品不同于您先前购买的产品。恕不另行通知。 如对此产品有任何疑问,请与供销商联系。 安全说明 1.安全说明及含义 介绍本使用说明书和缝纫机上所使用的说明及符号,以便确保本缝纫机的安全操作,防止发生事故和对您及其他人 员造成伤害。 这些说明和符号的含意如下。 说 明 危险 本条目下的说明表示:如若不遵守这些说明必将导致死亡或严重受伤。 注意 带有本条款的说明表示如果不遵守这些说明,在使用本缝纫机时会引起人身伤害或造成设备和 周围的事物的有形损坏。 符号  ················该符号(˚)表示提请您注意。 三角中的图案表示必须要注意的实质内容。 (例如,左边的符号表示“当心受伤”。)  ················该符号( )表示一定不能做的事情。   ················该符号(● )该符号表示一定要做的事情。 圆圈中的图案表示必须要做的事情的实质内容。 (例如,左边的符号表示“必须接地”。) HE-800A i 2.安全注意事项 危险 打开控制箱时,先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下,至少等待 5 分钟后,再打开控制箱盖。触摸 带有高电压的区域将会造成人员受伤。  注意 环境要求 应避免在强电气干扰源 (如高频焊机) 附近使用 本缝纫机。 强电气干扰源可能会影响正确操作。 使用时的环境温度应该在 5℃ 到 35℃ 的范围内。 低于或高于上述温度可能会影响正确操作。 电源电压波动应该在本缝纫机额定电压的±10% 以内。 大于上述范围的电压波动可能会影响正确操作。 使用时的相对湿度应该在 45% 到 85% 的范围内, 并且不应该在任何设备内形成结露。 过干或过湿的环境和结露可能会影响正确操作。 电源容量应大于缝纫机的耗电量需求。 电源容量不足可能会影响正确操作。 使用时应避免暴露于直射的阳光下。 暴露于直射的阳光下可能会影响正确操作。 万一发生雷电暴风雨,请切断电源,并从墙上插 座断开电源线。 闪电可能会影响正确操作。 安装 请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。 请委托购买商店或电气专业人员进行电气配线。 所有电线应固定在离活动部件至少 25mm 以外处。 另外,不要过度弯曲电线或用卡钉固定得过紧, 会引起火灾或触电的危险。 缝纫机重约 56 公斤,安装工作必须由两人以上来 完成。 在安装完成前,请不要连接电源,如果误按起动 开关,缝纫机动作会导致受伤。 缝纫机头倒下或竖起时,请用双手进行操作。单 手操作时因缝纫机的重量万一滑落易导致受伤。 请在机头及马达上安装皮带罩壳。 如果使用带小脚轮的工作台,则应该固定小脚轮, 使其不能移动。 使用润滑油和黄油时,务必戴好保护眼镜和保护 手套等,以防润滑油落入眼中或沾在皮肤上,从 而引发炎症。 另外,润滑油或黄油不能饮用,否则会引起呕吐 和腹泻。 将油放在小孩拿不到的地方。 务必接地。如果接地不牢固,有可能遭受严重的 触电,还可能产生操作问题。   ii HE-800A 注意 缝 本缝纫机只能由事先接受过必要安全培训的操作 人员使用。 本缝纫机不能用于除缝纫外的任何其他用途。 纫 为了安全起见,在使用本缝纫机之前,请安装保护 装置。如果未安装这些安全装置就使用缝纫机,会 造成人身伤害及缝纫机损坏。 使用本缝纫机时必须戴保护眼镜。 如果不戴保护眼镜,断针时就会有危险,机针的 折断部分可能进入您的眼睛并造成伤害。 发生下列情况时,请切断电源。否则一旦误按起 动开关,缝纫机动作会导致受伤。 ·机针穿线时 ·更换机针或梭芯时 ·缝纫机不使用,或人离开缝纫机时。 进行缝纫时不要触摸任何活动部件或将任何物件 压在缝纫机上,因为这会导致受伤或缝纫机损坏。 使用中和使用后 1 小时以内,请不要触摸马达罩 壳。会引起烫伤。 如果缝纫机操作时发生错误,或者如果听到异常 的噪音或闻到异常的气味,应立即关闭电源开关。 然后与就近的兄弟工业公司经销商或合格的技术 人员联系。 如果使用有小脚轮的台板,则应该固定小脚轮, 使它不能移动。 如果缝纫机出现故障,请与就近的兄弟工业公司 经销商或合格的技术人员联系。 清洁 在开始清洁作业前,请切断电源。如果当误按起 动开关时,缝纫机动作会导致人员受伤。 使用润滑油和黄油时,务必戴好保护眼镜和保护 手套等,以防润滑油落入眼中或沾在皮肤上,从 而引发炎症。 另外,润滑油或黄油不能饮用,否则会引起呕吐 和腹泻。 将油放在小孩拿不到的地方。 维护和检查 只有经过训练的技术人员才能进行缝纫机的维护 检查。 配电作业一定要请购买店或专业电工来进行。 在必须接上电源开关进行调整时,务必十分小心 遵守所有的安全注意事项。 缝纫机头倒下或竖起时,请用双手进行操作。单 手操作时因缝纫机的重量万一滑落易导致受伤。 发生下列情况时,请关闭电源。并切断电源线插 座。否则一旦误按起动开关,缝纫机动作会导致 受伤。 ·进行检查、调整和维修时 ·更换旋梭等消耗零部件时 请在切断电源后,再拔掉电插头。不然易引起控 制箱故障。 只能使用兄弟工业公司指定的正牌的更换零件。 如果有的安全装置已拆下,务必在使用缝纫机前 重新将它们安装在原来的位置上并检查是否正确 操作。 由于未经授权而对缝纫机进行改装而引起的缝纫 机操作问题不在保修之列。 HE-800A iii 3.警告标签 ★缝纫机上有下列警告标签。 当使用缝纫机时,请遵守标签上的说明。 如果标签脱落或模糊不清,请和最近的兄弟公司经销商联系。 1 2 3 必须保证接地。如果接地不可靠,很有可 能受到严重电击,操作也可能出现问题。 安全保护装置 护目镜,护指器,挑线杆护架, 皮带罩,皮带罩板 4 缝纫时不要触摸裁切器或将任何物体压在缝 纫机上,因为这会导致受伤或损坏缝纫机。 6 表示高温注意 5 请不要触摸风扇,或用东西碰压。 会受伤或引起缝纫机故障的原因。 7 表示转动方向 挑线杆护架 皮带罩 护目镜 护指器 皮带罩板 3852Q iv HE-800A  1.构造说明 11.针杆·挑线杆构造 1.构造说明 转动方向 4047Q 1. 手轮(1)按箭头方向转动时,通过上轴(2)带动固定在其前端的挑线杆曲柄(3)转动。 2. 针杆曲柄(4)固定在挑线杆曲柄(3)上,并通过针杆曲柄杆(5)和针杆导向器(6)带动针杆夹(7)上下运动。 此时针杆曲柄杆(5)通过针杆导向器(8)带动曲柄导杆(9)运动。 3. 通过针杆曲柄(4)在挑线杆(10)的线孔内做椭圆运动。 4. 针杆(11)固定在针杆夹(7)上,在针杆导杆(12)及针杆座(13)滑块的引导下顺滑的上下运动。 HE-800A 1 1.构造说明  12.上轴·下轴·旋梭构造 转动方向  4048Q  1.手轮(1)按箭头方向转动时,带动固定在上轴(2)上的同步轮 U(3)转动。 2.同步带(4)挂在同步轮 U(3)上,并通过同步轮(5)切实带动上轴(2)转动。 3. 同步轮(5)固定在下轴(6)上,并带动固定在下轴(6)前端的旋梭连接器(7)转动。 旋梭组件(8)固定在旋梭连接器(7)上,整体转动。 2 HE-800A  13.针摆装置构造   1.构造说明 4049Q  1. 脉冲马达(1)运转时,通过针摆连杆(2)带动针摆轴(3)摆动。 2.针摆轴(3)固定在针摆轴 F 组件(4)上,并带动嵌在针摆轴 F 组件(4)前端的针杆座方轴(5)摆动。 3. 针杆座方轴(5)嵌在针杆座(6)的沟漕部,并带动针杆座(6)摆动。 HE-800A 3 1.构造说明  14.抬压脚装置构造    4050Q  1. 脉冲马达(1)运转时,通过安装在脉冲马达轴上的驱动齿轮(2)和压脚驱动臂(3)支架,并用导向轴(5)引导压脚驱 动导向座(4),以带动压脚驱动臂(3)上下运动。 2. 压脚驱动臂(3)带动压脚拉杆(6)上下运动。 3. 压脚拉杆(6)运动其实是通过膝控提升杆(7)、面线剪线驱动连杆(8)、膝控提升杆(9)带动压脚杆夹组件(10)上下 运动。 4. 压脚杆(11)固定在压脚杆夹组件(10)上,并带动固定在压脚杆(11)下端的压脚滚轮(12)上下运动。 5. 压脚滚轮(12)挂在固定于送布臂(13)的送布臂支架(14)上,并带动压脚(15)上下运动。 4 HE-800A  15.送布装置构造 1.构造说明    4051Q  1.将脉冲马达(1)的轴固定,并将同步带(4)挂在送布驱动手轮 A(2)和送布驱动手轮 B(3)上,以带动脉冲马达(1)转 动。 2.送布臂基座(5)将同步带(4)固定,并通过送布导向轴 A(6)和送布导向轴 B(7)带动送布臂基座(5)前后运动。 送布臂基座(5)与送布臂(8)连结,并带动安装在送布臂(8)上的压脚(9)和固定在送布臂基座(5)上的长送布板(10) 前后运动。 HE-800A 5 1.构造说明  16.切刀构造 4052Q  1.输入切刀 ON 信号后,切线电磁铁(1)即开始工作。 2. 切刀连杆座(2)固定与柱塞前端,并通过切刀驱动连杆带动切刀驱动臂(4)转动。 3. 与切刀驱动臂(4)前端连接的切刀驱动连杆(5)作上下运动。 4. 切刀驱动连杆(5)与工作轴托架组件(6)连接,并带动固定在工作轴托架组件(6)上的切刀工作轴(7)上下运动。 6 HE-800A  17.切线传感器构造 1.构造说明 4053Q  1.切刀防落板组件(1)和切线感应导线器(2)固定在切线传感器杆轴(3)上,当切面线时,切刀防落板组件(1)由于自 身重量落下,切线感应导线器(2)按箭头方向运动。 2.如果传感器检测到切刀防落板组件(1),缝纫机立即停车,以防止切刀落下。 HE-800A 7 1.构造说明  18.供油装置构造 4054Q  1. 使用附着在下轴(1)上的活塞泵(2),通过泵过滤器(3)将油吸入(A),并利用活塞泵(2)向供油终端(4)输油(B), 以及通过线绳给灯芯底部的油毡(5)供油。 2. 从灯芯底部的油毡(5)用线绳给下列各处注油。 1) 向上轴套 F(6)供油,并经过上轴(7)、挑线杆曲柄(8)向针杆曲柄(9)供油。此外,从上轴套 F(6)向针摆杆套 F(10)供油。 2) 先从针杆座支撑轴(11)向针杆(12)供油,然后再向针杆夹(13)等供油。 3) 从挑线杆支撑轴(14)向挑线杆(15)供油。 4) 给上轴套 M(16)供油。 5) 给针摆杆套 R(17)供油。 6) 先给马达杆轴(18)供油,然后再给针摆连杆轴(19)供油。 机臂内飞散的机油集中在曲柄杆油毡(20)上,并给曲柄导向杆(21)及方形轴(22)供油。 3. 输送至供油终端(4)处的机油通过排油管返回到油壶(C)。 4. 用吸油油毡(23)收集积存于机臂颌部的机油,然后用通过活塞泵(2)用吸油管吸收(D),最后再由活塞泵(2)返回 到油壶(E)。 8 HE-800A  181.下轴·旋梭供油 1.构造说明 紧 松 紧 松 4055Q 1. 用线绳(1)吸收的机油给下轴(2)供油。 2. 用线绳(3)吸收的机油通过旋梭油毡(4)和旋梭连接器(5)经由油毡(6)给旋梭(7)供油。 3. 旋梭(7)的供油量可通过旋转螺钉(8)将橡皮塞(9)塞入内穿线绳的灯芯滚柱(10)来进行调节。而且,还可以用旋 梭连接器(5)的螺钉(11)进行微调。 HE-800A 9 1.构造说明  ̍̕.松线装置构造 [曲折缝夹线器]    1.输入松线 ON 信号后,松线电磁铁(1)即开始工作。 2. 柱塞(2)按照箭头方向转动,并带动与柱塞(2)连接的松线电磁铁连杆(3)运动。 3. 与松线电磁铁连杆(3)连接的松线连杆(4)以螺丝(5)为支点,按下松线销(6)。 4. 松线销(6)按下夹线盘按钮(7)从而打开夹线盘。 4056Q 10 HE-800A  [套结缝夹线器]  1.构造说明  4057Q   脉冲马达(1)运转时,通过安装在脉冲马达轴上的驱动齿轮(2)和压脚驱动臂(3)支架,并用导向轴(5)引导压脚驱 动导向座(4),以带动压脚驱动臂(3)按箭头方向运动。 2. 压脚驱动臂(3)带动压脚拉杆(6)按箭头方向运动。 3. 压脚拉杆(6)通过膝控提升杠杆(7)运动,并带动面线剪刀驱动连杆(8)按箭头方向运动。 4. 固定在松线驱动杆(9)前端的滚针(10)嵌在面线剪刀驱动连杆(8)的凸轮漕内,当面线剪刀驱动连杆(8)运动时, 带动固定在松线轴(11)上的松线驱动杆(9)按箭头方向运动。 5. 松线凸轮(12)固定在松线轴(11)上,并按箭头方向运动。 6. 当松线凸轮(12)按下松线销(13)时,夹线盘按钮(14)也随之被按下,从而打开夹线盘。 HE-800A 11 1.构造说明  110.面线剪刀装置构造 面线剪刀装置工作顺序 缝制开始(起动) 压脚下降 压脚下降 压脚上升,避开面 线剪刀 压脚上升 送布 1.5mm~2.5mm 时,面线剪刀开启 夹住面线,剪断 送布约 4.6mm 时,面 线剪刀完全开启 缝制结束 面线剪刀推进 面 线 剪 刀 4058Q  12 HE-800A 1.构造说明    4059Q  1. 脉冲马达(1)运转时,通过安装在脉冲马达轴上的驱动齿轮(2)和压脚驱动臂(3)支架,并用导向轴(5)引导压脚驱 动导向座(4),以带动压脚驱动臂(3)按箭头方向运动. 2. 压脚驱动臂(3)带动压脚拉杆(6)按箭头方向运动。 3. 压脚拉杆(6)的运动通过膝控提升杆(7)进行,并带动面线剪刀驱动连杆(8)按箭头方向运动。 4. 用驱动杆螺丝(11)、(12)安装在切线驱动杆(9)、(10)前端的驱动杆滚轴(13)、球轴承(14)嵌在面线剪刀驱动连 杆(8)的凸轮槽内。当面线剪刀驱动连杆(8)按箭头方向运动时,带动切线驱动杆(9)、(10)开始工作。 5. 当切线驱动杆(9)、(10)工作时,固定在切线驱动杠杆(9)、(10)上的前后工作臂(15)和切线工作臂(16)按箭头方 向运动。 6. 当前后工作臂(15)工作时,挂在前后工作臂(15)前端的前后臂滚轴(17)上的面线剪刀杆(18)随之进行前后运动。 7. 当切线工作臂(16)工作时,安装在切线工作臂(16)上的工作臂滚轴(19)使面线剪刀杆(18)的凸轮部分滚动,面线 剪刀杆(18)以面线剪刀支点轴(20)为支点转动。 8. 剪刀安装板(21)固定在面线剪刀杆(18)前端,并带动固定在剪刀安装板(21)上的剪刀组件(22)运动。 9.安装在剪刀组件(22)上的剪刀 M(23)与压脚接触,剪刀 M(23)闭合,从而将面线剪断。 HE-800A 13 1.构造说明  1101.面线剪刀 4060Q 图A 图B  4061Q 1.固定在送布轴(1)上的剪刀开启凸轮安装板(2)预先固定有剪刀开启凸轮(3)(图 A)。缝制开始后,随着送布进 行,送布臂(1)按箭头(前)方向前进。 2.剪刀开启凸轮(3)的边线与剪刀 M(4)相触,剪刀慢慢开启(图 B)。此时,为了不使剪刀组件(5)按箭头 C 的方向 移动,将剪刀开启凸轮(3)的 D 部分插入剪刀组件(5)内。 14 HE-800A  4062Q 1.构造说明 4063Q 图G 图F 4064Q  3. 尤其在进行送布时,固定在送布臂(1)上的面线剪刀凸轮(6)按箭头(前)方向前进,从而带动剪刀复位板(7)按 箭头(前)的方向移动。 4. 剪刀复位板(7)和剪刀复位挡板(8)与面线剪刀杆(9)预先相夹连接在一起,如果剪刀复位挡板(8)与剪刀复位限位 板(10)分离,面线剪刀杆(9)通过复位弹簧(11)将按箭头 E 方向拉长,剪刀组件(5)从图 F 状态变成图 G 状态,从 而剪刀完全开启。 HE-800A 15 1.构造说明  111.底线剪刀构造 4065Q  1. 脉冲马达(1)运转时,通过安装在脉冲马达轴上的驱动齿轮(2)和压脚驱动臂(3)支架,并用导向轴(5)引导压脚驱 动导向座(4),以带动压脚驱动臂(3)按箭头方向运动。 2. 压脚驱动臂(3)带动压脚拉杆(6)按箭头方向运动。 3. 将压脚拉杆(6)与底线剪刀凸轮杆(7)连接,以带动底线剪刀凸轮杆(7)运动。 4. 安装在底线剪刀凸轮杆(7)前端的滚轴(8)嵌在底线剪刀凸轮(9)的凸轮漕内。当底线剪刀凸轮杆(7)工作时,底线 剪刀凸轮(9)随之运动,并带动与底线剪刀凸轮(9)连接的底线剪刀凸轮连杆(10)运动。 16 HE-800A 1.构造说明   4066Q 4067Q   5.将底线剪刀凸轮连杆(10)与底线剪刀连杆 A(11)连接,底线剪刀凸轮连杆(10)的运动其实是通过底线剪刀连杆 A(11)、底线剪刀连杆(12)带动切刀工作杆(13)运动。 6. 安装在扫线器驱动杆(14)上的扫线器滚柱(15)嵌在切刀工作杆(13)的凸轮漕内。切刀工作杆(13)工作时,扫线器 驱动杆(14)以螺钉(16)为支点转动。 7. 底线扫线器(17)固定在扫线器驱动杆(14)上,底线扫线器(17)开始运作。 8. 当底线扫线器工作时,安装在底线夹线板(18)上的底线夹线滚柱(19)沿底线扫线器(17)的凸轮部边线移动,底线 夹线板(18)开始闭合,以与底线压脚(20)接合,从而夹起底线。 9. 底线扫线器(17)开始工作。 10.下固定刀片(21)固定在切刀工作杆(13)上,当切刀工作杆(13)运作时,安装在下固定刀片(21)上的下移动刀片(22) 的凸轮部分沿针板基座(23)的凸轮部分转动,下移动刀片(22)开始闭合,底线扫线器工作结束后,下移动刀片 (22)和下固定刀片(21)完全接合,从而将底线切断。 HE-800A 17 1.构造说明  4068Q  4069Q  缝制开始后,如果固定在送布臂基座上的送布导向轴 B(24)向前运动时,用滚轮轴(26)安装在底线夹线器开启板 (25)上的滚轮(27)沿送布导向轴 B(24)上移,底线夹线器开启板(25)以螺丝(28)为支点转动。 12.底线夹线器开启板(25)按下安装在底线夹线板(18)上的底线夹线滚柱(29),从而使底线夹线板(18)以螺丝(30) 为支点转动,并放开夹在底线压脚(31)和底线夹线板(18)之间的底线。 18 HE-800A  2.拆卸 2.拆卸 注意 请让受过培训的技术人员来拆卸缝纫机。 开始作业前,请切断电源。 否则一旦误按启动开关,缝纫机动作会导致受伤。 使用润滑油和黄油时,务必戴好保护眼镜和保护 手套等,以防因润滑油落入眼睛或沾在皮肤上而 引发炎症。 另外,润滑油或黄油不能饮用,否则会引起呕吐 和腹泻。 将油放在小孩拿不到的地方。 21.机罩关系 请使用本公司指定的正牌更换零件。 如果有的安全装置已卸下,务必在使用前重新将 它们安装在原来的位置上,并检查是否正确操作。 由于未经授权而对缝纫机进行改装而引起的缝纫 机操作问题不在保修之列。 4070Q  1. 将顶盖(1)、皮带罩(2)、侧板(3)卸下。 2. 护目镜(4)、面板(5)、紧急制动罩(6)卸下。 HE-800A 19 2.拆卸  22.旋梭关系  4071Q  1.旋下螺钉(1)(2 个),将定位钩(2)卸下。 2.拧松固定螺钉(3)(2 个),将旋梭(4)卸下。 3.拧松固定螺钉(5)(2 个),将旋梭连接器组(6)从下轴上卸下。 20 HE-800A  23.供油关系(1) 231.旋梭供油关系 4072Q 2.拆卸 4073Q      4074Q 1. 旋下橡皮塞弹簧(1)和螺钉(2),将橡皮塞(3)从底板上卸下。 2. 将下轴供油用线绳(4)和线绳(5)从旋梭油毡支架(6)上卸下。 3.旋下螺钉(7)(2 个),将旋梭油毡支架(6)从底板上卸下。 4. 将旋梭油毡(8)的前部从旋梭轴套(9)的孔中取出。 5.将油毡塞弹簧(10)和灯芯滚柱(11)从旋梭轴套(9)中取出 。 6.将线绳(5)从灯芯滚柱(11)中取出 。 HE-800A 4075Q 21 2.拆卸  232.活塞泵关系     4076Q 1.旋下螺钉(1)(3 个),将机油过滤器安装板(2)从底板上卸下。 2. 将柱塞和过滤器之间的乙烯管(3)从机油过滤器安装板(2)上卸下。 3.旋下过滤器弹簧(4)(2 个)和螺钉(5)(2 个),将泵过滤器(6)从机油过滤器安装板(2)上卸下。 4.将固定夹(7)(2 个)、螺钉(8)(2 个)、平垫圈(9)(2 个)卸下。 5.旋下螺钉(10),将导管支架 D(11)从供油终端和排油管之间的乙烯管(12)和底板上卸下。 6.将供油终端和活塞泵之间的乙烯管(13)从下轴套 M(14)左侧的供油孔中取出。 7. 旋下螺钉(15),将导管支架(16)从排油用乙烯管(17)和底板上卸下。 8.将排油用乙烯管(17)从下轴套 M(14)右侧的供油孔中取出。 9.将柱塞与过滤器之间的乙烯管(3)从下轴套 M(14)左侧的吸油孔中取出。 10.将吸油管(18)从下轴套 M(14)右侧的吸油孔中取出。 11.旋下螺钉(19)(2 个),将柱塞(20)(2 个)和柱塞弹簧(21)(2 个)从下轴套 M(14)上卸下。 22 HE-800A 4077Q  233.供油终端关系 4078Q 2.拆卸   4080Q    4079Q 1. 旋下螺钉(1),将灯芯底盖(2)和灯芯底座油毡(3)卸下。 2.旋下螺钉(4),将灯芯底座 A(5)从灯芯底座支架(6)上卸下。 3.旋下螺钉(7)(2 个),将灯芯底座支架(6)卸下。 4.旋下螺钉(8)(2 个),将视油镜组(9)从灯芯底座支架(6)上卸下。 5. 将供油终端和排油管之间的乙烯管(10)从排油管支架(11)上卸下。 6. 旋下螺钉(12),将排油管支架(11)从灯芯底座支架(6)上卸下。 7. 将供油终端和排油管之间的乙烯管(10)从视油镜组(9)处卸下。 8. 将供油终端和活塞泵之间的乙烯管(13)从视油镜组(9)处卸下。 9.将油管 B(14)、视油镜(15)、垫片(16)、灯芯柱管(17)以及线绳(18)从视油镜组(9)卸下。 HE-800A 4081Q 23 2.拆卸  234.针摆装置关系   4082Q  1. 旋下螺钉(1),将针摆油毡支架组件(2)从马达用支架(3)上卸下。 2. 旋下螺钉(4),将针摆管支架(5)卸下。 235.轴承套关系 4084Q    4085Q 1.旋下螺钉(1),将导管支架 U(2)卸下。 2. 将线绳(3)、(4)及乙烯管(5)卸下。 3.卸下油毡(6),将线绳(7)从上轴套 F(8)中取出。 4.卸下油毡(9),将线绳(10)、(11)从上轴套 F(8)中取出。 5.将油毡(12)从上轴套 F(8)中取出。 24 HE-800A  4083Q 4086Q   24.切线传感器关系 4087Q 2.拆卸 4088Q   4089Q  1.旋下螺钉(1)(2 个),将杠杆限位板(2)(2 块)卸下。 2. 旋下螺钉(3),将防落板平衡装置(4)从切刀防落板(5)上卸下。 3. 拧松插孔固定螺钉(6),将切刀防落板(5)从切线感应杆轴(7)上卸下。 4.旋下螺钉(8)(2 个),将切线传感器组件(9)卸下。 5. 将切线感应杆轴(7)从机臂上卸下。 6. 旋下平垫圈(10)、(11)和螺钉(12),将切线感应导向器(13)从切线感应杆轴(7)上卸下。 HE-800A 25 2.拆卸  25.面线剪刀关系 4090Q 4091Q   4092Q 1. 旋下螺钉(1)、弹簧垫圈(2)及平垫圈(3),将剪刀组件(4)从面线剪刀杆综合组件(5)上卸下。 2. 将复位弹簧(6)(2 个)从面线剪刀杆综合组件(5)上卸下。 3. 旋下插孔螺栓(7),将切线工作臂组件(8)从切线驱动杠杆(9)上卸下。 4. 旋下插孔螺栓(10)(2 个)、平垫圈(11)(2 个),将臂滚轮支撑板(12)和复位限位板(13)从切线运动臂(14)上 卸下。 5. 卸下轴用挡圈(15),将工作臂滚轮(16)卸下。 6. 旋下螺母(17)和弹簧垫圈(18),将臂滚轮轴(19)从臂滚轮支撑板(12)上卸下。 7. 旋下插孔螺栓(20),将前后工作臂组件(21)从面线剪刀驱动杆(22)上卸下。 8. 卸下轴用挡圈(23)(2 个),将前后臂滚轮(24)卸下。 26 HE-800A  4093Q  2.拆卸   4094Q 4095Q 9. 旋下螺丝(25)(2 个)和面线剪刀杆垫圈(26),将面线剪刀杆综合组件(5)从面线剪刀支点轴(27)上卸下。 10.将剪刀支撑轴滚轮(28)卸下。 11.旋下螺钉(29)(2 个)和平垫圈(30)(2 个),将剪刀安装板(31)从面线剪刀杆组件(32)上卸下。 12.旋下螺母(33)和平垫圈(34),将剪刀支撑轴(35)从剪刀安装板(31)上卸下。 13.旋下复位板滚柱(36)(2 个)和螺钉(37)(2 个),将剪刀复位板(38)和剪刀复位挡板(39)从面线剪刀杆组件(32) 上卸下。 14.将面线剪刀复位弹簧(40)卸下。 15.旋下螺钉(41),将弹簧挂板(42)从面线剪刀杆组件(32)上卸下。 16.将橡皮塞(43)卸下。 17.拧松紧圈组件(44)上的固定螺钉(45)(2 个),将面线剪刀支点轴(27)卸下。 HE-800A 27 2.拆卸  26.压紧杆关系 4096Q 4098Q  4099Q 4097Q 1. 拧松调节螺钉上的旋钮螺母(1)。 2. 旋下压脚调节螺钉(2),将压脚弹簧导轴(3)、压脚弹簧(4)及平垫圈(5)卸下。 3. 旋下螺丝(6),将压脚杆夹组件(7)从膝控提升杠杆(8)上卸下。 4. 旋下螺钉(9),将压脚滚轮块(10)从压脚杆(11)上卸下。 5. 拧松固定螺钉(12)。 6. 卸下压脚杆(11),将断油器(13)和压脚杆夹组件(7)卸下。 7.将橡皮塞(14)(2 个)卸下。 8.旋下螺钉(15)(2 个),将针杆导向器(16)卸下。 9. 拧松固定螺钉(17),将压脚滚轮轴(18)从压脚滚轮块(10)上卸下。 10.旋下平垫圈(19)和轴用挡圈(20),将压脚滚轮(21)从压脚滚轮轴(18)上卸下。 11.旋下螺丝(22),将抬压脚连杆(23)从压脚杆夹(24)上卸下。 28 HE-800A 4100Q  27.针杆·挑线杆关系(1) 4101Q   2.拆卸  4102Q 1. 把固定螺钉(1)和螺母(2)从机臂上卸下。 2.旋下螺钉(3)(2 个),将针杆座限位板(4)从机臂上卸下。 3. 将固定螺钉(5)和螺母(6)从针杆座限位板(4)上卸下。 4. 旋下固定螺钉(7),将针杆导线器孔(8)从针杆(9)上卸下。 5. 拧松固定螺钉(10),将针杆座导向器(11)卸下。 6. 拧松固定螺钉(12),将针杆座支撑轴(13)卸下 7. 将线绳(14)卸下。 8. 将针杆座组件(15)从机臂上卸下。。 9. 将针杆夹(16)的方形轴(17)从针杆连杆组件(18)上卸下。 10.将针杆座组件(15)的方形轴(19)从针摆杆轴(20)上卸下。 11.旋下螺栓(21)(2 个),将针杆导向器(22)从针杆座组件(15)上卸下。 12.拧松针杆夹(16)上的螺钉(23),将针杆(9)卸下。 HE-800A 4103Q 29 2.拆卸  28.针杆·挑线杆关系(2) 4104Q   4105Q  1. 旋下固定螺钉(1),将挑线杆支撑轴(2)卸下。 2. 卸下线绳(3)。 3.拧松固定螺钉(4)(2 个)。 4. 将针杆连杆组件(5)和垫圈(6)从挑线杆曲柄(7)上卸下。 5. 将方形针杆导向轴(8)卸下。 6.旋下螺栓(9)(2 个)及螺钉(10),将曲柄导杆(11)卸下。 30 HE-800A  29.供油关系(2) 291.吸油管·排油管关系 4106Q   2.拆卸 4107Q  4108Q 1. 将扎带(1)卸下。 2.旋下螺钉(2),将导管支架 M(3)卸下。 3. 将供油终端和活塞泵之间的乙烯管(4)卸下。 4.旋下螺钉(5),将排油管支架 R(6)卸下。 5. 卸下固定夹(7)、螺钉(8)及垫圈(9),将供油终端和排油管之间的乙烯管(10)卸下。 6. 旋下螺钉(11),将油毡压脚(12)卸下。 7. 将吸油管组件(13)卸下。 HE-800A 31 2.拆卸  210.上轴·夹线轮关系 4109Q   4110Q   1.拧松固定螺钉(1)(2 个),将手轮组件(2)卸下。 2.旋下螺钉(3)(2 个),将同步器组件(4)从机臂上卸下。 3.旋下螺栓(5)(2 个)和平垫圈(6)(2 个),将夹线轮组件(7)卸下。 4. 旋下螺钉(8)和固定螺钉(9),将挑线杆曲柄(10)从上轴组件(11)上卸下。 5.拧松固定螺钉(12)(2 个),将固定滚柱(13)卸下。 6.拧松固定螺钉(14)(2 个),将绕线轮(15)卸下。 7.拧松固定螺钉(16)(2 个),将同步轮 U 组件(17)卸下。 8. 将同步带(18)卸下。 9. 将轴承(19)卸下。 32 HE-800A  4111Q  211.切刀关系(1) 4112Q 2.拆卸 4113Q   4114Q 1.旋下螺钉(1),将切刀(2)从切刀托架 DL(3)上卸下。 2.旋下螺钉(4)(2 个),将切刀托架 DL(3)从切刀托架 M(5)上卸下。 3.旋下螺栓(6)(2 个),将切刀托架 M(5)从切刀托架(7)上卸下。 4. 旋下螺栓(8),将切刀托架(7)从切刀工作轴(9)上卸下。 5. 旋下螺钉(10),将切刀传感器安装板(11)卸下。 6. 将切刀复位弹簧(12)从切刀驱动臂组件(13)和松线轴(14)上卸下。 7. 旋下螺母(15),将调节螺钉组件(16)从机臂上卸下。 8.拧松固定螺钉(17)(2 个),将切刀工作轴(9)卸下。 9. 卸下断油器(18)。 HE-800A 4115Q 33 2.拆卸  212.切刀关系(2) 4116Q  4117Q    4110Q 1. 拧松螺栓(1)。 2. 将电磁柱塞从切线电磁铁(2)中取出。 3.旋下螺钉(3)(4 个),把切线电磁铁座(4)卸下。 4. 拧松固定螺钉(5)。 5.拧松固定螺钉(6)(2 个),将切刀驱动臂轴(7)从固定滚柱(8)和切刀驱动臂组件(9)中卸下。 6.旋下螺钉(10)(4 个),将切刀导杆(11)(2 个)卸下。 7. 将切刀驱动臂组件(9)从机臂上卸下。 8. 将切刀驱动连杆(12)、方形针杆导向轴(13)及工作轴托架组件(14)从切刀驱动臂组件(9)中卸下。 9. 卸下垫圈(15)和轴用挡圈(16),将切刀连杆座组件(17)从切刀连杆轴(18)上卸下。 10.旋下螺栓(19)(3 个),将切线电磁铁(2)从切线电磁铁座(4)上卸下。 11.卸下弹簧垫圈(20)和螺母(21)(2 个),将电磁铁限位板(22)从电磁柱塞中取出。 34 HE-800A  213.针摆关系 4119Q 2.拆卸 4120Q   4121Q 1.旋下螺钉(1)(2 个),将针摆传感器板(2)从马达支架(3)上卸下。 2.拧松插孔固定螺钉(4),将马达杠杆轴(5)、针摆连杆(6)及垫圈(7)(2 个)从马达杠杆(8)上卸下。 3. 旋下螺钉(9),将传感器(10)从针摆传感器板(2)上卸下。 4.旋下插孔螺栓(11),将针摆杆 F 组件(12)和止推垫圈(13)卸下。 5. 拧松插孔固定螺钉(14),将针摆连杆轴(15)和针摆杆(16)卸下。 4122Q HE-800A 35 2.拆卸  214.抬压脚关系(1) 4123Q 4125Q   4126Q 4127Q 1.旋下螺钉(1)(2 个),将压脚传感器挡板(2)从面线剪刀驱动连杆(3)上卸下。 2. 旋下螺钉(4),将压脚传感器(5)卸下。 3. 旋下皿头螺钉(6),将压脚传感器板(7)卸下。 4.将定位销(8)(2 个)卸下。 5.旋下螺钉(9)(4 个)及螺钉(10), 将马达支架组件(11)从机臂上部卸下。 6. 拧松插孔固定螺钉(12),将驱动臂螺钉(13)和垫圈(14)卸下。 7.旋下插孔螺栓(15)(4 个),将压脚驱动臂(16)从压脚驱动导向座(17)上卸下。 8.拧松固定螺钉(18)(4 个),导向轴(19)(2 个)和压脚驱动导向座(17)从马达支架组件(11)上卸下。 9. 旋下插孔螺栓(20),将轴承压脚(21)卸下。 10.将线性滚珠轴承(22)(2 个)从压脚驱动导向座(17)中卸下。 36 HE-800A  215.抬压脚关系(2) 2.拆卸 4129Q 4130Q 1.旋下插孔螺栓(1)(3 个)、插孔螺栓(2)(4 个),将脉冲马达 FT 组件(抬压脚用)(3)和脉冲马达 N 组件(针 摆用)(4)从马达支架(5)上卸下。 2.旋下固定螺钉(6)(2 个),将驱动齿轮(7)从脉冲马达 FT 组件(抬压脚用)(3)上卸下。 3.旋下固定螺钉(8)(2 个),将马达摆杆(9)从脉冲马达 N 组件(针摆用)(4)上卸下。 HE-800A 37 2.拆卸  216.抬压脚关系(3) 4131Q 4132Q    4133Q  4134Q 4135Q 1.拧松插孔固定螺钉(1),将抬压脚杆轴 A(2)卸下。 2.旋下驱动杆螺丝(3)(2 个),将球轴承(4)和驱动杆滚轮(5)卸下。 3. 卸下固定螺钉(6)。 4. 将抬压脚杆轴(7)、平垫圈(8)及轴用挡圈(9)卸下。 5.拧松固定螺钉(10)(2 个)。 6. 旋下轴用挡圈(11),将松线轴(12)、松线凸轮(13)及松线驱动杆(14)卸下。 7. 旋下螺丝(15),将抬压脚连杆综合组件(16)和抬压脚杆组件(17)卸下。 8.将 O 形环(2 个)和切线驱动杆(19)(2 个)卸下。 9.卸下抬压脚垫座(20)、垫圈 D(21)、螺栓(22),将膝控提升杠杆(23)从抬压脚连杆组件(24)上卸下。 38 HE-800A  217.松线关系(1) 4136Q 2.拆卸 4137Q   4138Q  1. 拧松固定螺钉(1)。 2. 将夹线杆座组件(2)和松线销(3)卸下。 3. 旋下螺丝(4)。 4.旋下螺钉(5)(2 个),将松线电磁铁组件(6)卸下。 5. 旋下螺丝(7),将松线连杆(8)卸下。 6. 旋下螺栓(9)和平垫圈(10),将柱塞挡板(11)、柱塞(12)及柱塞复位弹簧(13)卸下。 7. 旋下柱塞销(14),将柱塞(12)、松线橡胶组件(15)及松线电磁铁链环(16)卸下。 8.旋下螺钉(17)(2 个),将松线电磁铁(18)从松线电磁铁托架(19)上卸下。 4139Q HE-800A 39 2.拆卸  218.松线关系(2) 4140Q 4142Q  (15) 4143Q 4141Q 4144Q  1. 旋下螺丝(1),将松线杆(2)和松线簧(3)卸下。 2. 将夹线杆组件(4)从松线杆座(5)上卸下。 3. 旋下夹线螺母(6),将夹线弹簧(7)和垫圈(8)从夹线杆(9)卸下。 4.旋下夹线螺母滚柱(10),将夹线盘(11)(2 个)及夹线盘压板(12)、(13)从夹线杆(9)上卸下。 5. 将副夹线组件(14)和松线销(15)从机臂上卸下。 6.将夹线盘(16)(2 个)、夹线盘压板(17)、(18)、下弯针夹线弹簧(19)、垫圈(20)及夹线螺母(21)从副夹线杆(22) 上卸下。 7. 卸下螺钉(23)和垫圈(24),将挑线杆组件(25)从松线轴(26)上卸下。 8. 旋下螺丝(27),将垫圈(28)从机臂上卸下。 9. 旋下螺钉(29)和垫圈(30),将绕线杆(31)从挑线调节杆(32)上卸下。 10.旋下螺丝(33)(2 个),将挑线调节杆(32)和挑线杆(34)从挑线连杆(35)上卸下。 11.旋下螺钉(36),将导向线压板(37)和机臂导向底线卸下(38)。 40 HE-800A  219.梭芯压杆关系 4145Q 2.拆卸 4146Q  1.卸下梭芯压杆牵引弹簧(1)(2 个)。 2.旋下螺丝(2),将梭芯压杆开启板(3)从旋梭盖(4)上卸下 。 3. 旋下限位杆螺丝(5),将梭芯压杆座组件(6)和盖板辅助开启板(7)卸下。 4. 旋下螺丝(8),将盖板辅助开启板(7)和梭芯压杆开启板(3)卸下。 5. 拧松固定螺钉(9),将梭芯压杆(10)从梭芯压杆座组件(6)上卸下。 6. 旋下螺钉(11)和螺母(12)。 7.卸下弹簧钩销 U(13)。 4147Q HE-800A 41 2.拆卸  220.送布关系(1) 4148Q  4149Q   4150Q  1.旋下螺钉(1)(4 个)和平垫圈(2)(4 个)将尼龙夹(3)(4 个)卸下。 2.将送布脉冲马达(4)、DC 风扇马达 40 组件(5)、送布原点传感器(6)的电线拆下 。 3.旋下螺钉(7)(2 个)和平垫圈(8)(2 个),将送布传感器支撑板(9)卸下。 4. 旋下螺钉(10),将送布原点传感器(6)从送布传感器支撑板(9)上卸下。 5.旋下螺钉(11)(2 个),将送布马达机壳(12)卸下。 6.旋下螺钉(13)(2 个),将 DC 风扇马达 40 组件(5)从送布马达机壳(12)上卸下。 42 HE-800A  4151Q   2.拆卸 4154Q  4152Q 4155Q  4153Q  7.卸下螺栓(14)(2 个),将送布皮带托架(15)从送布臂支撑座上(16)卸下。 8. 卸下螺母(17),将插孔螺栓(18)拧松。 9.卸下螺钉(19)(3 个)和平垫圈(20)(3 个)。 10.拧松固定螺钉(21)(2 个),卸下送布驱动轮 A 组件(22)。 11.卸下螺栓(23)(4 个),将马达支撑板(24)从送布脉冲马达(4)上卸下。 12.拧松固定螺钉(25)(2 个),将送布手轮支撑轴(26)卸下。 13.卸下同步带(27)和送布驱动轮 B 组件(28)。 14.卸下球轴承(29)(2 个)。 15.拧松固定螺钉(30),将送布导向轴 B(31)从送布臂支撑座(16)上卸下。 16.旋下螺栓(32)(2 个)。 17.卸下送布臂支撑座(16)和送布导向轴 A(33)。 18.卸下轴用挡圈(34)(2 个),将线性轴套(35)从送布臂支撑座(16)上卸下。 19.旋下螺钉(36)(2 个),将球轴承挡板(37)(2 个)卸下。 20.卸下送布导向轴 B(31)用线性轴套(38)(2 个)。 HE-800A 4156Q 43 2.拆卸  221.送布关系(2) 4157Q    4158Q   4159Q  1.旋下螺钉(1)(2 个),将送布臂支架(2)和剪刀开启凸轮组件(3)从送布臂组件(4)上卸下。 2. 旋下螺丝(5),将压脚组件(6)和压脚支撑弹簧(7)从送布臂组件(4)上卸下。 3. 拧松固定螺钉(8),将送布臂组件(4)和送布臂支撑轴(9)从送布臂支撑座(10)上卸下。 4.旋下插孔螺栓(11)(2 个)和垫圈(12)(2 个),将释放凸轮支撑板(13)从送布臂(14)上卸下。 5.旋下插孔螺栓(15)(2 个)和垫圈(16)(2 个),将面线剪刀释放凸轮(17)从释放凸轮支撑板(13)上卸下。 6. 旋下插孔螺栓(18)和平垫圈(19),将送布盖(20)从送布臂支撑座(10)上卸下。 7.旋下插孔螺栓(21)(2 个)和弹簧垫圈(22)(2 个),将长送布板(23)从送布臂支撑座(10)上卸下。 8.旋下螺钉(24)(4 个),将送布压板(25)(2 个)卸下。 44 HE-800A  222.底线切线关系(1) 4160Q  2.拆卸 4161Q 1.旋下螺丝 4.37(1),将切刀工作杆(2)从底线切线连杆组件(3)上卸下。 2.旋下螺钉(4)(4 个),将针板底座(5)卸下。 3.旋下皿头螺钉(6)(2 个),将针板(7)卸下。 4.旋下螺钉(8)(2 个)、将下固定刀刃综合组件(9)从切刀工作杆(2)上卸下。 5. 旋下螺丝(10)及螺钉(11),将底线压脚(12)从针板底座(5)上卸下。 6. 旋下螺丝(13)、平垫圈(14)和垫圈(15),将底线夹线板组件(16)从针板底座(5)上卸下。 7.旋下螺丝(17)、滚柱(18)、垫圈 U(19)和垫圈 D(20),将切刀工作杆(2)从针板底座(5)上卸下。 8.旋下螺钉(21)(2 个),将底线扫线器(22)从扫线驱动杆组件(23)上卸下。 9. 卸下螺钉(24)和滚柱(25),将扫线驱动杆组件(23)从针板底座(5)上卸下。 10.卸下螺钉(26)。 4162Q HE-800A 45 2.拆卸  223.底线切线关系(2) 4163Q   4164Q 4166Q 4167Q  4165Q 1. 卸下底线夹线开启板弹簧(1)。 2. 旋下螺丝(2),将底线夹线开启板组件(3)卸下。 3. 旋下底线切线连杆螺丝(4)。 4. 旋下螺丝(5),将底线切线连杆组件(6)卸下。 5.旋下螺栓(7),将切刀工作杆垫圈 D(8)和抬压脚垫座(9)卸下。 6. 拧松固定螺钉(10)。 7. 卸下底线切线凸轮轴(11)、垫圈(12)及轴用挡圈(13)。 8. 将底线切线凸轮杆(14)卸下。 9.拧松固定螺钉(15)(2 个)。 10.卸下操纵杆轴(16)(2 个)。 11.将底线切线凸轮组件(17)从(18)上卸下。 12.将底线切线连接盖(18)卸下。 13.卸下驱动杆滚轮(19)和螺丝(20) ,再将底线切线凸轮连杆(21)从底线切线凸轮(22)上卸下。 14.旋下轴用挡圈(23),将滚轮(24)卸下。 15.旋下螺母(25),将切线工作凸轮滚轴(26)从底线切线凸轮杆 (14)上下。 46 HE-800A 4168Q  224.下轴ɾ滚轮关系 4169Q 2.拆卸 4170Q 1.旋下螺钉(1)(2 个),将下轴套 M 盖(2)卸下。 2.拧松固定螺丝(3)(2 个),将紧圈组件(4)从下轴(5)上卸下。 3.拧松固定螺丝(6)(2 个),将同步轮组件(7)从下轴(5)上卸下。 4.拧松固定螺丝(8)(2 个),将滚轮轴(9)卸下。 5. 卸下滚轮滚柱(10)和同步轮(11)。 4171Q HE-800A 47 3.组装  3.组装 31.下轴·同步轮关系 4172Q 4173Q 手轮与下轴处于同一平面 4174Q 1. 将同步带挂上同步轮(1),并套上滚轮滚柱(2)。 2.插入滚轮轴(3),并用固定螺钉(4)(2 个)安装在底板上。 3.用固定螺钉(6)(2 个)将同步带组件(5)安装在下轴(7)上。 4.将紧圈组件(8)通过下軸(7),以确定止推方向,用固定螺钉(9)(2 个)安装在底板上。 ※每个螺钉都在转动方向前侧。 5.用螺钉(11)(2 个)安装下轴套 M 盖 (10)。 48 HE-800A  32.底线剪刀关系(1) 4175Q (9)凸轮槽 (14)涂抹润滑膏   3.组装 4178Q (19)涂抹润滑膏 4176Q (23)涂抹润滑膏 4179Q  (12)涂抹润滑膏 4177Q 4180Q 1. 将切线工作凸轮滚轴(1)插入底线剪刀凸轮杆(2),并用螺母(3)拧紧。 2. 将滚轮(4)放入切线工作凸轮滚轴(1),并安装轴用挡圈(5)。 3.用驱动杆滚轮(7)和螺钉(8) 将底线剪刀凸轮连杆(6)安装在底线剪刀凸轮(9)上。(底线剪刀凸轮组件(10)) 4. 将底线剪刀连接盖(11)安装在底板上。 5.将底线剪刀凸轮组件(10)通过底线剪刀连接盖(11),经操作杆轴(12)(2 个)安装在底板上。 6.用固定螺钉(13)(2 个)拧紧,以使底线剪刀凸轮组件(10)能安静平滑地运行。 7. 将滚轮(4)嵌入底线剪刀凸轮(9)内,并用底线剪刀凸轮轴(14)、垫圈(15)及轴用挡圈(16)安装在底板上。 8. 拧紧固定螺钉(17)。 9.将抬压脚连杆综合组件(18)与底线剪刀凸轮杆(2)用抬压脚垫座(19)、切刀工作杆垫圈 D(20)及螺栓(21)连接。 10.将底线剪刀连杆组件(22)用螺钉(23)安装。 11.将底线剪刀连杆组件(22)与底线剪刀凸轮连杆(6)用底线剪刀连杆螺钉(24)连接起来。 12.用螺钉(26)安装底线夹线开启板组件(25)。 13.如图所示安装底线夹线开启板弹簧(27)。 HE-800A 49 3.组装  33.底线剪刀关系(2) 4181Q 按下 前 后 4183Q (8)凸轮槽部 (10)涂抹润滑油   4182Q 4184Q 1. 将螺钉(1)安装在针板底板上(2)。 2. 用滚柱(5)和螺钉(6)将扫线驱动杆组件(3)和底线扫线器(4)安装在针板底板(2)上。 3.用螺钉(7)(2 个)将底线扫线器(4)安装在扫线驱动杆组件(3)上。 4. 将扫线驱动杆组件(3)的滚轮嵌在切刀工作杆(8)的凸轮槽部。 5.用螺丝(9)、滚柱(10)、垫圈 U(11)及垫圈 D(12) 将切刀工作杆(8)安装在针板底板(2)上。 6.用螺钉(14)、平垫圈(15)、和垫圈(16) 将底线夹线板组件(13)安装在针板表面上(2)。 7. 用螺丝(18)和螺钉(19)将底线压脚(17)安装在针板底板上(2)。 8.用螺钉(21)(2 个)将下固定刀刃综合组件(20)安装在切刀工作杆(8)上。 9.用皿头螺钉(23)(2 个)将针板(22)平行安装在针板底板上(2)。 10.从上方用螺钉(24)(4 个)将针板底板(2)暂时固定。 11.将针板表面(2)在相对于针(25)的针孔(26)前后方向的正中位置向右侧按下,并用螺钉(24)(4 个)拧紧固定。 12.用螺丝 4.37(28)将底线剪刀连杆组件(27)和切刀工作杆(8)连接起来。 50 HE-800A  34.送布关系(1) 4185Q 3.组装 4187Q 4187Q 手轮支轴(14) 和底板的加工面对齐。  4188Q   4186Q 4189Q 1.用轴套(2)(2 个)将送布导向轴 B(1)安装在底板上。 2.用螺钉(4)(2 个)安装球轴承挡板(3)(2 个)。 3.将轴套(5)通过送布臂支撑座(6) ,并用轴用挡圈(7)(2 个)安装。 4.将送布导向轴 A(8)通过送布臂支撑座(6) ,并用螺栓(9)(2 个)暂时固定在底板上。 5.通过送布臂支撑座(6)将送布导向轴 B(1)与基线 A 对齐,并用固定螺钉(10)拧紧。 6.为使送布臂支撑座(6)平滑运行,用螺栓(9)(2 个)拧紧固定。 7.将球轴承(11)(2 个)安装在底板上。 8.将同步带(12)挂上送布驱动滑轮 B 组件(13) ,并插入送布滑轮支撑轴(14)。 9.用固定螺钉(15)(2 个)将送布驱动滑轮 B 组(13)固定在送布滑轮支撑轴(14)上。 10.用螺栓(17)(4 个)将马达支撑板(16)安装在送布脉冲马达(18)上。 11.用固定螺钉(20)(2 个)安装送布驱动滑轮 A 组(19),使其与马达的间距为 0.5mm。 12.将同步带(12)挂上送布脉冲马达(18) ,并用螺钉(21)(3 个)和平垫圈(22)(3 个)暂时拧紧。 13.以 100N 的力将马达支撑板(16)按箭头方向按下,并用螺钉(21)(3 个)拧紧固定。 14.用插孔螺栓(23)轻轻拧好,再用螺母(24)固定。 ※若无轴套牵引定规,请在同步带(12)间隙中央加压 5N,使其挠曲量达到 3.5mm 以进行调整。 15.将送布皮带托架(25)嵌入同步带(12),并用螺栓(26)(2 个)安装到送布臂支撑座(6)上。 4190Q HE-800A 51 3.组装  4191Q   4192Q 4193Q 16. 用螺钉(28)(2 个)将 DC 风扇马达 40 组件(27)安装在送布马达机壳(29)上。 17. 用螺钉(30)(2 个)将送布马达机壳(29)安装在底板上。 18. 用螺钉(32)将送布原点传感器(31)安装在送布传感器支撑板(33)上。 19. 用螺钉(34)(2 个)和平垫圈(35)(2 个)将送布传感器支撑板(33)安装在底板上。 20. 将送布脉冲马达(18)、DC 风扇马达 40 组件(27)、送布原点传感器(31)的电线如图所示用尼龙夹 (36)(4 个) 夹住,并用螺钉(37)(4 个)和平垫圈(38)(2 个)安装在底板上。 52 HE-800A  35.送布关系(2) 4194Q 3.组装  4195Q  4196Q 1.用插孔螺栓(2)(2 个)和弹簧垫圈(3)(2 个)将长送布板(1)暂时固定在送布臂支撑座(4)上。 2.用螺钉(6)(4 个)将送布压脚板(5)(2 个)暂时固定在底板上。 3.将送布臂(7)前后移动,同时使长送布板(1)上的孔位置与针板分开,并用螺钉(6)(4 个)拧紧固定。 4.用插孔螺栓(2)(2 个)拧紧送布臂(7),以使其平滑运动。 5. 用插孔螺栓(9)和平垫圈(10)将送布盖(8)安装在送布臂支撑座(4)上。 6.用插孔螺栓 4.37×5(12)(2 个)和平垫圈(13)(2 个)将面线剪刀释放凸轮(11)安装在释放凸轮支撑板(14)上。 7.用插孔螺栓(15)(2 个)和平垫圈(16)(2 个)将释放凸轮支撑板(14)安装在送布臂(7)上。(送布臂组件(17)) 8. 用送布臂支撑轴(18)将送布臂组件(17)安装在送布臂支撑座(4)上。 9. 拧紧固定螺钉(19)。 10.将压脚支撑弹簧(21)装入压脚组件(20)中,并用螺丝(22)安装在送布臂组件(17)上。 11.用螺钉(25)(2 个)将送布臂支架(23)和夹线开启凸轮组件(24)安装在送布臂组件(17)上。 HE-800A 53 3.组装  36.梭芯压杆关系 4197Q 4198Q  约 12.5mm 4199Q 4200Q 1.将弹簧钩销 U(1)安装在梭芯压杆座(2)上。 2. 将螺钉(3)和螺母(4)安装在梭芯压杆座(2)上。 ※此时螺钉(3)尺寸为 11.7mm 。 3. 用固定螺钉(6)将梭芯压杆(5)安装在梭芯压杆座(2)上。 ※此时梭芯压杆(5)前端应安装于梭芯套(7)的孔中央位置。 4. 用螺钉(10)安装机壳开启辅助板(8)和梭芯压杆开启板(9)。 5. 用限位杆螺丝(11)将梭芯压杆座(2)和机壳开启辅助板(8)安装在底板上。 6. 用螺丝(12)将梭芯压杆开启板(9)安装在旋梭外壳(13)上。 7.挂上梭芯压杆引簧(14)(2 个)。 8.接通电源,设定原点后,用螺钉(3)和螺母(4)进行调整,使梭芯压杆(5)和底板平面的间距约为 12.5mm。 54 HE-800A  37松线关系   4201Q   (16)涂抹润滑油 3.组装 4204Q 4202Q (13)涂抹润滑油 定规 图C 4203Q 4205Q 4206Q 1.用螺钉(2)(2 个)将松线电磁铁(1)安装在松线电磁铁托架(3)上。 2. 如图所示,将松线电磁铁连杆(4)穿过松线橡胶组件(5)和柱塞压脚(6),并用柱塞销(7)安装在柱塞(8)上。 3. 将柱塞复位弹簧(9)安装到柱塞(8)上。 4.将柱塞(8)装入松线电磁铁(1),将柱塞压脚(6)用螺钉(10)和平垫圈(11)安装到松线电磁铁托架(3)上,尺寸 A 为 13.7 mm。 5. 从面板侧面插入松线连杆(12),并用螺丝(13)安装好。 6.用螺钉(15)(2 个)将松线电磁铁组件(14)暂时拧紧。 7. 用螺丝(16)将松线电磁铁组件(14)和松线连杆(12)连接起来。 8.使用定规调整松线电磁铁组件(14)的位置,使松线连杆(12)与机臂的夹线杆座组件(17)的所在平面相距 19.2± 0.2mm ,并用螺钉(15)(2 个)拧紧。 9.将松线销(18)插入夹线杆座组件(17), 再插进机臂。 10.松线连杆(12)以箭头 B 方向插入时,在夹线盘开口为 0.5~1.0mm 位置处用固定螺钉(19)拧紧固定。 ※不使用定规时,将松线销(18)插入夹线杆座组件(17),再插进机臂,并在夹线杆座组件(17)的螺钉接触部正中央 处用固定螺钉(19)拧紧固定。 将松线连杆(12)从箭头 B 方向按下(图 C),移动松线电磁铁组件(14),并在夹线盘开口为 0.5~1.0mm 位置处用 螺钉(15)(2 个)拧紧固定。 HE-800A 55 3.组装  38.松线关系(2) 4207Q  4209Q 4210Q 4208Q 4211Q 1. 用导线器压脚(2)将机臂下导线器(1)压住,并暂时用螺钉(3)拧紧。 2. (用“3-18.针杆·挑线杆关系(2)”安装好针杆导线器后)当针杆(4)右摆至最大幅度(3mm)时,用螺钉(3)拧紧 固定,使针杆导线器(5)和机臂下导线器(1)的间距为 0.5mm 以上。 3.用螺丝(9)(2 个)将挑线调节杆(6)、挑线调节杆连杆(7)和挑线杆(8)连接起来。 4. 用螺钉(11)和垫圈(12)将放线杆(10)安装在挑线调节杆(6)上。(挑线杆组件(13)) 5. 将垫圈(14)放入挑线杆组件(13)下侧,并用螺丝(15)安装到机臂上。 6. 用螺钉(16)和垫圈(17)将挑线杆组件(13)安装到松线轴(18)上。 7.将夹线盘(19)(2 个)、夹线盘压脚(20)、(21)、下弯针夹线弹簧(22)、垫圈(23)和夹线螺母(24)装入副夹线杆 (25)。(副夹线器组件(26)) 8. 将松线销(27)插入副夹线器组件(26),并安装到机臂上。 ※松线调整请参阅“4-18.套结夹线器的松线调整”。 9.将夹线盘(28)(2 个)及夹线盘压脚(29)、(30)插入夹线杆(31),并将夹线螺母滚柱(32)拧紧至底。 10.将夹线弹簧(33)和垫圈(34)插入夹线杆(31),并拧紧夹线螺母(35)。(夹线杆组件(36)) 11.将松线器杆组件(36)暂时固定在松线杆座(37)上。 12.嵌入松线杆弹簧(38)。 13.用螺丝(40)安装松线杆(39)。 14.拧紧固定夹线杆组件(36)。 56 HE-800A  39.抬压脚关系(1) 4212Q (12)涂抹润滑油 3.组装 4214Q 插入凸轮槽部 (21)涂抹润滑油  涂抹润滑油 4213Q 4215Q  1.用抬压脚垫座(3)、垫圈 D(4)及螺栓(5)安装抬压脚连杆组件(1)和膝控提升杆(2)。(抬压脚连杆综合组件(6)) 2. 用螺丝(9)安装面线剪刀驱动连杆(7)和膝控提升杆(8)。(抬压脚杆组件(10)) 3. 用螺丝(11)安装抬压脚连杆综合组件(6)和抬压脚杆组件(10)。 4.将切线驱动杆(12)(2 个)从机臂内部插入。 5.将 O 形环(13)(2 个)从机体臂外侧经由切线驱动杆(12)的轴,插入机臂的缫丝部。 6. 将松线驱动杆(14)的松线销插入抬压脚杆组件(10)的凸轮槽,然后插入机臂。 7.将 O 形环(16)套入松线轴(15),并插入机臂。 8. 将松线轴(15)插入松线凸轮(17),并通过松线驱动杆(14)安装轴用挡圈(18)。 9.将松线轴(15)从箭头 A 方向按进,同时从箭头 B 方向向松线驱动杆(14)施力,与松线轴(15)的螺钉对齐用插孔固 定螺钉(19)安装。 10.用插孔固定螺钉(20)安装松线凸轮(17)。 11.用抬压脚杆轴(21)、平垫圈(22)、轴用挡圈(23)将抬压脚杆组件(10)安装在机臂上,并用插孔固定螺钉(24)拧紧 固定。 12.用驱动杆螺钉(27)(2 个)将驱动杆滚轮(25)和球轴承(26)安装在切线驱动杆(12)上。 13.用抬压脚杆轴 A(28)和插孔固定螺钉(29)将抬压脚连杆综合组件(6)安装在机臂上。 HE-800A 57 3.组装  310.抬压脚关系(2)  4216Q 4217Q 1.以如图所示尺寸用固定螺钉(3)将马达摆杆(2)安装在脉冲马达 N 组(针摆用)(1)上。 2.以如图所示尺寸用固定螺钉(6)将驱动齿轮(5)安装在脉冲马达 FT 组(抬压脚用)(4)上。 3.如图所示,安电线方向用插孔螺栓(7)(4 个)和插孔螺栓(8)(3 个)将脉冲马达 N 组(针摆用)(1)和脉冲马达 FT 组(抬压脚用)(4)安装在马达支架(9)上。(马达支架组件(10)) 58 HE-800A  311.抬压脚关系(3) 4128Q  3.组装 4219Q 涂抹润滑油 (10)涂抹润滑油   4218Q 4124Q 将线性滚珠轴承  ( 个ʣ插入压脚驱动导向座  ɻ 用插孔螺栓  将轴承压脚  暂时固定ɻ 将导向轴  ʢ 个ʣ穿过马达支架组件  和压脚驱动导向座  ,并用固定螺钉  ʢ 个ʣ拧紧固定ɻ 用插孔螺栓  ʢ 个ʣ将压脚驱动臂  暂时固定在压脚驱动导向座  上ɻ 拧紧插孔螺栓  ɻ 将驱动臂压脚  插入垫圈  ,并通过压脚驱动臂  插入马达支架组件  ,用插孔固定螺钉  暂时固定ɻ 用插孔螺栓  ʢ 个ʣ和插孔固定螺钉  拧紧固定,使压脚驱动臂  可上下轻轻移动,并减少了齿轮部的松 动ɻ 将马达支架组件  从机臂上部装入ɻ 用定位稍  ʢ 个ʣ进行定位,然后用螺钉  ʢ 个ʣ和螺钉  安装ɻ 用皿头螺钉  安装压脚传感板  ɻ 用螺钉  安装压脚传感器  ɻ 用螺钉  ʢ 个ʣ将压脚传感器挡板  安装在面线剪刀驱动连杆  上ɻ HE-800A 59 3.组装  312.针摆关系 4220Q 4222Q 结 扣   4221Q 4223Q 1. 将针摆连杆轴(1)穿过针摆杆(2)和针摆连杆(3),并用插孔固定螺钉(4)拧紧固定。 2.将线绳(5)穿过针摆连杆轴(1)和乙烯管(6) 然后穿过油孔(7)。 3. 将油毡(8)作为皮塞插入油孔(7)。 4.在如图所示位置安装扎带(9)(2 个)。 5.将针摆杆 F 组(10)穿过机臂,并用止推垫圈(11)和针摆杆(2)确定止推方向。 6.用插孔螺栓(12)将针摆杆 F 组(10)拧紧固定。 7. 用螺钉(14)将传感器(13)安装在针摆感应板(15)上。 8. 将线绳(16)穿入马达摆杆轴(17)。 9.通过针摆连杆(3)和垫圈(18)(2 个)用插孔固定螺钉(19)将马达摆杆轴(17)拧紧固定在马达摆杆(20)上,并使螺 钉对齐 。 10.用螺钉(21)(2 个)将针摆感应板(15)安装在马达支架(22)上。(在螺丝孔中央拧紧固定) 60 HE-800A  313.切刀关系(1) 4224Q  3.组装 4226Q 一致   4225Q 插入 1.按如图所示方向将切刀驱动臂轴(1)穿过紧圈(2)和切刀驱动臂组件(3)。 2.用固定螺钉(4)(2 个)将紧圈(2)拧紧固定,并使各个螺钉对齐。 3.用固定螺钉(5)以止推方向安装切刀驱动臂组件(3),使其且无间隙,。 4.用螺钉(7)(4 个)将切刀导向杆(6)(2 个)暂时固定。 5.将切刀驱动连杆(8)和(9)安装在工作轴托架组件(10)上。 6.将切刀驱动连杆(8)的其他部分安装在切刀驱动臂组件(3)上。 7.用螺钉(7)(4 个)拧紧固定方形针杆导向轴(9),使其无松动平滑运行,。 8.将限位垫圈(11)安装在切线电磁铁(12)上。(出厂时安装。) 9.按如图所示尺寸,用弹簧垫圈(14)和螺母(15)(2 个)将电磁铁限位器(13)安装在电磁铁柱塞上。 10.用螺栓(16)(3 个)将切线电磁铁(12)安装在切线电磁铁座(17)上。 ※此时,乙烯管(18)应从切线电磁铁座(17)下方装入。 11.用螺栓(20)暂时固定切刀连杆座组件(19)。 12.用垫圈(22)和轴用挡圈(23)将切刀驱动连杆(21)安装在切刀连杆轴(24)上。 13.将切刀连杆座组件(19)的轴插入切刀驱动连杆(21)的孔中。 14.将电磁铁柱塞插入切刀连杆座组件(19),并用螺栓(20)拧紧固定,使各平面需保持一致。 15.用螺钉(25)(4 个)将切线电磁铁座(17)安装在机臂上。 16.确定切线电磁铁(12)的柱塞是否有轻微移动。 17.将乙烯管(18)和切线电磁铁(12)的电线装入导管支架 U(26)和机臂之间。 HE-800A 4227Q 61 3.组装  314.切刀关系(2) 4228Q  4229Q 表面对齐  4230Q 4231Q 1. 将切刀工作轴从机臂上方插入,穿过曲柄杆油毡(2)和工作轴托架组件(3)插孔。 2. 将切刀工作轴(1)穿过断油器(4)。 3.用螺钉(5)(2 个)将工作轴托架组件(3)暂时固定。 4.切刀连杆座组件(6)和切线电磁铁(7)端面的间距为 1.5mm 时(或者尺寸 A 为 15.5mm),用固定螺钉(5)(2 个)拧 紧固定,使切刀工作轴(1)段部和切刀工作轴套(8)端面对齐。 5.将调节螺钉组件(9)安装上机臂,使切刀工作轴(1)的段部在机臂颌部加工面凸出 5mm ,并用螺母(10)进行固定。 6. 将切刀复位弹簧(11)挂在切刀驱动臂组件(12)和松线轴(13)上。 7.用螺钉(16)安装切刀传感器(14),使其与电磁铁限位器(15)的间距为 4.5mm。 ※此时,请注意不要夹到线绳(17)。 62 HE-800A   4232Q 正对轴面 3.组装 4233Q     4234Q 8. 用螺栓(19)将切刀托架(18)暂时固定在切刀工作轴(1)上。 9.用螺栓(21)(2 个)将切刀托架 M(20)暂时固定在切刀托架(18)上。 10.用螺钉(23)(2 个)将切刀托架 DL(22)暂时固定在切刀托架 M(20)上。 11.用螺钉(25)将切刀(24)暂时固定在切刀托架 DL(22)上。 12.切刀(24)落下时,拧紧螺栓(19)、(21),使切刀(24)对准针板(26)切刀槽中央。 13.用螺钉(23)(2 个)拧紧固定,使针杆(27)和切刀(24)的间距为 0.3mm。 14.当切刀(24)按至最低点时,拧紧螺钉(25),使切刀刀尖 A 与针板表面对齐。 使用平口切刀(28)时,拧紧螺钉(25),使切刀与针板表面的间距为 1.5~2.0mm。 最低点 针板表面 最低点 针板表面 4235Q HE-800A 63 3.组装  315.上轴·夹线滑轮关系 4236Q  4237Q 上轴手轮对口印 与螺钉相碰一侧  4238Q 4239Q  1.将轴用挡圈(1)(2 个)安装在上轴(2)上。 2.把轴承(3)压入轴用挡圈 (1)中。(上轴组件(4)) 3.将同步手轮 U 组件(5)、同步带(6)、绕线轮(7)、紧圈组件(8)装入上轴组件(4)中。 4.将同步手轮 U 组件(5)嵌入轴用挡圈(1),并拧紧固定螺钉 (9)(2 个)。 5.将绕线轮(7)嵌入同步手轮 U 组件(5),并用固定螺钉 (10)(2 个)安装。 6. 用螺钉(12)和固定螺钉(13)将挑线杆曲柄(11)安装在上轴组件(4)上。 7.用挑线杆曲柄(11)以及固定螺钉(14)(2 个)将紧圈组件(8)无松动地固定在上轴组件(4)上。 8.用螺栓(16)(2 个)和平垫圈(17)(2 个)将夹线滑轮组件(15)暂时固定。 9. (用“3-18.针杆·挑线杆关系(2)”将针杆安装完后)当上轴组件(4)位于上针停止位置时,使同步手轮(18)的 对口印刚好位于其正下方,从而确定上轴与下轴的相位。 10.对夹线滑轮组件(15)施以 100N 的力以进行安装,并用螺栓 (16)(2 个)拧紧固定。 11.用螺钉(20)(2 个)同步器组件(19)安装在机臂上。 12.用插孔固定螺钉(22)(2 个)安装手轮组件(21),并使其顺时针转动,且与同步器组件(19)之间的间距为 0.5mm 。 64 HE-800A  316.供油关系(1) 3161.吸油管·排油管关系 4240Q 3.组装 4241Q           4242Q  1. 将吸油管组件(1)装入机臂,前端部分插入挑线杆罩(2)的插孔中。 2. 用螺钉(4)安装油毡压脚(3),并固定吸油管组件(1)。 3. 用固定夹(6)、螺钉(7)及垫圈(8)安装供油终端与排油口之间的乙烯管(5)。 4.将吸油管组件(1)夹入固定夹(6)下部 。 5. 用螺钉(10)安装排油管支架(9),将吸油管组件(1)和乙烯管(5)固定,并使其不与抬压脚用脉冲马达触碰。 6.用导管支架 M(12)和螺钉(13)安装供油终端与活塞泵之间的乙烯管(11),并通过机臂上的插孔(14)用扎带(15)将 其固定在机臂上。 ※此时,应将乙烯管扎紧,并保持完好。 HE-800A 65 3.组装  317.针杆·挑线杆关系(1) 4243Q 与螺钉相碰一侧   1.用螺栓(2)(2 个)和螺钉(3)安装曲柄导向杆(1)。 2. 将方形针杆导向轴(4)安装在针杆连杆组件(5)上。 3. 将线绳(6)穿过机臂的挑线杆支撑轴的插孔,如图所示,再穿过挑线杆支架上的孔。 4. 将垫圈(7)套上针杆连杆组件(5),再安装到挑线杆曲柄(8)上。 5. 将方形针杆导向轴(4)装入曲柄导向杆(1)的槽部。 6.拧紧挑线杆曲柄(8)的固定螺钉(9)(2 个)。 7. 用固定螺钉(11)将挑线杆支撑轴(10)拧紧固定,使其无松动、平滑的运行。 4244Q 66 HE-800A  318.针杆·挑线杆关系(2) 4245Q 3.组装 4246Q  4247Q  1. 将针杆(2)插入针杆座组件(1),再如图所示穿过针杆夹(3)。 2.将针杆夹(3)的凸出部分嵌入针杆导向器(4)的槽里,并用螺栓(5)(2 个)安装在针杆座组件(1)上,且使针杆(2) 可平滑移动。 3. 将针杆座组件(1)的方形轴(6)插入针干摆动杆轴(7)中。 4. 针杆夹(3)的方形轴(8)插入针杆连杆组件(9)中。 5. 将方形轴(6)和方形轴(8)进行嵌合的同时,将针杆座组件(1)放入机臂,并进行安装。 6. 将针杆座支撑轴(10)的线绳(11)穿过机臂。 7. 插入针杆座支撑轴(10),用固定螺钉(12)将针杆座组件(1)紧密固定。 8. 将针杆座导向器(13)装入机体,用固定螺钉(14)将针杆座组件(1)紧密固定,且使其能平滑移动。 9.将固定螺钉(16)和螺母(17)安装在针杆座限位器(15)上,并用螺钉(18)(2 个)安装到机臂上。 10.将固定螺钉(19)和螺母(20)安装在机臂上。 11.针杆(2)在最大摆动位置时,拧紧固定螺钉(16)、(19),并在放上针杆座组件(1)后,在返回约 1/4 转时用螺母(17)、 (20)拧紧固定。 12.将针杆导线器安装在(21)针杆(2)上。 HE-800A 67 3.组装  319.压紧杆关系 4248Q 4250Q  表面对齐 (13)涂抹润滑油 将(15)上抬 上  下  4249Q 4291Q 4251Q  1.将抬压脚连杆(1)用螺钉(2)安装在压紧杆夹(3)上,再将固定螺钉(4)安装到压紧杆夹(3)上 。(压紧杆夹组件 (5)) 2. 用平垫圈(7)和轴用挡圈(8)将压脚滚轮(6)安装在压脚滚轮轴(9)上。 3. 将压脚滚轮轴(9)安装在压脚滚轮部件(10)上,并用固定螺钉(11)拧紧固定。 4.如图所示,用螺钉(13)(2 个)将针杆导向器(12)暂时固定在机臂上。 5. 将压紧杆(14)插入机臂,并穿过断油器(15)和压紧杆夹组件(5)。 6.确定针杆导向器(12)的位置,使压紧杆(14)能平滑移动,并用螺钉(13)(2 个)拧紧固定。 7. 钉进橡皮塞(16)。 8. 用螺钉(17)将压脚滚轮部件(10)安装在压紧杆(14)上。 9. 用螺丝(19)将压紧杆夹组件(5)与膝控提升杆(18)连接起来。 10.在压脚(20)下方 10mm 处插入定规(21)。 11.接通电源,设定原点后,确认记忆开关 No.05 的踏板处于中间位置时,其压脚高度是否达到了 10mm。(如果没 有,则将其设定为 10mm。) 12.按下压紧杆(14)的同时,将固定螺钉(4)拧紧,使压脚滚轮(6)正对于压脚臂(22)的 V 槽没有倾斜。 13.卸下定规(21),断开电源。 14.装入压脚弹簧导向器(23)、压脚弹簧(24)及平垫圈(25),在压脚调节螺钉(26)的高度为 30mm 位置处拧紧调节螺 钉提钮螺母(27)。 68 HE-800A  320.面线剪刀关系 4252Q (1)涂抹润滑油  3.组装 4253Q (23)涂抹润滑油 表面对齐     4254Q 4255Q  1.将面线剪刀支撑轴(1)插入机臂,并用紧圈组件(2)的固定螺钉(3)(2 个)将其固定,且使其能平滑转动。 2. 从机臂上侧安装橡皮塞(4)。 3. 用螺钉(6)将弹簧挂板(5)安装在面线剪刀杆组件(7)上。 4. 如图所示,将面线剪刀复位弹簧(8)挂在剪刀复位挡板(9)上。 5.用复位板滚柱(11)(2 个)和螺钉(12)(2 个)将剪刀复位板(10)和剪刀复位挡板(9)安装在面线剪刀杆组件(7) 上。在摩擦较大处涂抹润滑油。 6. 用螺母(14)和平垫圈(15)将剪刀支撑轴(13)安装在剪刀安装板(16)上。 7.用螺钉(17)(2 个)和平垫圈(18)(2 个)将剪刀安装板(16)安装在面线剪刀杆组件(7)上。 8. 将前后臂销(19)压入前后工作臂(20)中,并用固定螺钉(21)安装。 9.将前后臂滚轮(22)套入前后臂稍(19),并用轴用挡圈(23)(2 个)固定。 10.用螺钉(25)和弹簧垫圈(26)将臂滚轮轴(24)安装在臂滚轮支撑板(27)上。 11.将工作臂滚轮(28)套入臂滚轮轴(24),并用轴用挡圈(29)固定。 12. 用插孔螺栓(31)(2 个)和平垫圈(32)(2 个)将臂滚轮支撑板(27)和剪刀复位限位板(30)安装在切线工作臂(33) 上。 HE-800A 69 3.组装  4256Q  (36)(37)涂抹润滑油 4258Q 对齐  约 1mm 4257Q 4259Q .用面线剪刀杆垫圈(35)和螺丝(36)(2 个)将面线剪刀杆综合组件(34)安装在面线剪刀支撑轴(1)上。 14.将剪刀支撑轴滚轮(37)套入剪刀支撑轴(13),并装入压脚滚轮部件(38)的槽部。 15.将前后臂销(19)穿过面线剪刀杆综合组件(34),并用插孔螺栓(40)将前后工作臂组件(39)暂时固定在切线驱动杆 (41)上。 16.用插孔螺栓(43)将面线剪刀工作臂组件(42)暂时固定在切线驱动杆(44)上。 17.接通电源,设定原点后,按下复位键并放下压脚。 18.将面线剪刀杆综合组件(34)的小孔和面线剪刀杆垫圈(35)的表面对齐,并用插孔螺栓(40)固定。 19.如图所示,用插孔螺栓(43)固定剪刀复位挡板(9)和剪刀复位限位器(30)。 20.将复位弹簧(45)(2 个)钩较大的一端挂在机臂的弹簧钩销上(46),钩小的一端挂在面线剪刀杆综合组件(34)上。 21.用螺钉(48)、弹簧垫圈(49)和平垫圈(50)将剪刀组件(47)按装在面线剪刀杆综合组件(34)上。 70 HE-800A  321.切线传感器关系 3.组装 4260Q   4261Q 1. 用平垫圈(3)、(4)及螺钉(5)将切线感应导线器(2)暂时固定在切线传感器杆轴(1)上,并插入机臂。 2.用螺钉(7)(2 个)暂时固定切线传感器组件(6)。 3. 用插孔固定螺钉(9)将(8)安装在切线传感器杆轴(1)上。 4. 用螺钉(11)将挡板平衡器(10)安装在切刀防落板(8)上。 5. 用螺钉(13)安装将杠杆限位器(12),且应使角度相符。 6. 用螺钉(15)将杠杆限位器(14)暂时固定。 ※组装后,请进行“4-17.切线传感器的调整”。 4262Q  HE-800A 71 3.组装  322.供油关系(2) 3221.轴承套关系 4263Q 请勿从此面穿绳  压入使其与上轴相接   4264Q 1.将油毡(1)放入上轴套 F(2)。 2. 穿入线绳(3)、(4),并用油毡(5)塞住。 ※此时,必须确保完全嵌入,并使油毡(1)和线绳(3)与上轴(6)相接。否则会使上轴起火燃烧。 3.将线绳(7)穿入上轴套 F(2),并用油毡(8)塞住。 4.将线绳(9)穿过导管支架 U(10),并完全嵌入上轴注油孔。 5.将线绳(11)穿过导管支架 U(10),并完全嵌入针干摆懂杆轴的注油孔。 6.用螺钉(12)安装导管支架 U(10)。 7.如图所示,将乙烯管(13)从导管支架 U(10)的外侧穿过。 4265Q 72 HE-800A  3222.针摆关系 4266Q 3.组装   4267Q  1.将乙烯管(1)穿过导管支架 U(2)和针摆管支架(3),并用螺钉(4)安装针摆管支架(3)。 2. 在针摆油毡支架组件(5)的油毡(6)和针摆连杆(7)的油毡(8)轻微接触的位置,用螺钉(9)将针摆油毡支架组件(5) 安装在马达支架(10)上。 3.如图所示,在不与电磁铁限位器(11)碰触的情况下,将乙烯管(1)穿过导管支架 U(2)的外侧,然后再从切线电磁 铁(12)和机臂之间通过。 HE-800A 73 3.组装  3223.供油终端关系 4268Q 4270Q  嵌入槽内   4269Q 4271Q 1. 将线绳(2)穿过灯芯滚柱(1),再穿入供油终端(3)的内侧,并如图所示完全嵌入槽内。 2. 将垫片(4)套入供油终端(3),并安装视油窗(5)。 3.将油绳(2)穿过油管 B(6),并安装在供油终端(3)上。 4. 将供油终端和活塞泵之间的乙烯管(7)插入供油终端(3)。 5. 将供油终端和排油口之间的乙烯管(8)插入供油终端(3)。 6. 用螺钉(10)将排油管支架(9)安装在灯芯支撑板(11)上。 7.将乙烯管(8)挂在排油管支架(9)上,并用螺钉(12)(2 个)将供油终端(3)安装在灯芯支撑板(11)上。 8.将针杆座的线绳(13)、上轴套 F 的线绳(14)(2 个)和由挑线杆支撑轴出来的线绳(15)穿过乙烯管(16),并用螺 钉(18)将灯芯底座 A(17)安装在灯芯支撑板(11)上。 9.用扎带(21)将上轴套 M·针摆杆轴供油用乙烯管(19)和针摆装置供油用乙烯管(20)安装在灯芯支撑板(11)上。 10.用螺钉(22)(2 个)安装灯芯支撑板(11)。 11.装入灯芯底座油毡(23),用螺钉(25)安装灯芯底座盖(24)。 74 HE-800A  3224.活塞泵关系 4272Q  3.组装   4273Q  1.确认柱塞(1)和下轴(2)的缺口位置 A 吻合,将柱塞(1)(2 个)和柱塞弹簧(3)(2 个)装入下轴套 M(4)中,并拧 紧螺钉(5)(2 个)。 2.将吸油管(6)插入下轴套 M(4)右侧的吸入孔中。 3.将活塞与过滤器之间的乙烯管(7)插入下轴套 M(4)左侧的吸入孔中。 4.将排油用乙烯管(8)插入下轴套 M(4)右侧的供油孔中。 5. 将乙烯管(8)排油口穿过导管支架(9),并用螺钉(10)将导管支架(9)固定在底板上。 6.将供油终端和活塞泵之间的乙烯管(11)插入下轴套 M(4)左侧的供油孔中。 7.将供油终端和排油口之间的乙烯管(13)穿过导管支架 D(12),并用螺钉(14)将导管支架 D(12)固定在底板上。 8.如图所示,用固定夹(15)、螺钉(16)和平垫圈(17)将从下轴套 M(4)导出的四根导管固定在底板的两个地方。 9.用过滤器弹簧(19)(2 个)和螺钉(20)(2 个)将泵过滤器(18)安装在机油过滤器安装板(21)上。 10.将活塞和过滤器之间的乙烯管(7)插入机油过滤器安装板(21)。 11.用螺钉(22)(3 个)将机油过滤器安装板(21)安装在底板上。 HE-800A 75 3.组装  3225.旋梭供油关系 4274Q   4276Q  4275Q 4277Q  1. 如图所示,将线绳(1)穿过灯芯滚柱(2)。 2. 将灯芯滚柱(2)插入旋梭轴(3)的缫丝孔直至底部。 3. 将油毡压脚弹簧(4)装入旋梭轴套(3),并如图所示穿入线绳(1)。 ※此时,将线绳(1)按箭头方向拉直,并确认油毡压脚弹簧(4)已伸展。 4. 将旋梭油毡(5)前部插入旋梭轴套(3)的孔中,并防止其转动。 5.用螺钉(7)(2 个)将旋锁油毡支架(6)安装在底板上。 6. 将线绳(1)穿过旋梭油毡支架(6)并连结起来。 7. 将下轴供油线用线绳(8)穿过旋梭油毡支架(6)并连结起来。 8. 将橡皮压脚(9)放入底板,并用橡皮压脚弹簧(10)和螺钉(11)安装。 ※作为旋梭供油量的基准,将螺钉(11)从满满拧紧的位置开始回转两转。供油量的确认·调整请参阅“4-23.旋 梭供油量的调整”。 76 HE-800A 3.组装  323.旋梭关系 4279Q  与螺钉相碰一侧 4278Q  1.将旋梭连接器组件(1)安装在下轴上,并拧紧固定螺钉(2)(2 个)。 2.将旋梭(3)对准旋梭连接器组件(1)的供油口 A,并拧紧固定螺钉(4)。 3. 调整针距、同步性。(参阅“4-6.机针和旋梭的同步调整”) 4.用螺钉(6)(2 个)安装定位钩(5)。 324.机罩关系 4280Q 4281Q 1.安装紧急制动机罩(1)、面板(2)及护目镜(3) 。 2. 安装侧板(4)、皮带罩(5)、顶盖(6)。 HE-800A 77 4.调整  4.调整 注意 只有经过训练的技术人员才能进行缝纫机的维护 检查。 配电作业一定要请购买店或专业电工来进行。 在必须接上电源开关进行调整时,务必十分小心 遵守所有的安全注意事项。 请使用本公司指定的正牌更换零件。 发生下列情况时,请关闭电源。并切断电源线插 座。否则一旦误按启动开关,缝纫机动作会导致 受伤。 ·进行检查、调整和维修时 ·更换旋梭等消耗零部件时 如果有的安全装置已卸下,务必在使用前重新将 它们安装在原来的位置上,并检查是否正确操作。 由于未经授权而对缝纫机进行改装而引起的缝纫 机操作问题不在保修之列。 41.进行调整时的注意点 [接通电源进行调整时] 接通电源后,不要原点检出。按下复位键,并放下压脚进行调整。 数值显示屏显示[¯AdJ]时,即使踏下踏板也不能起动缝纫机。 ※由于也有不按下复位键即可进行调整的项目,因此请根据本文进行调整。  [关闭电源进行调整时] 错误操作会导致各部件损坏。 ·请务必在手轮处于上针位置时进行调整。 依据手轮位置(旋梭的转动位置),操作底线切线装置时,应将底线切线装置与旋梭相碰。 ·请在切线装置处于不可操作位置(抬压脚脉冲马达在原点位置)时转动手轮。 如果在切线装置处于工作位置时转动手轮,机针会与底线切线装置(底线扫线器、底线剪刀刀刃)相碰。 如果在切线装置处于工作位置时转动手轮,旋梭会与底线切线装置相碰。 ·请在切线装置处于不可操作位置(抬压脚脉冲马达在原点位置)时起动送布装置。 底线扫线器和送布导向轴、底线夹线器和底线夹线开启板压合会导致机器损坏。 ·用手推下切刀时,请勿碰到面线剪刀。 ·在进行将面线剪刀杆的剪刀挡板前拉等操作时,如果面线剪刀处于在开启状态(面线剪刀杆处于左侧逃逸状态), 请勿起动送布装置。 由于必须复位,请在进行送布的同时原点检出。 78 HE-800A   图A 4.调整 抬压脚脉冲马达及送布脉冲马达原点位置(缝制开始位 置) 图B 前拉 在图 A 位置,如将面线剪刀杆(1)的剪刀复位挡板(2)前 拉,剪刀组件(3)即向箭头 a 方向移动,并嵌入剪刀开 启凸轮(4)的凸出部。 图C  如在此进行送布操作时(箭头 c),就会强制插入剪刀 开启凸轮(4)的内侧。根据情况,剪刀 M(5)的直立部分 (6)会插入图中的凹部,使操作无法进行。此时,如果 原点检出,会导致送布脉冲马达失调。 ※请在图 A 状态进行送布操作。 ※如在图 B 状态向箭头 b 方向按下,会变成图 A 状态。 HE-800A 4282Q 79 4.调整  42.针摆原点传感器位置的调整  4283Q 机针向左移动 机针向右移动 参考值 压紧杆 针杆 4284Q  4285Q 4286Q  1. 接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2. 如果机针处于针孔中心位置,无需进行以下调整。如果机针不在针孔中心位置,切断电源。 3.旋松螺钉(1)(2 个),调整针摆传感器板(2)的上下位置。 ※请微量调整。 4.重复从 1.开始的步骤。 5. 调整后,在测试送布模式下,确认针杆座(3)和限位器用螺钉(4)、(5)是否碰到。如果碰到时,调整限位器用螺 钉(4)、(5)。 针杆处于最大摆动位置时,限位器用螺钉(4)、(5)碰到针杆座(3)后,在回转约 1/4 状态下,拧紧螺母(6)、(7)。 80 HE-800A  43.送布原点传感器位置的调整 4.调整 送布传感器 确认是否碰触 4287Q 1. 接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.如果送布支撑座和线性轴套之间的间距为 2mm 时,无需进行以下调整。如果不为 2mm 时,切断电源。 3. 旋松螺钉(3),调整送布传感器支撑板(4)的位置。 4.重复从 1.开始的步骤。 HE-800A 81 4.调整  44.压脚原点传感器位置的调整 在进行“4-14.面线剪刀的调整”之前,必须进行此项调整。  4288Q 约 1mm 4289Q 1.接通电源。 ※无需原点检出。 2.将切线工作臂(1)按箭头方向移动,并向面板侧移动面线剪刀驱动连杆(2)直至停止。 3.旋松螺钉(3)(2 个),将压脚传感器压板(4)从压脚传感器 ON 位置 A(压脚传感器的 LED 亮起)向箭头方向移动 (基准约为 1mm),拧紧螺钉(3)(2 个)。 ※压脚原点传感器的假定位置。根据后述的“4-14-8.面线剪刀组件开启时间的调整” 确定位置。 4.无需原点检出,按复位键。压脚上下运动时,确认无碰撞音和失调情况。 ※如果调整错误,面线剪刀驱动连杆(2)和切线驱动杆(5)的滚轮(6)会相碰,从而导致失调。 5.调整后,再请进行“4-18. 套结缝夹线器的松线调整”及“4-14.面线剪刀的调整”。 82 HE-800A  45.针杆高度的调整 4.调整 切刀 3972Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.将针杆(1)设置在最低。 ※确认机针是否在针孔中心位置,如需调整,请参阅“4-2.针摆原点传感器位置的调整”进行调整。 3.卸下面板上的橡皮塞(2),并旋松针杆夹的固定螺钉(3)。 4.将同步定规(4)的“1”部分插入针板(5)和针杆(1)下端之间,并将针杆靠近定规。 ※同步定规有-2、-3 两种,请确认后再使用。 5.拧紧固定螺钉(3)。 6.安装橡皮塞(2)。 7.确认针杆(1)的切刀逃逸部与切刀垂直。 (注意)如果没有正常安装,机针摆动时,针杆(1)与切刀相碰,会产生异常音和导致断针。    46.机针与旋梭的同步调整 3974Q 4290Q 最低点 2835Q 2168Q 2837Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松旋梭连接器(1)的插孔固定螺钉(2)(2 个)。 3.将手轮向正常转动方向转动(向前),使针杆(3)处于从最低点开始上升的状态。 4.将同步定规(4)的“2”部分插入针板(5)和针杆(3)下端之间,当针杆与同步定规相碰时,旋梭尖端(6)和机针中心 对齐。 ※同步定规有-2、-3 两种,请确认后再使用。 HE-800A 83 4.调整    针板厚度 用途 同步定规  S13595-001 同步定规 815-2 布料 (-2) 针织物 S13596-001 同步定规 815-3 4294Q 针织物 (-3) 4292Q 4295Q  S13597-001 同步定规 805-2 薄型针织物 4293Q  461.机针与旋梭尖端的间距调整 0.01~0.08mm 4296Q 螺钉接触侧 2839Q 旋松插孔固定螺钉(3),前后调整旋梭(4),使机针(1)和旋梭尖端(2)的间距为 0.01~0.08mm。 ※拧紧插孔固定螺钉(3)时,请从螺钉接触侧开始拧紧。 84 HE-800A 2840Q  47.中旋梭与定位钩的重叠量调整 4.调整 旋松螺钉(3)(2 个)以进行调整,使定位钩(1)的前 部不超出中旋梭(2)的表面 A。  48.压脚压力的调整 3977Q 以 A 尺寸 30mm(约 30N)为标准。 旋松螺母(1),转动调节螺钉(2)进行调整。 ※当调节螺钉(2)拧入量最大时,压脚压力约为 70N 。 3978Q 49.压脚上升量的调整 4297Q  4298Q 1.接通电源,进行原点检出。 2.确认存储开关 No.05 踏板处于中间位置时的压脚高度为 10mm。(如未达到 10mm,则定为 10mm。) 3.在压脚(1)下方放入 10mm 的定规,并旋松固定螺钉(2)进行调整。 ※将压脚(1)与压脚支撑销(3)的间距包括松动在内调整到 10mm。如果设定大于 10mm,底线切线完成前压脚会开始上 升,从导致漏切线等错误。另外,还会引起抬压脚脉冲马达失调。 HE-800A 85 4.调整  410.压脚左右位置的调整 4299Q 1.旋松固定螺钉(1),并移动送布臂(2)和压脚滚轮(3)以进行调整,将切刀槽置于压脚窗中央。 2.起动踏板,以确认压脚可平滑地上下运动。 ※调整后,确认并调整面线剪刀关系。 4300Q 411.切刀原点传感器的调整 旋松螺钉(3),并移动切刀传感器安装板(4)以进行调 整,使切刀传感器(1)的侧面和电磁铁限位器(2)的表 面间距为 4.5mm±0.5mm。 4301Q 86 HE-800A  412.切刀安装位置的调整 4.调整 前拉 推 图A 图B 4302Q 4303Q 用手推下切刀(1)时,请注意不要使面线剪刀(2)与切刀(1)相碰。面线剪刀(2)从切刀(1)的下方浮起时,将剪刀挡板 (3)前拉,使面线剪刀(2)从左侧退出。(图 A→图 B) 4304Q 相碰 4305Q 1.旋松螺钉(5),按 Y 方向调整切刀托架 DL(6),使针杆(4)与切刀(1)之间的间距为 0.3mm。 (注意)更换切刀时,在其安装部要留有松动,注意不要使切刀碰到针杆。 2.旋松插孔螺栓(7)(2 个),按 X 方向调整切刀托架 M(8),将切刀置于切刀槽中央。 3.旋松插孔螺栓(9),通过切刀托架(10)调整转动方向。 4.请确认切刀托架(10)的表面没有碰到切刀工作轴(11)的段部,拧紧插孔螺栓(9)。 5.调整后,用手推下面线剪刀(2),使其恢复至原位(图 A)。 4306Q HE-800A 87 4.调整  4121.使用特殊针板(针板-RB)时 4307Q 4308Q 当布料卡入切刀而不能返回时,使用特殊针板。 1.由于特殊针板的切刀槽宽仅为 0.3~0.4mm 而过于狭小,请使用附带的切刀托架定位板(1)调整安装位置。 (注意)如果不能进行此调整,可能由于切刀与针板相碰,从而使切刀受损。 2.为了减少切断时线缠在切刀上的情况发生,请安装切刀压脚(2)。 413.切刀安装高度的调整 最低点 针板表面 最低点 针板表面 4309Q 4310Q 用手按下切刀(1)时,请注意不要使面线剪刀与切刀相碰。(“4-12.切刀安装位置的调整” 图 A→图 B) 当用手将切刀按至最低位置时,用螺钉(1)进行安装,并使切刀刀尖 A 与针板表面对齐。 使用平口切刀(2)时,用螺钉(1)进行安装,使切刀与针板表面的间距为 1.5~2.0mm。 ※调整后,用手按下面线剪刀,使其恢复到原位(“4-12. 切刀安装位置的调整”图 A)。 88 HE-800A  414.面线剪刀的调整 面线剪刀调整步骤 4-4.压脚原点传感器位置的调整 4311Q 4-14-1.前后工作臂组件位置的调整 4312Q 4-14-2.切线工作臂组件位置的调整 4313Q 4-14-3.起针时面线剪刀左右位置的调整    4314Q 4-14-4.面线剪刀前后位置的调整    4315Q 4-14-5.面线剪刀插入量的调整    4316Q 4-14-6.面线剪刀安装高度的调整    4317Q 4-14-7.面线剪刀慢慢张开时间的调整 4318Q 4-14-8.面线剪刀开启时间的调整 4319Q 4.调整 从 变 变 变 变 变 变 变 变 变 开 更 更 更 更 更 更 更 更 更 始 原 前 切 面 面 面 面 面 面 进 点 后 线 线 线 线 线 线 线 行 传 工 工 剪 剪 剪 剪 剪 剪 调 感 作 作 刀 刀 刀 刀 刀 刀 整 器 臂 臂 左 前 插 安 慢 开 时 位 位 位 右 后 入 装 起 启 置 置 置 位 位 量 高 动 时 时 时 时 置 置 时 度 时 间 时 时 时 间 时 时           11 221 3321 4 1 5 1 6 1 7 1 843 22 1 954 3 1 HE-800A 89 4.调整  (注意) 调整面线剪刀前,请先确认压脚原点传感器的位置。(参考“4-4. 压脚原点传感器位置的调整”) 4141.前后工作臂组件位置的调整 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.确认面线剪刀综合组件(1)下面的椭圆孔与面线剪 刀杆垫圈(2)表面是否对齐。 3.如果未对齐,旋松插孔螺栓(3),前后移动前后工作 臂(4)以进行调整。 对齐 4320Q 4142.切线工作臂组件位置的调整 4321Q 4322Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.确认用螺钉固定在切线工作臂组件(1)上的剪刀复位限位器(2)和面线剪刀杆综合组件(3)的剪刀复位挡板(4)的间 距为 1mm。 3.如需调整,旋松插孔螺栓(5),前后移动切线工作臂组件(1)以进行调整。 90 HE-800A  4143.起针时面线剪刀左右位置的调整 4.调整 约 1mm 4323Q 4324Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松插孔螺栓(2),移动剪刀复位限位器(3)以进行调整,使剪刀组件(1)的前端突出切刀中心约 1mm。 (注意)如果面线剪刀前端突出量过大时,剪刀开启时会碰到机针。 3.调整后再进行“4-14-8. 面线剪刀开启时间的调整”。 4144.面线剪刀前后位置的调整 4325Q 对齐 4326Q 1.在电源切断状态下(送布原点位置),将切线工作臂(1)慢慢地朝前移动,使剪刀组件(2)处于如图所示位置。 2.旋松螺钉(3)(2 个),在前后方向进行调整,使剪刀 U(4)的前部边线与针孔表面对齐。 (注意)如果不能进行此调整,会导致面线剪刀错误、断针。  HE-800A 91 4.调整  4145.面线剪刀插入量的调整 4325Q 4328Q 4327Q 4329Q 4330Q 1.在电源切断状态下(送布原点位置),将切线工作臂(1)慢慢地朝前移动,将工作臂滚轮(3)上升到最高的面线剪 刀杆(2)的凸轮部 A 位置。(面线剪刀位置) ※使用输出检测编码功能可使调整更方便。在设定检测编码 08 的状态下,如按下参数键(4)、(5),即可使抬压脚 脉冲马达功率提高一级。(参见“6-8 输出检查表”) 2.旋松插孔螺栓(9),移动工作臂滚轮(3)以进行调整,使剪刀组件(6)的剪刀限位器(7)和开启凸轮安装板(8)的间距 为 0~0.5mm。 (注意)如果调整剪刀限位器(7)时施加了过度压力,则会导致抬压脚脉冲马达失调。  92 HE-800A  4146.面线剪刀安装高度的调整 4325Q 4.调整 4331Q 4332Q 4333Q 1. 在电源切断状态下(送布原点位置),将切线工作臂(1)慢慢地朝前移动,将工作臂滚轮(3)上升到最高的面线剪 刀杆(2)的凸轮部 A 位置。 2.旋松螺钉(4),上下移动面线剪刀(5),使面线剪刀(5)和压脚(6)之间的间距为 1mm 左右。 (注意) 在缝制段部时,由于压脚 6 会倾斜,因此请进行调整以使面线剪刀 5 不会与它之接触。如果面线剪刀碰到压 脚,则会导致压脚用脉冲马达失调。 ※倾斜压脚进行段部缝制过程中,如发生跳线,请使用如图所示附带的辅助垫 7 。 HE-800A 93 4.调整  4147.面线剪刀慢起动时间的调整 4334Q 在 1.5~2.5mm 处开始相碰 约 0.5mm 约 0.5mm 4335Q 4336Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松插孔螺栓(3)(2 个)以进行调整,使剪刀开启凸轮(1)的凸部边线 A 与面线剪刀(2)的间距 a 为 0.5mm,此外, 还要使凸部边线 A 与送布方向平行。 3.在面线剪刀(2)关闭状态下,旋松螺钉(4)(2 个)进行调整,使面线剪刀(2)的提升部 B 与剪刀开启凸轮(1)的凸 轮部前端的间距 b 为约 0.5mm。 ※如要快速起动,请缩小间距。但是,如将间距缩小,在压脚下降时面线剪刀(2)的提升部 B 会与剪刀开启凸轮(1) 相碰,务必确认面线剪刀(2)未开启。 4.请在剪刀开启凸轮(1)的凸轮部斜面 C 涂上少量的润滑膏。 5.送布推进至 1.5~2.5mm 时,确认面线剪刀(2)慢慢开启。 94 HE-800A  4148.面线剪刀开启时间的调整 4337Q 送布臂 约 1.0~1.5mm 约 2mm 约 1.0~1.5mm 约 2mm 4.调整 4338Q 约 1.0~1.5mm 4339Q 机针中心 4340Q  4341Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松插孔螺栓(3)(2 个),调整逃逸凸轮支撑板(4),使剪刀复位板(1)与面线剪刀逃逸凸轮(2)重叠约 1.0~1.5mm。 (注意)如果重叠量过小,则可能会使面线剪刀无法完全开启,从而导致面线剪刀与切刀相碰。 3.旋松插孔螺栓(5)(2 个)进行调整,使剪刀复位板(1)与面线剪刀逃逸凸轮(2)之间的间距为约 2mm。 ※如要快速起动,请缩小其尺寸。 4.请确认面线剪刀(6)与机针中心的尺寸 A 为 5.5~6.0mm。 5.尺寸 A 在 5.5~6.0mm 以下时,旋松螺钉(7)(2 个),并将压脚传感器块(8)朝箭头方向移动,再拧紧螺钉(7)。 6.再接通电源,原点检出,按复位键,确认尺寸 A。 7.在测试送布模式下进行操作确认。 ※请参阅“1-10.面线剪刀装置构造”的操作顺序。 HE-800A 95 4.调整  415.底线剪刀的调整 4151.底线剪刀固定刀咬合量的调整 底线剪刀操作完成 约 1mm 4342Q 1.在切断电源的状态下,朝箭头方向移动底线剪刀凸轮杆(1),使切刀工作杆(2)处于如图所示位置。 2.确认下移动刀(3)的凸轮部 A 确实移动到针板底部(4)的凸轮部 B 上。 3.旋松螺钉(5)(2 个),将下固定刀(6)与下移动刀(3)的咬合量调整到约 1mm。 ※如咬合量较小,且底线未完全切断,当取出布料时会使布料被钩住。 4152.底线扫线量的调整 4343Q 松 紧 4344Q 4345Q 1.接通电源,原点检出。 2.旋松螺钉(1)(2 个),如图所示将底线扫线器(2)调整为 1~2mm。 ※底线扫线量较小时,确认底线夹线板(3)的滚轮 B 确实移动到底线扫线器凸轮部 A 上。 ※请确认起针时从底线抽出第一针时,不脱离底线夹线板(3),并确认从梭芯套抽出的底线无多余松动。 底线扫线量过小时 会导致起针时第一针的底线从底线夹线器脱离、脱线、底线掉落、底线卷入等不良情况发生。 底线扫线量过大时 会导致起针浮线、卷入的底线从后套结缝部溢出等不良情况发生。 96 HE-800A  4153.底线夹线器开启时间的调整 约 6~7mm 4.调整 4346Q 起针 底线卷入线迹中 底线端脱离底线夹线器 4347Q 1.旋松送布臂支撑座的插孔固定螺钉(2),使送布导向轴 B(3)的基线 A 与送布臂支撑座(1)的表面对齐。 2.如果送布从原点开始移动约 6~7mm,则底线夹线器开启板 A 起动,底线夹线器(5)开启。 3.改变开启时间时,请旋松插孔固定螺钉(2),左右移动送布导向轴 B(3)以进行调整。 ※保持在底线扫线器(5)中的线头会卷进线迹中。如开启时间过早,会导致卷进度不良及底线抽出不良。如开启时间 过慢,则因布料溢出而导致线迹偏移和起针时针迹拥挤等情况发生。 4348Q 4349Q (注意)请在底线切线凸轮杆(6)按箭头方向复位后再进行送布。 如果在底线切线工作状态下进行送布,会相互推压,从而导致底线夹线器 5 及底线夹线器开启板 4 损坏。  HE-800A 97 4.调整  4154.底线夹线器开启量的调整 约 5mm 前推送布导向轴(1)从而确实将底线夹线器开启板(2) 的滚轮(3)压下时,旋松螺钉(6)(2 个)进行调整, 使 底 线 夹 线器 (4) 与 底 线压 脚 (5) 之 间的 间 距 为 约 5mm。 4350Q 416.梭芯压脚的调整 3989Q 4351Q 4352Q 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松固定螺钉(1)进行调整,使梭芯压脚(2)进入梭芯套(3)的孔内。 3.确认压脚位于原点,然后旋松螺母(4)并用螺钉(5)调整,使梭芯压脚(2)与底板表面之间的间距隙 A 约为 12.5 mm。 4.切断电源,用手使底线切线凸轮杆(6)朝箭头方向移动,确认当梭芯压脚(2)切实压入旋梭后,底线扫线器(7)开始 扫线。 (注意)如果此同步倒转,会导致面线残留。 98 HE-800A  417.切线传感器的调整 相碰 4.调整 A部 B部 4353Q 4354Q 1.将杠杆限位器(1)在圆孔中拧紧。 2.当切线感应杆(2)与杠杆限位器(1)相碰时,旋松螺钉(4)进行调整,使切线感应导线器(3)达到 A 部尺寸 2mm。 3.旋松杠杆限位器(5)的螺钉(6),当切线感应导线器(3)与 B 尺寸间隙 1mm 时,切线感应杆(2)碰到杠杆限位器(5)。 C部 4355Q 4356Q 4.旋松螺钉(7)进行调整,使挡板平衡器(8)达到C部尺寸4mm。 5.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 6.当切线感应杆(2)与杠杆限位器(1)之间的间距为 1mm 时,旋松螺钉(10)(2 个)进行调整,使切线传感器(9)为 ON (LED 亮起)。 7.当切线感应导线器(3)离开手到 B 位置时,确认其顺利地移动到 A 位置。 8.如无法顺利移动时,确认切线感应杆(2)与机臂之间的间距是否为 0.1~0.5mm。 HE-800A 99 4.调整  418.套结缝夹线器的松线调整 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松插孔固定螺钉(1)进行调整,使松线凸轮(2)与 松线销(3)之间的间距如各图所示的值。 3.按下复位键,确认压脚上升时夹线盘的开口量为 0.5~1.0mm。 4.再次按下复位键,确认压脚下降时夹线盘确实关闭。 4357Q 419.曲折缝夹线器的松线调整 根据“3-5.松线器关系”决定松线电磁铁的位置,然 后再进行调整。 1.接通电源,原点检出,按复位键,放下压脚。 2.旋松固定螺钉(1)移动夹线器杆座组件(2)进行调 整,使夹线盘的开启量为 0.5~1.0mm。 3.切断电源时,确认夹线盘已确实关闭。 4358Q 100 HE-800A  420.面线抽出量的调整 4.调整 4359Q 1.旋松螺钉(1),转动挑线杆(2)进行调整。 2.用手移动切线工作臂(3),在切断面线之前,确认面线抽出已完成。 (注意)如果不能进行此调整时,会导致面线脱线、面线夹线错误等发生。 421.送布同步带的调整 4360Q 4361Q 4362Q 1.取下插孔螺栓(1)及螺母(2)。 2.将螺钉(3)(3 个)旋松至送布脉冲马达(4)可以轻轻转动的程度。 3.在马达支撑板(5)的缺口部用推挽式定规施加 98N 的力,并拧紧螺钉(3)(3 个)。 4.确认同步皮带平滑转动。 5.用螺母(2)轻轻拧紧插孔螺栓(1)。 ※无推挽式定规时,用插孔螺栓(1)和螺母(2)进行调整,并拧紧螺钉(3)(3 个),使在跨度中央施加 5N 的压力 时,松动量约为 3.5mm。  HE-800A 101 4.调整  422.上轴同步带的调整 1.旋松插孔螺栓(1)(2 个)。 2.在压线手轮板(2)的缺口部用推挽式定规施加 98N 的力,拧紧插孔螺栓(1)(2 个)。 ※无推挽式定规时,如果在同步手轮 U(3)和滚轮(4) 的跨度中央施加 5N 的压力,调整松动量至约 5mm。 4363Q 423.旋梭供油量的调整  4364Q 4365Q      油罐  紧    松          紧   松   4366Q  1.取下橡皮栓(1)。 2.转动调节螺钉(2)进行调整。 ※以 4000rpm 的转速运转缝制 114 针左右,循环三次,使用牛皮纸(3),将飞散出来的油量调整到 10 滴左右。以 此为基准,将调节螺钉(2)从拧紧位置旋松 2 圈至一适当位置。 ※此外,可用旋梭连接器的螺钉(4)进行微调。 ※供油量减少时,缝制约 200~300 次后,再次进行确认。 (注意)供油终止时,会导致旋梭烧毁或断线等情况发生。   102 HE-800A  424.起针停止位置的调整 4.调整 当起针停止位置已被调整好的情况下,手轮(1)上的标 记(2)应位于皮带罩(3)上配合标记(4)的范围内。当需 要调整时,请旋松螺钉(5)进行调整。如果朝反转方向 转动螺钉(5)则手轮(1)停止较迟;如果朝正转方向转 动螺钉则手轮停止较早。 (注意) D 标记侧的螺钉(6)是落针检测用调整螺钉,由于 它与送布时间相匹配,因此请勿将它旋松。 ※当起动时,如果标记(2)不在配合标记(4)的范围内, 就会出现误码[E-02]。此时,请转动手轮将标记 调到规定范围内后再起动。 425.V 形皮带张力的调整 3990Q 4367Q 1.旋下螺钉(3 个),将皮带罩卸下。 2.用 5N 的力按压 V 形皮带(1)的中央,拧动螺母(2) (2 个)进行调整,使皮带约有 10~14mm 的松弛弯 曲。 (注意) 如果 V 形皮带的张力太小,或 V 形皮带过于松弛, 则可能会发生以下问题: a.停止位置偏移。 b.在停止时针杆晃动。 c.在停止时多移动 1 针。 d.V 形皮带打滑而发出异常响声。 e.V 形皮带的松弛弯曲太大而碰到皮带罩等。 当出现这些情况时,请按照上面所述的方法进行 调整。    HE-800A 103 5.故障检修  5.故障检修 注意 在进行作业前请关闭电源,并切断电源线插座。 否则一旦误按动起动开关,缝纫机动作会导致人受伤。 51.面线断裂 原因 机针 穿线 导线器 检查 机针方向 机针的安装高度 机针弯曲 针尖磨钝、毛刺 机针和缝线 面线的穿法 底线的穿法 导线器相关部件损伤或 磨损 处理·对策 安装好机针后从缝纫机正面观察,机针的槽部应朝 前。 将机针的针柄插入针杆,要使它的端头碰到针孔上 端为止。 更换机针 更换机针 换上与缝线相配的机针 正确穿面线 正确穿底线 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 特别要注意针板针孔及其背面的精加工部分 页码 使用说明书 - 使用说明书 使用说明书 - 针孔 3996Q 旋 梭 梭 尖 和 旋 梭 外 周 的 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 损伤 - 旋梭压板的损伤 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 注意此处的周围 旋梭压板重叠量调整 85 夹线器 挑线簧  曲折缝夹线器的面线张 力 套结缝夹线器的面线张 力 挑线簧的强度和行程 将面线张力调整到适当大小 3997Q 使用说明书 一边观察线迹一边调整面线张力(正面为面线、背 面为底线) 将挑线簧的强度和行程尽量调弱或调小到使它不 会产生双重加载的程度。最好在观察套结缝部的线 迹的同时进行调整。 使用说明书 使用说明书 104 HE-800A   旋梭 原因 面线量 梭芯套 52.跳针 原因 机针 挑线簧 压脚 旋梭 5.故障检修 检查 针杆高度和针杆上升量 旋梭与旋梭梭尖部间的 间隙 旋梭供油量 缝线是否缠绕在旋梭上 机臂导线器位置 梭芯外周的损伤、梭芯空 转防止簧的变形等 处理·对策 页码 调整机针和旋梭间的同步 1.用同步定规“1”调整针杆高度 83 2.用同步定规“2”调整针杆上升量 将机针与旋梭梭尖部间的间距调整到 0.01~ 0.08mm(尽量将间距调大到不会发生跳线的程度)。 ※在左右摆动的情况下,确认机针与旋梭梭尖部应 84 不会相碰 ·供油量过少时容易发生。调整旋梭的供油量。 102 ·旋梭与旋梭连接器的供油口没有对准。 77 除去缠绕在内旋梭、外旋梭上的缝线 - 调整机臂导线器的位置 使用说明书 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 ※使用 HE-800A 的梭芯套 - 检查 机针方向 机针的安装高度 机针弯曲 针尖磨钝、毛刺 机针过细 挑线簧的强度和行程 压脚压力 压脚组件与缝迹长度的 关系 旋梭梭尖部磨钝 针杆高度和针杆上升量 机针与旋梭梭尖部间的 间距 处理·对策 页码 安装好机针后从缝纫机正面观察,机针的槽部应朝 前。 使用说明书 将机针的针柄插入针杆,要使它的端头碰到针孔上 端为止。 - 更换机针 - 更换机针 - 使用适合缝线、布料的机针和号码 - 将挑线簧的强度和行程尽量调弱或调小到使它不 会产生双重加载的程度。最好在观察套结缝部的线 使用说明书 迹的同时进行调整。 加大压脚压力 ※调节螺钉的标准高度约为 30mm,比标准高度更拧 85 入一些 换上符合缝迹长度的压脚组件 ※在缝制针织物时,请换上-3 规格的部件 〈更换部件〉 - 长送布板(-3 规格用)、压脚组件(针织物用)、 针板 1.2(-3 规格用) 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 - 调整机针和旋梭间的同步 1.用同步定规“1”调整针杆高度 83 2.用同步定规“2”调整针杆上升量 将机针与旋梭梭尖部间的间距调整到 0.01~ 0.08mm(尽量将间距调大到不会发生跳线的程度)。 ※在左右摆动的情况下,确认机针与旋梭梭尖部应 84 不会相碰 HE-800A 105 5.故障检修   原因 夹线器 针杆松动 底线夹线器  检查 曲折缝夹线器的面线张 力 针杆上下、前后松动 底线扫线器的凸轮部 处理·对策 将面线张力调整到适当大小 减少针杆的松动或更换部件 底线扫线器的凸轮部是否确实位于底线夹线器板 的滚轮上 页码 使用说明书 - 凸轮部 滚轮 96 3998Q 在底线夹线器、底线压脚 清洁底线压脚的四周 的四周积满碎布、棉屑等 - 异物 底线保持力 ·如果底线夹线器、底线压脚已变形,应予更换 ·确认螺钉是否松动 螺钉 - 底线夹线器 针板 台阶部的缝制 3999Q 布料和针板的关系 ·缝制针织布料时,请换上-3 用针板 ·换上针孔小的针板 - 布 料 没 有 因 压 脚 组 件 的 ·换上符合缝迹长度的短型压脚组件 倾斜而被压住 ·使用随带的辅助垫 ·根据台阶的形状加工压脚组件(粘贴橡皮、切削 93 橡皮部) 53.线迹紊乱(1)……起针 原因 面线剪刀 面线抽出 检查 安装高度 面线剪刀的开启时间 面线剪刀动作 挑线量 处理·对策 调整面线剪刀的安装高度 调整到适当的开启时间 在剪刀开启凸轮的端面涂润滑膏 旋松螺钉将挑线量调小,使在起针时不会从剪刀组 件中抽出面线 页码 93 94、95 94 螺钉 小 大 101 106 HE-800A 4000Q   原因 底线(梭芯空转) 检查 底线张力 旋梭空转防止簧 处理·对策 将底线张力调整到适当大小 使旋梭空转防止簧起作用 将弹簧拉至相当于梭芯边缘厚度 的长度,使它起作用 间隙 5.故障检修 页码 使用说明书 - 底线扫线器的位置  4001Q 调整底线扫线器的安装位置 ※在底线切断后梭芯套至线端的长度为 35~40mm 96 35 - 40mm 梭芯压杆的位置 调整梭芯压杆的位置 梭芯的插入方法 将梭芯按照正确的方向插入 压脚上升速度 减小存储开关 No.02 的设置值  54.线迹紊乱(2)……起针时的底线浮起 在起针时底线端浮在线迹上面 原因 底线扫线器 检查 底线分线量 处理·对策 调整底线分线量 4002Q 98 使用说明书 使用说明书 页码 96 底线夹线器 底线夹线器开启时间 底线保持力  4003Q 如果送布距离达到 6~7mm,进行调整以使底线夹线 器板开启 97 ·如果底线夹线器、底线压脚已变形,应予以更换 ·确认螺钉是否松动  螺钉 - 底线夹线器 3999Q  HE-800A 107 5.故障检修  55.线迹紊乱(3)……起针时的线迹浮起 在起针时,线迹浮起而不收紧 原因 面线剪刀 面线抽出  检查 面线剪刀慢慢开启的时 间 面线剪刀的动作 挑线量 处理·对策 如果送布距离达到 1.5~2.5mm,进行调整以使面线 剪刀慢慢开启 在剪刀开启凸轮的表面涂润滑膏 旋松螺钉将挑线量调小,使在起针时不会从剪刀抽 出面线 页码 94 94 螺钉 小 大 101 4000Q 56.线迹紊乱(4)……起针时的线迹针距不均匀 起针时线迹堆积,且在 5~6mm 的位置,线迹针距突然变大 原因 底线夹线器  检查 底线夹线器开启时间 处理·对策 底线夹线器开启板开启时间过早 页码 97 57.线迹紊乱(5)……浮线 原因 夹线器 穿线 缝纫图案 松线 检查 曲折缝夹线器的面线张 力 曲折缝夹线盘的开启 底线张力 面线的穿法 底线的穿法 起拢缝、平锯缝 松线时间  处理·对策 将面线张力调整到适当大小 ·确认夹线盘的开启动作 ·更换松线电磁铁 将底线张力调整到适当大小 正确穿面线 正确穿底线 用参数 No.11 进行设定 用参数 No.63~66 来变更松线的 ON、OFF 时间 页码 使用说明书 100 使用说明书 使用说明书 使用说明书 使用说明书 使用说明书 58.线迹紊乱(6)……后套结缝、前套结缝的附近 原因 松线  穿线 曲折缝夹线器 面线剪刀  检查 松线时间 面线的穿法 底线的穿法 曲折缝夹线盘的开启 面线剪刀的动作 处理·对策 用参数 No.63~66 来变更松线的 ON、OFF 时间 正确穿面线 正确穿底线 ·确认夹线盘的开启量 ·确认夹线盘的开启动作 ·更换松线电磁铁 在剪刀开启凸轮的表面涂润滑膏 页码 使用说明书 使用说明书 使用说明书 100 94 108 HE-800A  59.线迹紊乱(7)……缝纫结束后的后倒缝开线 原因 倒缝形状 检查 倒缝形状的确认 处理·对策 将参数 No.68 的设定值设置在 1.0 ※如果将设定值设置在 1.0,后倒缝形状就改变  5.故障检修 页码 使用说明书 1.0 4004Q 510.线迹紊乱(8)……缝纫结束后的后倒缝浮起 原因 倒缝形状 检查 倒缝形状的确认 处理·对策 将参数 No.68 的设定值设置在 1.0 ※如果将设定值设置在 1.0,后倒缝形状就改变 页码 使用说明书 缝迹偏移  压脚压力  压脚 面线剪刀的开启动作 面线剪刀的动作 底线夹线器开启时间 1.0 4004Q 加大压脚压力 ※调节螺钉的标准高度为约 30mm,比标准高度更拧 入一些 缝制针织布料时,请换上-3 规格用的压脚和针板 调整到适当的开启时间 在剪刀开启凸轮的表面涂润滑膏 如果送布距离达到 6~7mm,进行调整以使底线夹线 器板开启 85 94、95 94 97 511.线迹紊乱(9)……嵌入针板 在前套结缝部、后套结缝部,布料嵌入针孔 原因 前倒缝 后套结缝 针板 检查 前倒缝针数 后套结缝端形状 针板 处理·对策 用参数 No.40 减少前倒缝的针数 ※当布料柔软时,设置在 0 针效果更佳 用参数 No.37 将后套结缝端形状设置成矩形 ※如果将缝端形状做成矩形,就可以用比套结缝宽 度小的宽度进行缝制,所以相当有效 ·缝制针织布料时,请换上-3 规格用针板 ·换上针孔较小的针板 页码 使用说明书 使用说明书 - HE-800A 109 5.故障检修  512.线迹紊乱(10)……整个线迹 原因 穿线 导线器 检查 面线的穿法 底线的穿法 导线器相关部件损伤或 磨损 处理·对策 正确穿面线 正确穿底线 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 特别要注意针板针孔及其背面的精加工部分 页码 使用说明书 使用说明书 - 机针 碎布和灰尘 面线 旋梭压板 机针的安装方法 针号 旋梭边缘 旋梭外周 针板的针孔周围 面线张力 机针和缝线 旋梭压板的损伤 针孔 将机针一直插到底进行安装 换上粗针号的机针 清除碎布和灰尘 3996Q 使用说明书 - - 加大面线张力(观察线迹的同时进行调整) 换上与缝线相配的机针 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 注意此处的周围 旋梭压板重叠量调整 使用说明书 - 85 旋梭 卷线导向 底线 梭芯套 缝纫图案  旋梭压板与中间旋梭的 重叠量 旋梭供油量 底线卷线的张力 梭芯绕线偏向一边 底线张力 梭芯套外周的损伤、梭芯 空转防止簧的变形等 起拢缝,平锯缝 调整旋梭压板与中间旋梭的重叠量 3997Q 减少旋梭供油量 ※请注意如果供油量太少,可能会导致面线断线 调整底线卷线的张力 上下移动卷线用夹线器进行调整 调整底线张力 用磨光轮修正损伤部分或更换部件 ※使用 HE-800A 的梭芯套 用参数 No.11 进行设定 85 102 - 使用说明书 使用说明书 - 使用说明书 110 HE-800A  513.面线脱线 原因 剪刀组件 检查 剪刀组件的安装位置 处理·对策 用剪刀安装板组件调整剪刀组件的安装位置 ·调整面线剪刀的前后位置 ·调整面线剪刀的插入量 5.故障检修 页码 91、92 剪刀组件的咬合压力 4005Q 使剪刀剪缝线时即使用手指握住线头轻轻摇动,剪 刀组件也不会脱离缝线。 ·修正或更换弯曲度,使剪刀的 U 形部产生一定的 压力 ·修正机针的接触损伤 60 支棉线的保持 力为约 2N - 松线时间 剪刀开启凸轮的位置 4006Q 调整凸轮位置,使压脚下降后剪刀不会碰到剪刀开 启凸轮 94 起针时的松线结束时间 曲折缝夹线器和套结缝 夹线器的夹线盘开口尺 寸 约 0.5 mm 4007Q 用参数 No.63 将松线时间设定为推迟 ·通过移动夹线器杆座位置来调整曲折缝夹线器的 开口尺寸 ·卸下顶盖,用松线凸轮将套结缝夹线器的开口尺 寸调整到 0.5~1.0mm 使用说明书 100 曲折缝夹线器 套结缝夹线器 HE-800A 0.5~1 mm 4008Q 111 5.故障检修   原因 面线抽出 检查 挑线量 处理·对策 旋松螺钉将挑线量调小,使在起针时不会从剪刀组 件抽出面线 页码 螺钉 小 大 101 旋梭 缝纫机停车位置 底线 针杆高度和针杆上升量 旋梭外周的碎布 上轴手轮的停止位置 底线分线量 调整机针和旋梭间的同步 1.用同步定规“1”调整针杆高度 2.用同步定规“2”调整针杆上升量 除去碎布 调整起针传感器的位置 调整底线分线量 4000Q 83 103 96 起针转数 套结缝夹线器的张 力 面线削断 底线缠绕在一起 底线夹线器开启时间 慢起动 慢速起动针数 套结缝夹线器的张力过 大 面线被削断 4003Q ·用存储开关 No.02 来降低压脚上升速度 ·精加工底线扫线器、底线夹线器和压线板,使底 线不会缠绕在一起 使用说明书 如果送布距离达到 6~7mm,进行调整以使底线夹线 器板开启 97 用参数 No.60 降为慢速 使用说明书 用参数 No.59 增加慢速起动针数 使用说明书 尽量减弱套结缝夹线器的张力 100 参阅“5-1.面线断裂” 104、105 112 HE-800A  514.面线被剪刀缠绕在一起 原因 剪刀组件 检查 剪刀组件的安装位置 处理·对策 用剪刀安装板组件调整剪刀组件的安装位置 ·调整面线剪刀的前后位置 ·调整面线剪刀的插入量 5.故障检修 页码 91、92 松线时间 压脚 在剪刀的 M 尖端和剪刀的 用磨光轮修去毛刺或更换部件 U 形部有毛刺 4005Q 注意此处附近的上侧 注意此处附近 - 曲折缝夹线器和套结缝 夹线器的夹线盘开口尺 寸(特别是曲折缝夹线 器) 4009Q ·通过移动夹线器杆座位置来调整曲折缝夹线器的 开口尺寸 ·卸下顶盖,用松线凸轮将套结缝夹线器的开口尺 寸调整到 0.5~1.0mm 压脚上升速度 100 曲折缝夹线器 套结缝夹线器 0.5~1mm 用存储开关 No.02 降低压脚上升速度 4008Q 使用说明书 HE-800A 113 5.故障检修  515.切错面线 原因 剪刀组件 检查 剪刀组件的安装位置 处理·对策 用剪刀安装板组件调整剪刀组件的安装位置 ·调整面线剪刀的前后位置 ·调整面线剪刀的插入量 页码 91、92 剪刀组件的咬合压力 4005Q 使剪刀剪缝线时即使用手指握住线头轻轻摇动,剪 刀组件也不会脱离缝线。 ·修正或更换弯曲度,使剪刀的 U 形部产生一定的 压力 ·修正机针的接触损伤 - 60 支棉线的保持 力为约 2N 切线工作臂 面线剪刀的插入量 516.机针与剪刀相碰 原因 剪刀组件 检查 剪刀组件的安装位置 调整切线工作臂的滚轮位置 4006Q 92 处理·对策 用剪刀安装板组件调整剪刀组件的安装位置 ·调整面线剪刀的前后位置 ·调整面线剪刀的插入量 页码 91、92 面线剪刀的动作力      4005Q 除去损伤和毛刺,使得以约 4N 以下的力按压剪刀 M 的突起部时即可开启 - 4010Q 114 HE-800A   原因 前后工作臂 5.故障检修 检查 前后工作臂的安装位置 处理·对策 将面线剪刀驱动连杆推到面板侧直至不动为止。在 此位置拧紧前后工作臂的插孔螺栓,使面线剪刀杆 的椭圆孔与面线剪刀杆的垫圈表面对齐 同一 页码 90 面线剪刀杆 面线剪切杆垫圈 4011Q 缝 纫 机 停 车 时 的 针 上轴手轮的停止位置 杆高度 调整起针传感器的位置 103 面线剪刀逃逸凸轮 面线剪刀开启的时间 调整面线剪刀逃逸凸轮使剪刀板复位挡板确实打 开 95 剪刀开启凸轮 面 线 切 器 慢 慢 开 启 的 时 如果送布距离达到 1.5~2.5mm,进行调整以使面线 间 剪刀开始慢慢开启 94 面线剪刀的动作 在剪刀开启凸轮的端面涂润滑膏 94 压脚原点传感器 压脚原点传感器的位置 设定原点后,按复位键,在压脚下降后进行调整, 使面线剪刀与机针中心之间的间距为 5.5~6.0mm 面线剪刀杆 5.5~ 6.0mm 82、95 面线剪刀杆的动作力 4012Q 当剪刀复位挡板离开剪刀复位限位板时进行调整, 使面线剪刀杆能轻轻张开 - 4013Q 517.断针 原因 机针 旋梭 检查 机针安装方法 针杆高度和针杆上升量 旋梭与旋梭梭尖部间的 间距 处理·对策 页码 安装好机针后从缝纫机正面观察,机针的槽部应朝 前并且将机针一直插到底 使用说明书 调整机针和旋梭间的同步 1.用同步定规“1”调整针杆高度 83 2.用同步定规“2”调整针杆上升量 将机针与旋梭梭尖部间的间距调整到 0.01~ 0.08mm(尽量将间距调大到不会发生跳线的程度)。 ※在左右摆动的情况下,确认机针与旋梭梭尖不会 84 相碰 HE-800A 115 5.故障检修   针板 原因 剪刀组件 切刀 检查 针板的安装位置 处理·对策 调整针板的前后位置,使机针位于针孔的中心 页码 - 分开 针 板 安 装 螺 钉 孔 内 的 毛 用磨光轮修去毛刺 刺(由于缝迹偏移所造成 的情况) 注意精加工的倒角部分 4014Q - 机针与剪刀相碰 针杆与切刀之间的间距 针板断面 4015Q 参照“5-16. 机针与剪刀相碰” 114、115 安装切刀,使针杆与切刀之间的间距为 0.3mm ※使针杆的切刀退刀部与切刀相互垂直 0.3mm 83 4016Q 518.切刀不下落或切刀虽下落但不能可靠地切断布料 原因 切刀 切线电磁铁 切断力 检查 切刀安装位置 刀刃 切刀构造部件损坏、螺钉 松动 确认电线的连接是否正 确 存储开关 处理·对策 将切刀安装在切刀尖端与针板上面对齐的位置 ·如果已磨损、有缺口,应进行修磨或更换 ·换成特殊针板(选购件) ·如果部件已损坏,应予更换 ·拧紧松动的螺钉 可靠地连接电线 当缝制较厚的布料或难于切断时,请用存储开关 No.00 设置更大的切断力 页码 88 使用说明书 - 使用说明书 116 HE-800A   原因 电磁限位器 5.故障检修 检查 电磁限位器的安装螺母 切刀传感器的位置 处理·对策 确认螺母是否松动,如果松动则应予确实拧紧 ·调整切刀传感器的位置 ·确认安装螺钉是否松动,如果松动则应予确实拧 紧 4.5ʶ0.5 mm 切刀传感器 页码 - 86 切刀导向杆 切刀的动作力 4017Q 调整切刀导向杆,使切刀无松动平滑的动作 61 519.切刀不返回 原因 切刀 布料卷入切刀中 切刀导向杆 检查 刀刃 针板 切刀的动作力 处理·对策 如果已磨损、有缺口,应进行修磨或更换 换成特殊针板(选购件) 调整切刀导向杆,使切刀无松动平滑的动作 页码 - 使用说明书 61 520.切刀与面线剪刀相碰 原因 面线剪刀 检查 面线剪刀逃逸凸轮是否 已释放了剪刀复位挡板 处理·对策 调整面线剪刀逃逸凸轮的位置 ※如在凸轮不释放剪刀复位挡板的状态下进行送布,则 会发生切刀与面线剪刀相冲突的情况 页码 95 521.切断线迹 原因 切刀尺寸的设置 切刀间距的设置 检查 切刀尺寸 切断曲折缝部的线迹 切刀 切刀松动 刀刃弯曲 4018Q 处理·对策 根据正在使用的切刀尺寸来设置参数 No.02 ·用参数 No.06 设置切刀的 X 方向宽度 ·用参数 No.08 设置切刀的 X 方向位置补偿 调整切刀导向杆,使切刀无松动平滑的动作 使用可防止刀刃弯曲的切刀夹(选购件) 页码 使用说明书 使用说明书 61 88 4019Q HE-800A 117 5.故障检修  522.面线松紧不良 原因 面线剪刀 检查 安装高度 面线剪刀慢慢开启的时 间 面线剪刀开启的时间 面线剪刀的动作 面线剪刀的左右位置 处理·对策 调整面线剪刀的安装高度 如果送布距离达到 1.5~2.5mm,进行调整以使面线 剪刀开始慢慢开启 调整凸轮使剪刀复位挡板确实打开 ·用磨光轮修正剪刀 M 部分和剪刀导向的滑动面, 使它们光整平滑 ·也请注意剪刀 M 上面的毛刺 ·更换部件 调整面线剪刀的左右位置 页码 93 94 95 - 约 1 mm 91 缝纫状态 压脚 底缝 线形套结缝 面线张力 曲折缝部的针摆幅度 缝迹偏移 正在进行底缝 正在进行线形套结缝 4020Q 将面线张力减小到不影响缝纫状态(缝线松紧)的 程度 用参数 No.05,将曲折缝宽度加大到不影响线迹形 状的程度 ·加大压脚压力(使布料处于张紧状态后将其压 住) ·在缝制针织物时,请换上-3 规格的部件 〈更换部件〉 长送布板(-3 用)、压脚组件(针织物用)、针 板 1.2(-3 用) ·用参数 No.52 将底缝起针间距设置在 0.5mm 左右 ·用参数 No.48 设置较低的底缝缝速 ※对于针织件,容易引起面线松紧不良的情况,所 以必要时应对线头进行处理 由于线形套结缝容易引起面线松紧不良的情况,所 以必要时应对线头进行处理 使用说明书 使用说明书 85 使用说明书 - 523.压脚无法抬起(1)没有出现脉冲马达的失调音 原因 抬压脚高度的设置 踏脚板 抬压脚用脉冲马达 检查 确认抬压脚高度的设定 值 如果向后倒踩踏板,压脚 是否上升? 电线的连接 抬压脚用脉冲马达的驱 动齿轮 处理ŋ对策 变更存储开关 No.04、No.05 和 No.06 的设定值 如果上升,请用存储开关 No.08 将压脚下降极限值 设置为正数 确认电线的连接状况及有无接触不良的情况 确认驱动齿轮的固定螺钉是否松动 页码 使用说明书 使用说明书 - 118 HE-800A  524.压脚无法抬起(2)出现脉冲马达的失调音 原因 缝纫机停车位置 检查 在停车位置旋梭与底线 扫线器相碰 处理·对策 对起针停止位置进行调整 底线扫线器 中间旋梭 5.故障检修 页码 103 压脚上升速度较快 面线剪刀 底线剪刀 压脚上升速度的设置 面线剪刀与压脚相干扰 面线剪刀的动作 下固定刀综合组件、底线 夹线器、压线板和底线扫 线器的相互干扰 4021Q 用存储开关 No.02 降低压脚上升速度 确认是否在标准调整状态(卸下面线剪刀进行确 认) ※进行台阶缝制时应特别注意 在剪刀开启凸轮的表面涂润滑膏 修理或更换部件 底线剪切连杆 A 组件 使用说明书 93 94 底线剪切凸轮连 杆 - 螺钉松动 抬压脚高度 穿线 粘附脏物、灰尘和碎布 确认面线剪刀、底线剪 刀、抬压脚等各装置的螺 钉是否松动 确认抬压脚高度的设定 值 底线的穿法 底线张力 旋下螺钉后进行确认 除去底线剪刀动作部的脏物、灰尘和碎布 应予以确实拧紧 4022Q 变更存储开关 No.04、No.05 和 No.06 的设定值 ※如果抬压脚高度太大,则底线剪刀动作与压脚抬 起会相互重叠,从而可能会引起脉冲马达失调 将梭芯正确插入,使底线正确穿入梭芯套 ※如果将梭芯反向插入,则会引起梭芯空转,从而 可能会引起抬压脚失调 减小底线张力 ※如果底线张力过大,则会引起失调 用存储开关 No.02 设置较小的压脚上升速度值,以 降低上升速度 - 使用说明书 使用说明书 使用说明书 用磨光轮精加工此部分,以减小扫线 器的阻力 4023Q HE-800A 119 5.故障检修   原因 面线剪刀 抬压脚原点传感器 检查 面线剪刀的动作 抬压脚原点传感器位置 处理·对策 对面线剪刀进行标准调整 调整抬压脚原点传感器的位置 页码 89 82 525.底线未切断(取出布料时卡住) 原因 缝纫机停车位置 检查 在停车位置旋梭与底线 扫线器相碰 处理·对策 对起针停止位置进行调整 底线扫线器 中间旋梭 页码 103 下固定刀综合组件 下 固 定 刀 和 下 移 动 刀 未 对下固定刀总组件的安装位置进行调整 咬合 下固定刃 4021Q 96 下移动刃 刀尖磨损、缺口 526.不送布、送布失调 原因 送布脉冲马达 面线剪刀 检查 电线的连接 面线剪刀的位置 修正刀尖或更换部件 4024Q - 处理·对策 确认电线的连接状况及有无接触不良的情况 拆下面线剪刀后重新安装 页码 - 91 剪切器 M 的突起部处于嵌入状态 ※一定要将面线剪切器调整到正确的 位置后才能正常动作 面线剪刀逃逸凸轮是否 已释放了剪刀复位挡 板? 4025Q 调整面线剪刀逃逸凸轮的位置 ※如在凸轮不释放剪刀复位挡板态下进行送布,则会发 生切刀与面线剪刀相冲突的情况 95 120 HE-800A 4018Q 5.故障检修  原因 送布原点传感器 送布同步带 检查 送布原点传感器的位置 送布同步带的张力 处理·对策 调整送布原点传感器的位置 调整送布同步带的张力 页码 81 101 527.没有针摆幅度、在针摆时有异常响声 原因 针摆原点传感器 限位器 检查 针摆原点传感器的位置 限位器位置 处理·对策 调整针摆原点传感器的位置 调整针摆用限位器位置 页码 80 80 528.缝纫机在中途停车 原因 断线传感器 检查 断线传感器的位置 暂停 操作盘开关组 A 的 No.3 穿线 误码[E-07] 面线的穿法 面线剪刀动作不良 处理·对策 对断线传感器的位置进行调整 ※如果没有正确调整,即使没有发生断线,缝纫机 也可能会停车 如果将操作盘开关组 A 的 No.3 置于 ON,则可倒踩 踏板进行暂停 ※当用力踩下踏板后放开时,倒踩踏板也可能会 ON 从而暂停 将面线确实的穿入断线传感器导向部 在剪刀开启凸轮的表面涂润滑膏 页码 99 使用说明书 使用说明书 94 529.在起针停止位置前上轴不回转 原因 扫线器与旋梭相碰 检查 切线装置的位置 处理·对策 ·反转手轮,调到起针停止位置 ·朝箭头方向推动切线工作臂,将切线装置置于原 点位置 切线工作臂 页码 - 4026Q  HE-800A 121 6.电子和软件系统 6.电子和软件系统 危险 打开控制箱盖时,先切断电源开关并将电源插头从插座上拔下,至少等待 5 分钟后,再打开控制箱盖。 触摸带有高压电的区域将会造成人员受伤。 6-1.调整注意事项 打开控制箱,进行检查和调整时,请注意以下事项。 与触电有关的注意事项 大型电容器在切断电源 5 分钟内,仍然带有高电压。因此,请在电源切断 5 分钟之后进行下列操作。 ·开关控制箱。 ·更换保险丝。 ·拔出或装入插座。 ·测定电阻植。 ·以及其他会接触到控制箱内部部件的作业。 在检查中存在打开控制箱接通电源以测定电压的情况。 这时,请注意绝对不可接触检测部位以外的地方。另外,请注意在电源切断 5 分钟之内,仍然有高电压残留。 与受伤有关的事项 在电源打开情况下,请注意不要触摸控制箱内正在运转的冷风扇,以防被卷入其中。 在拔出或装入插座以及进行检测时,请注意不要让散热片和盖子等金属部分割伤手指。 122 HE-800A 6.电子和软件系统 6-2.控制箱内部和操作盘的构成 此处仅为简单说明。详情请参阅卷末结构图。 主基板 固定于前侧的盖子(主基板安装板)上,用于控制各个脉冲马达、电磁铁的基板。 副基板 固定于后侧的盖子(副基板安装板)上,用于驱动压脚、送布脉冲马达、切线电磁铁的基板。 1 层电源基板·2 层电源基板 分别固定于第 1 层和第 2 层的底部,用于提供各种控制所需电压的基板。 操作盘基板 固定于操作盘前侧的盖子(操作盘安装板)上,用于显示缝纫机状态和进行输入的基板。 冷风扇 用于冷却控制箱内部的风扇。 请每月清洗一次进气口的过滤器。 变压器 固定于 2 层的底部,用于提供各种控制所需电压的基板。 4368Q (背面)副基板 风扇 1(对流) 风扇 2(出气) 变压器 2 层电源基板 1 层电源基板 进气口 主基板 控制箱 操作盘基板 操作盘 HE-800A 3584Q 123 6.电子和软件系统 6-3.保险丝的说明 请使用指定产品和同类型产品进行更换。 基板上的部件损坏时,可能发生即使更换保险丝,也会立刻烧断的情况。 ※F2 可能是由于周围电子部件 FET 而发生故障。 [主基板] No. 品名 GFUSE8A F1 ( 玻 璃 管 保 险 丝 8A-250V) GFUSE8A250VFB F2 ( 玻 璃 管 保 险 丝 8A-250V(FB)) 部件代码 S47680-000 S47717-000 烧断时现象 松线电磁铁停止运作 针摆 PM 停止运作 [1 层电源基板] No. 品名 F1 F2 密封保险丝 15A#2 (玻璃管保险丝 15A-250V) F3 F4 密封保险丝 2A250V (玻璃管保险丝 2A-250V) 部件代码 218469-001 J02727-001 烧断时现象 针摆 PM 停止运作 松线电磁铁停止运作 操作盘停止运作 控制箱的风扇停止运转 送布• 压脚 PM 停止运作 切线电磁铁停止运作 操作盘停止运作 [2 层电源基板] No. 品名 G 保险丝 5AFB F1 ( 速 断 保 险 丝 5A-250V) F2 F3 保险丝 6A (玻璃管保险丝 6A-250V) 部件代码 S08030-000 153242-000 烧断时现象 送布• 压脚 PM 停止运作 切线电磁铁停止运作 电压 +40V DC300V 电压 AC200V DC300V 电压 +55V AC200V 主基板 1 层电源基板 2 层电源基板 124 HE-800A 4369Q 6.电子和软件系统 6-4.插座的说明 插头插入不良或接触不良等故障的原因,在很大程度上是由于插座的关系。因此,在诊断故障之前,请先确定各个 插座是否正常插入,插头和电线是否接触不良。 6-4-1.插座的位置 主基板 副基板 4370Q HE-800A 4371Q 125 6.电子和软件系统 1 层电源基板 2 层电源基板 4372Q 操作盘基板 126 HE-800A 4373Q 4374Q 6.电子和软件系统 6-4-2.插座的信号名称以及接触不良时的现象 1.基板用插座[主基板] P1[FAN2] 插头编号 1 2 3 +24V FAN2 信号 0V 信号名称 接触不良时的现象 ·箱内空气循环用风扇停止运转 ·显示误码 E-41 P3[SYNC] 插头编号 1 2 3 4 5 信号名称 +5V 编码器信号 起针信号 落针信号 0V 接触不良时的现象 ·缝纫机马达停止运转 ·缝纫机马达发生不良停车现象 ·显示误码 E-02、E-62、E-63、E-64 P4[PANEL] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 +5V 0V KEY0 KEY1 KEY2 OC A B C D E F G STB P8V SENSOR BUZZER 0V 0V 0V 信号名称 接触不良时的现象 ·操作盘无法进行操作 HE-800A 127 6.电子和软件系统 P6[POWER] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 信号名称 P8V(+8V) 0V N8V(-8V) OV. det RY. out OV. FAULT +5V PHOTO U V W U V W IPM. FAULT P7[PEDAL] 插头编号 1 2 3 4 信号名称 P8V(+8V) PEDAL 信号 0V N8V(-8V) P9[HPEDAL]站立踏板(选购件) 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 信号名称 P8V(+8V) 压脚(FORSW)信号 倒踩(BAKSW)信号 0V 未使用(INCHSW)信号 起动(PRSW)信号 未使用(HPEDAL)信号 P10[HEAD] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 信号名称 暂停 NC 信号 0V 暂停 NO 信号 +24V 0V +5V 切线检测信号 P8V(+8V) 0V 接触不良时的现象 ·操作盘电源指示灯未亮起 ·缝纫机马达无法运转 接触不良时的现象 ·无法设定原点 ·压脚无法运作 ·缝纫机无法起动 ·显示误码 E-30、E-31、E-32 接触不良时的现象 ·无法设定原点 ·压脚无法运作 ·缝纫机无法起动 ·显示误码 E-30、E-31、E-32 接触不良时的现象 ·暂停开关无效 ·无法正常进行切线检测 128 HE-800A P11[ORG] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 信号名称 +24V 针摆原点信号 0V +5V +24V 送布原点信号 0V +5V +24V 压脚原点信号 0V +5V P13[FAN12] 插头编号 1 2 3 +24V FAN1 信号 0V 信号名称 P14[AC18V] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 信号名称 AC18V(+D10V)输入 AC18V(+D10V)输入 AC18V(N)输入 AC18V(N)输入 AC18V(A)输入 AC18V(A)输入 AC18V(B)输入 AC18V(B)输入 AC18V(C)输入 AC18V(C)输入 AC18V(D)输入 AC18V(D)输入 AC18V(E)输入 AC18V(E)输入 AC18V(F)输入 AC18V(F)输入 6.电子和软件系统 接触不良时的现象 ·无法设定原点 ·显示误码 E-05、E-06、E-07 ·排气扇停止运作 ·显示误码 E-42 接触不良时的现象 接触不良时的现象 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 HE-800A 129 6.电子和软件系统 P15[DC300V] 插头编号 1 DC300V 2 DC0V 信号名称 P16[NPM] 插头编号 1 2 3 4 5 6 信号名称 针摆 PM 驱动电流 A 针摆 PM 驱动电流 B 针摆 PM 驱动电流 C 针摆 PM 驱动电流 D 针摆 PM 驱动电流 F - P19[OPSOL] 插头编号 1 2 3 4 5 6 信号名称 备用电磁铁 松线电磁铁 +40V +40V P20[AC17/AC30V] 插头编号 1 2 3 4 5 信号名称 AC30V 输入 AC30V 输入 AC17V 输入 AC17V 输入 P22[EXPAND1] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 信号名称 +5V +5V +5V +5V +24V +24V +24V +24V 送布 PM 工作仪表 压脚 PM 工作仪表 压脚 PM 方向信号 送布 PM 方向信号 压脚 PM 电流控制信号 送布 PM 电流控制信号 PM 电流 OFF 信号 130 接触不良时的现象 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 接触不良时的现象 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 接触不良时的现象 ·松线电磁铁停止运作 接触不良时的现象 ·松线电磁铁停止运作 ·控制箱内的风扇停止运转 ·显示误码 E-41、E-42 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚的原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·无法进行+55V(送布、压脚 PM 驱动用电源)的控制 ·显示误码 E-44 ·阀门无法驱动 HE-800A 插头编号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 信号名称 VALV1 VALV2 VALV3 VALV4 VALV5 VALV6 +55VOFF 信号 +55V 中继输出信号 0V 0V 0V 0V P23[EXPAND2] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 信号名称 备用输入信号 1 备用输入信号 2 备用输入信号 3 备用输入信号 4 备用输入信号 5 切刀原点传感器信号 送布 PM 过电流信号 压脚 PM 过电流信号 +55V 中继输入信号 +55V 电压监控信号 0V 0V 0V 0V 切刀复位信号 切刀信号 切刀信号 备用电磁铁 1 备用电磁铁 2 备用电磁铁 3 6.电子和软件系统 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·无法进行+55V(送布、压脚 PM 驱动用电源)的控制 ·显示误码 E-44 ·阀门无法驱动 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·切刀停止运转 ·显示误码 E-08 HE-800A 131 6.电子和软件系统 2.基板用插座[副基板] P1[EXP1] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 信号名称 +5V +5V +5V +5V +24V +24V +24V +24V 送布 PM 工作仪表 压脚 PM 工作仪表 压脚 PM 方向信号 送布 PM 方向信号 压脚 PM 电流控制信号 送布 PM 电流控制信号 PM 电流 OFF 信号 VALV1 VALV2 VALV3 VALV4 VALV5 VALV6 +55VOFF 信号 +55V 中继输出信号 0V 0V 0V 0V P2[FDPM] 插头编号 1 2 3 4 5 信号名称 送布 PM 驱动电流 A 送布 PM 驱动电流 B 送布 PM 驱动电流 C 送布 PM 驱动电流 D 送布 PM 驱动电流 F P3[PER] 插头编号 1 2 3 4 5 信号名称 中继输入信号 0V +55V 中继输出信号 +55VOFF 信号 0V 132 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·无法进行+55V(送布、压脚 PM 驱动用的电源)的控制 ·显示误码 E-44 ·阀门无法驱动 ·无法设定送布原点 ·送布停止运作 ·显示误码 E-06 接触不良时表现 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·无法进行+55V(送布、压脚 PM 驱动用电源)的控制 ·显示误码 E-44 HE-800A P4[VALV] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VALV1 VALV2 VALV3 VALV4 VALV5 VALV6 +24V +24V 信号名称 P5[FTPM] 插头编号 1 2 3 4 5 信号名称 压脚 PM 驱动电流 A 压脚 PM 驱动电流 B 压脚 PM 驱动电流 C 压脚 PM 驱动电流 D 压脚 PM 驱动电流 F P6[POWER] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 信号名称 +55V(PM 电源用)DC55V +55V(PM 电源用)DC55V P0V P0V +24V 0V M55V(切刀电源用)DC55V M55V(切刀电源用)DC55V MP0V MP0V P7[OPSEN2] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 信号名称 +24V +5V 备用输入信号 4 0V +24V +5V 备用输入信号 5 0V +24V +5V 切刀原点传感器信号 0V 6.电子和软件系统 接触不良时的现象 (适用于特别情况) 接触不良时的现象 ·无法设定压脚原点 ·压脚停止运作 ·显示误码 E-07 接触不良时的现象 ·无法设定压脚、送布原点 ·压脚、送布停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·切刀停止运作 ·显示误码 E-08 ·切刀停止运作 ·显示误码 E-08 接触不良时的现象 HE-800A 133 6.电子和软件系统 P8[CUTTER] 插头编号 1 2 3 4 5 6 信号名称 切刀驱动电流 切刀复位驱动电流 切刀驱动电流 切刀复位驱动电流 P9[OPSEN1] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 信号名称 +24V +5V 备用输入信号 1 0V +24V +5V 备用输入信号 2 0V +24V +5V 备用输入信号 3 0V 0V 0V P10[FAN1] 插头编号 1 2 3 +24V FAN1 信号 0V 信号名称 P11[OPSOL] 插头编号 1 2 3 4 5 6 信号名称 +55V +55V +55V 备用电磁铁驱动电流 7 备用电磁铁驱动电流 8 备用电磁铁驱动电流 9 P12[FAN2] 插头编号 1 2 3 +24V 备用输入 0V 信号名称 ·切刀停止运作 ·显示误码 E-08 接触不良时的现象 接触不良时的现象 (适用于特别情况) 接触不良时的现象 ·送布冷却用风扇停止运转 接触不良时的现象 (适用于特别情况) 接触不良时的现象 (适用于特别情况) 134 HE-800A P13[EXP2] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 信号名称 备用输入信号 1 备用输入信号 2 备用输入信号 3 备用输入信号 4 备用输入信号 5 切刀原点传感器信号 送布 PM 过电流信号 压脚 PM 过电流信号 +55V 中继输入信号 +55V 电压监控信号 0V 0V 0V 0V 切刀复位信号 切刀信号 切刀信号 备用电磁铁 1 备用电磁铁 2 备用电磁铁 3 6.电子和软件系统 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·切刀停止运作 ·显示误码 E-08 HE-800A 135 6.电子和软件系统 3.基板用插座[1 层电源基板] CN1 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 P8V(+8V) 0V N8V(-8V) OV. Det RY. out OV. FAULT +5V PHOTO U V W U V W IPM. FAULT 信号名称 接触不良时表现 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 ·缝纫机马达停止运转 CN2 插头编号 1 2 3 4 信号名称 AC200-R(200V 规格) AC200-T(200V 规格) - 接触不良时的现象 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 ·松线电磁铁停止运作 CN3 插头编号 1 2 3 4 信号名称 接触不良时的现象 AC220-R(100/110/220/380/400V 规格) ·无法设定针摆原点 - ·针摆停止运作 AC220-T(100/110/220/380/400V 规格) ·显示误码 E-05 - ·松线电磁铁停止运作 CN4 插头编号 1 2 3 4 信号名称 AC230/240-R(230V 规格) AC230/240-T(230V 规格) 接触不良时的现象 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 ·松线电磁铁停止运作 CN5 插头编号 1 2 DC300V DC0V 信号名称 接触不良时的现象 ·无法设定针摆原点 ·针摆停止运作 ·显示误码 E-05 CN6 插头编号 1 2 电阻 电阻 信号名称 接触不良时的现象 ·发生电压错误 ·显示误码 E-95 136 HE-800A 4.基板用插座[2 层电源基板] P1[POWER] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 信号名称 +55V(PM 电源用)DC55V +55V(PM 电源用)DC55V P0V P0V +24V 0V M55V(切刀电源用)DC55V M55V(切刀电源用)DC55V MP0V MP0V P3[PER] 插头编号 1 2 3 4 5 信号名称 中继输入信号 0V +55V 中继输出信号 +55VOFF 信号 0V P4[ACIN] 插头编号 1 2 3 4 信号名称 ACIN(电源输入) ACIN(电源输入) EARTH(地线) 6.电子和软件系统 接触不良时的现象 ·无法设定压脚、送布原点 ·压脚、送布停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·切刀停止运作 ·显示误码 E-08 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 ·无法进行+55V(送布、压脚 PM 驱动用电源)的控制 ·显示误码 E-44 接触不良时的现象 ·无法设定送布、压脚原点 ·送布、压脚停止运作 ·显示误码 E-06、E-07 HE-800A 137 6.电子和软件系统 5.基板用插座[操作盘基板] P1[PANEL] 插头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 +5V 0V KEY0 KEY1 KEY2 OC A B C D E F G STB P8V SENSOR BUZZER 0V 0V 0V 信号名称 接触不良时的现象 ·操作盘无法进行操作 138 HE-800A 6-5.开关组的说明 6-5-1.操作盘开关组 改变任何开关设置前,请务必切断电源。 当电源切断并再次打开时,开关组位置的改变才有效。 6.电子和软件系统 3993Q 开关组 A 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 (注意) 请可靠地进行开关切换。 ON/OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF 设置项 在缝制结束后,压脚保持下降的状态(倒踩则上升) 在缝制结束后,压脚上升 在自动缝制中允许倒踩踏板进行暂停 在自动缝制中禁止倒踩踏板进行暂停 自动模式时的显示内容=底线计数器(初始值:100) 自动模式时的显示内容=生产量计数器(初始值:0) 有双重缝(与参数 No.55 的设置无关,全部程序都变为双重缝) 无双重缝 面线剪刀检测无效 面线剪刀检测有效 禁止使用程序 允许使用程序 初始值 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF HE-800A 139 6.电子和软件系统 开关组 B 号码 1 2 3、4、5 6 7、8 ON/OFF ON OFF ON OFF ON、ON、ON ON、ON、OFF ON、OFF、ON ON、OFF、OFF OFF、ON、ON OFF、ON、OFF OFF、OFF、ON OFF、OFF、OFF ON OFF ON、ON ON、OFF OFF、ON OFF、OFF 设置项 操作盘开关组 B 的 No.7、No.8 有效 压脚尺寸 7.3 X 36.0mm(缝制区域 6.0 X 32.0mm) 压脚尺寸 7.3 X 24.5mm(缝制区域 6.0 X 20.0mm) 压脚尺寸 6.8 X 36.0mm(缝制区域 5.4 X 32.0mm) 压脚尺寸 6.8 X 24.5mm(缝制区域 5.4 X 20.0mm) 操作盘开关组 B 的 No.7、No.8 有效 压脚尺寸 5.4 X 19.0mm(缝制区域 4.0 X 15.0mm) 操作盘开关组 B 的 No.7、No.8 有效 针板尺寸 5.4mm(最大针摆幅度=4.0mm) 针板尺寸 7.3mm(最大针摆幅度=6.0mm) 压脚尺寸 7.3 X 47.0mm(缝制区域 6.0 X 40.0mm) 压脚尺寸 6.8 X 47.0mm(缝制区域 5.4 X 40.0mm) 压脚尺寸 5.4 X 24.5mm(缝制区域 4.0 X 20.0mm) 压脚尺寸 5.4 X 36.0mm(缝制区域 4.0 X 32.0mm) 初始值 OFF OFF OFF、OFF、OFF OFF OFF、OFF ※当 No.3、4、5 被分别设置在 OFF、OFF、ON 时,如果对程序进行初始化,则参数号码 No.02 切刀尺寸的初始值将 成为 6.0mm。(通常为 13.0mm) 140 HE-800A 6.电子和软件系统 6-5-2.基板开关组 危险 打开控制箱时,先切断电源开关并将电源插头从插座上拔下,至少等待 5 分钟后,再打开控制箱盖。触摸 带有高电压的区域将会造成人员受伤。 改变任何开关设置前,请务必切断电源。 当电源切断并再次打开时,开关组位置的改变才有效。 基板开关组 1 3994Q 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 ON/OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF (注意) 请可靠地进行开关切换。 设置项 警告音 3 次 警告音连续 当暂停或切线时,切断针摆马达的励磁 当暂停或切线时,不切断针摆马达的励磁 初始值 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF HE-800A 141 6.电子和软件系统 基板开关组 2 3995Q 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 ON/OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF (注意) 请可靠地进行开关切换。 设置项 踏板:站立作业用 踏板:坐着作业用 在压脚下降时可以起动 可以起动而与压脚位置无关 在操作站立作业用踏板时,仅在踩着压脚踏板时压脚才下降 在操作站立作业用踏板时,即使您的脚离开了压脚踏板,压脚 也保持在下降状态 100V、110V 规格 200V、220V、230V、380V、400V 规格 - 初始值 OFF OFF OFF OFF OFF ON/OFF OFF OFF 142 HE-800A 6-6.缝纫机马达参数说明 (注意)如无特殊原因,请不要变更参数的初始值。。 6.电子和软件系统 1. 按输入键(1)的同时打开电源开关。 ※变成缝纫机马达参数变更模式时,程序号 LED(2)显示的缝纫机马达参数号闪烁。 2. 按程序号键(3)、(4)选择要想变更的缝纫机马达参数号。 3. 按输入键(1)。 ※程序号 LED(2)显示从闪烁变成亮起,参数显示 LED(5)上的参数设定值闪烁。 4. 按参数键(6)、(7)来变更参数设定值,然后按输入键(1)。 ※更新参数设定值,参数显示 LED(5)显示从闪烁变成亮起。 5. 按选择键(8)切换为自动模式。 号码 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 设置项 缝纫机马达停车位置 缝纫机马达制动力 缝纫机马达制动时间 缝纫机马达起动时间 缝纫机马达停车时间 缝纫机马达停车速度 备用 备用 备用 备用 设定值 5~70(越大越靠前) 5~15(越大越强劲) 50~500ms 5~70(越大越快) 5~70(越大越快) 150~200rpm - ※100V、110V 规格时,参数号码 03 的初始值为 13。 单位 1 1 10 1 1 10 - 4375Q 初始值 47 11 70 46(13※) 46 190 - HE-800A 143 6.电子和软件系统 6-7.输入检查一览表 请在确认开关和传感器故障、电线断开以及调整传感器位置时使用。 确认 CPU 能够正确读取开关及传感器信号。 程序段 3557Q 程序段名称 4376Q 1. 按参数上升键(1)的同时打开电源开关。 ※ 变成输入检查模式后,程序号 LED(2)显示检查模式值。 2. 按程序号键(3)、(4),设定希望的检查模式(F1~F3)。 3.如果开关以及传感器为 ON,参数表示 LED(5)的程序段或操作盘上的指示灯会有显示。 ※ 确认开关的 ON、OFF 状态,用手确认传感器的检测物体情况。 4. 恢复正常运作,只需切断电源开关后再次将其打开。 <例> 确认压脚开关时(反应程序段 4-A) 确认这里是否有反应 3559Q 3558Q 144 HE-800A 号码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 检查模式 F1 F2 检查项目 参数上升键 参数下降键 输入键 选择键 复位键 切刀切换键 压脚开关 压脚上升开关 起动开关 起针传感器 落针传感器 同步传感器 针摆原点传感器 送布原点传感器 压脚原点传感器 切刀原点传感器 面线剪刀检测传感器 暂停开关 暂停连接信号 操作盘开关组 B-No.1 操作盘开关组 B-No.2 操作盘开关组 B-No.3 操作盘开关组 B-No.4 操作盘开关组 B-No.5 操作盘开关组 B-No.6 操作盘开关组 B-No.7 操作盘开关组 B-No.8 操作盘开关组 A-No.1 操作盘开关组 A-No.2 操作盘开关组 A-No.3 操作盘开关组 A-No.4 操作盘开关组 A-No.5 操作盘开关组 A-No.6 操作盘开关组 A-No.7 操作盘开关组 A-No.8 6.电子和软件系统 指示灯/程序段 自动模式指示灯 测试送布模式指示灯 手动模式指示灯 程序模式指示灯 警告指示灯 有无切刀指示灯 程序段 4-A 程序段 4-B 程序段 4-D 程序段 4-E 程序段 4-F 程序段 4-G 程序段 3-G 程序段 3-B 程序段 3-C 程序段 3-D 程序段 3-F 程序段 2-A 程序段 2-B 程序段 4-A 程序段 4-B 程序段 4-C 程序段 4-D 程序段 4-E 程序段 4-F 程序段 4-G 程序段 4-D.P 程序段 3-A 程序段 3-B 程序段 3-C 程序段 3-D 程序段 3-E 程序段 3-F 程序段 3-G 程序段 3-D.P HE-800A 145 6.电子和软件系统 号码 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 检查模式 F2 检查项目 基板开关组 2-No.1 基板开关组 2-No.2 基板开关组 2-No.3 基板开关组 2-No.4 基板开关组 2-No.5 基板开关组 2-No.6 基板开关组 2-No.7 基板开关组 2-No.8 基板开关组 1-No.1 基板开关组 1-No.2 基板开关组 1-No.3 基板开关组 1-No.4 基板开关组 1-No.5 基板开关组 1-No.6 基板开关组 1-No.7 基板开关组 1-No.8 F3 踏板开关的模拟值 指示灯/程序段 程序段 2-A 程序段 2-B 程序段 2-C 程序段 2-D 程序段 2-E 程序段 2-F 程序段 2-G 程序段 2-D.P 程序段 1-A 程序段 1-B 程序段 1-C 程序段 1-D 程序段 1-E 程序段 1-F 程序段 1-G 程序段 1-D.P 参数 LED 显示数值 ※踏板踩下时数值越大,倒踩踏板时数值 越小 ※出厂时零位为 78±3 146 HE-800A 6-8.输出检查表 请在确认基板故障、驱动装置故障、电线断开时使用。 确认 CPU 能够正确读取输出信号。 4377Q 6.电子和软件系统 1. 按参数下降键(1)的同时打开电源开关。 ※全部的模式指示灯熄灭,程序号 LED(2)显示[_ _],参数表示 LED(3)显示[_ _ _ _]。 2.踏板踩到第 2 档[C]。 ※不设定原点,进入输出检查模式。 ※参数表示 LED(3)显示检查代码值。 3. 按参数键(1)、(4)设定希望的检查代码。 4.踏板踩到第 2 档[C]。 在踩踏板时(检查代码为 C-08、C-09 时,踩一 下踏板),不进行与检查代码对应的动作。 5. 恢复正常运作,只需切断电源开关后再次将其打 开。 4378Q 检查代码 动作内容 C-01 蜂鸣器响起一秒钟后,操作盘的指示灯和 LED 全部亮起。 此后,程序号 LED 的第 2 行和参数表示 LED 的第 4 行依次从“0”到“9” 显示 C-02 蜂鸣器响起一秒钟后,缝纫机马达以 700rpm 的转速起动 运作中,确认同步信号的输入。 同步信号异常时显示误码 E-64 C-03 蜂鸣器响起一秒钟后,压脚马达运转(传感器原点~13mm) 此时,面线剪刀和底线剪刀与压脚连动运作 C-04 蜂鸣器响起一秒钟后,针摆马达运作(-3mm~3mm) C-05 蜂鸣器响起一秒钟后,送布马达运作(-1mm~40mm) C-06 蜂鸣器响起一秒钟后,送布移动 15 mm→向送布原点移动→打开、关闭切线电磁铁→打开、关 闭切刀复位电磁铁 C-07 C-08※ C-09 蜂鸣器响起一秒钟后,打开、关闭松线电磁铁 蜂鸣器响起一秒钟后,压脚向面线剪刀位置移动(“1-10.面线剪刀装置构造”动作顺序[6] 的位置) 再次把踏板踩到第 2 档[C]后,压脚向原点位置移动 (注意)压脚不在原点位置时,不可变更检查代码 蜂鸣器响起一秒钟后,压脚上升 13 mm 再次把踏板踩到第 2 档[C]后,压脚向原点位置移动 (注意)压脚不在原点位置时,不可变更检查代码 ※ 使用此功能可对压脚位置进行微调。(参阅“4-14-5.面线剪刀插入量的调整”) HE-800A 147 6.电子和软件系统 6-9.误码表 危险 打开控制箱时,先切断电源开关并将电源插头从插座上拔下,至少等待 5 分钟后,再打开控制箱盖。触摸 带有高电压的区域将会造成人员受伤。 当万一机器发生故障时,蜂鸣器鸣响,显示窗上显示误码。 请按照处理方法来排除导致故障的原因。 • 如果发生了无需切断电源的故障(可恢复),蜂鸣器就哔-、哔-鸣响。([E-02]为哔、哔、哔、哔鸣响) • 如果发生了必须切断电源的故障(不可恢复),蜂鸣器就哔-鸣响。 显示 原因 E-00 按下暂停开关 E-01 面线已断 E-02 起针传感器处于 OFF 状态 E-05 针摆位置不确定 E-06 送布位置不确定 E-07 压脚位置不确定 E-08 切刀原点传感器处于 OFF 状态 处理方法 1.将暂停开关置于 OFF ·要重新开始缝制时,请按参数下降键,将踏板踩到第 2 档位置。 ·要中断缝制时,请按复位键。 2.即使进行了 1.的操作而仍存在故障时,请确认主基板的插 头 P10 的插入状况。 1.穿线或确认线是否已穿过切线传感器导向部。 ·要重新开始缝制时,请按参数下降键,将踏板踩到第 2 档位置。 ·要中断缝制时,请按复位键。 2. 即使进行了 1.的操作而仍存在故障时,请确认主基板的 插头 P10 的插入状况。 1. 用手转动手轮以将其置于起针状态。 2. 请确认是否因为线缠绕在旋梭上等而使缝纫机难于转动。 3.即使进行了 1.~2.的操作而仍存在故障时,请确认主基板 的插头 P3 的插入状况。 1. 切断电源。 2.确认主基板的插头 P11 的插入状况。 3. 确认针摆原点传感器的监控指示灯工作情况 1. 切断电源。 2.确认主基板的插头 P11 的插入状况。 3. 确认送布原点传感器的监控指示灯工作情况。 切断电源。 <在设定原点时,出现缝纫机非起动时的 E-07> 1.确认主基板的插头 P11 的插入状况。 2. 确认压脚原点传感器的监控指示灯工作情况。 <缝纫机起动时 E-07> 1. 剪刀装置,特别是剪刀开启凸轮是否已磨损。 2.在剪刀开启凸轮的凸轮部斜面 D 上涂润滑膏 1. 切断电源。 2. 旋松电磁铁限位板的固定螺母,旋松切刀传感器的安装螺 钉,并确认切线电磁铁(轴等)的损坏状况。 3.确认主基板的插头 P23 和副基板的插头 P13 的插入情况。 4. 确认切刀原点传感器的监控指示灯工作情况。 148 HE-800A 显示 原因 E-20 送布、压脚马达过电流 E-21 针摆马达过电流 E-30 踏板被踩到了第 2 档位置 E-31 踏板被踩到了第 1 档位置 E-32 在倒踩踏板 E-40 控制基板的散热器过热 E-41 箱内空气循环用风扇异常 E-42 排气风扇异常 E-44 2 层电源基板+55V 继电器异常 E-51 E-52 E-53 E-54 X 间距出错 Y 间距出错 切刀多重切割故障 循环程序总针数错误 (超过了 3000 针) 6.电子和软件系统 处理方法 1. 切断电源,确认动作不正常的送布位置或压脚是否能轻轻 活动。 2.确认副基板的插头 P2 和插头 P5 的插入状况。 3.确认主基板的插头 P22 和副基板的插头 P10 的插入状况。 1. 切断电源,确认针摆运动是否能灵活进行。 2.确认主基板的插头 P16 的插入状况。 1. 将踏板置于中立位置。 2.即使进行了 1.的操作而仍存在故障时,请确认主基板的插 头 P7 的插入状况。 1. 将踏板置于中立位置。 2.如果进行了 1.的处理后仍存在误码显示,请将存储开关 No.08 的极限值调整为正数。 3.确认主基板的插头 P7 的插入情况。 1. 将踏板置于中立位置。 2.如果进行了 1.的处理后仍存在误码显示,请将存储开关 No.07 的极限值调整成负数。 3.确认主基板的插头 P7 的插入状况。 1. 切断电源,确认控制箱内的换气是否能正常进行。 2. 清除进气口的滤网和冷却风扇上的灰尘等。 1. 切断电源,清除箱内空气循环用冷却风扇上的灰尘等。 2.确认主基板的插头 P13 和插头 P20 的插入状况。 3.确认 1 层电源基板的插头 CN2、CN3 或 CN4 的插入状况。 1. 切断电源,清除排气用冷却风扇上的灰尘等。 2.确认主基板的插头 P1 和插头 P20 的插入状况。 3.确认 1 层电源基板的插头 CN2、CN3 或 CN4 的插入状况。 1. 切断电源。 2.确认副基板的插头 P3 的插入状况。 3.确认 2 层电源基板的插头 P3 和插头 P4 的插入状况。 4.确认副基板的插头 P10 和插头 P13 的插入状况。 5.确认主基板的插头 P22 和插头 P23 的插入状况。 ※如果以单相电源使用三相电源规格的缝纫机,则可能会发 生此误码显示。 切断电源,进行参数的初始化。 切断电源,进行参数的初始化。 用程序生成源(电子缝纫机花形制作装置或程序设计装置) 解除多重切割。 取消循环程序以进行自动恢复。 HE-800A 149 6.电子和软件系统 显示 原因 E-55 针数出错(超过了 700 针) E-59 缝制数据出错 E-62 动作中起针出错 E-63 动作中落针出错 E-64 动作中同步信号出错 E-70 缝纫机马达反转出错 E-74 EEPROM 出错 E-80 通信准备出错 E-81 通信出错 E-90 缝纫机马达过负荷 (缝制时的负荷大) 处理方法 1. 切断电源,然后再次打开电源。 ※曲折缝间距、前套结缝间距、后套结缝间距自动增大到 2 倍,误码显示被解除。 2.如果进行了 1.的处理后仍存在误码显示。则请切断电源, 进行参数的初始化。 切断电源、进行参数的初始化 切断电源 <软件> ·如果在起针位置的稍许前面停止,则请减小缝纫机马达参 数开关 No.00(缝纫机马达停止位置)的值。 ·如果在过了起针位置后停止,则请加大缝纫机马达参数开 关 No.00(缝纫机马达停止位置)的值。 <硬件> 1. 用手转动手轮,确认上轴是否处于锁定状态。 2.即使进行了 1.的操作而仍存在故障时,请确认主基板的插 头 P3 的插入状况。 1. 切断电源 2. 用手转动手轮,确认上轴是否处于锁定状态。 3.即使进行了 1.的操作而仍存在故障时,请确认主基板的插 头 P3 的插入状况。 1. 切断电源 2. 用手转动手轮,确认上轴是否处于锁定状态。 3.即使进行了 1.的操作而仍存在故障时,请确认主基板的插 头 P3 的插入状况。 1. 切断电源 2.确认 1 层电源基板的缝纫机马达接线 CN7 的插入状况。 3.确认缝纫机马达接线 CN7 的插脚是否没有可靠插入。 切断电源,更换主基板。 1. 切断电源 2.确认数据是否已输入主基板的 ROM。 3.确认主基板的 ROM 是否已正确插入(位置、方向、插脚的 弯曲状况) 1. 切断电源 2.确认数据是否已输入主基板的 ROM。 3.确认主基板的 ROM 是否已正确插入(位置、方向、插脚的 弯曲状况) 1. 切断电源。 2. 用手转动手轮,确认上轴是否处于锁定状态。 3.确认主基板的插头 P3 和插头 P6 的插入状况。 4.确认 1 层电源基板的缝纫机马达接线 CN7、电源线 CN8 的 插入状况。 150 HE-800A 6.电子和软件系统 显示 E-92 E-93 E-94 E-95 E-96 E-97 ArEA 原因 缝纫机马达转动异常 电磁铁的保险丝烧断 缝纫机马达 IC 异常 电源电压异常(高) 电源电压异常(低) 缝纫机马达锁定 • 缝制时的负荷过大 • 马达的温度保护功能工作(马达制造 编号为“G03xxxxxx”以后的产品) 处理方法 1. 切断电源 2. 用手转动手轮,确认上轴是否处于锁定状态。 3.确认主基板的插头 P3 和插头 P6 的插入状况。 4.确认 1 层电源基板的缝纫机马达接线 CN7、电源线 CN8 的 插入状况。 1. 切断电源 2.确认主基板的保险丝 F1,如果已烧断,应予更换。 1. 切断电源 2. 用手转动手轮,确认上轴是否处于锁定状态。 3.确认主基板的插头 P3 和插头 P6 的插入状况。 4.确认 1 层电源基板的缝纫机马达接线 CN7、电源线 CN8 的 插入状况。 1. 切断电源 2. 确认所使用的电源电压及控制箱规格规定的电源电压。 3.确认 1 层电源基板 CN2、CN3、CN4 的连接位置。 ·200V 规格…CN2 ·100V、110V、220V、380V、400V 规格…CN3 ·230V 规格…CN4 1. 切断电源 2. 确认所使用的电源电压及控制箱规格规定的电源电压。 3.确认 1 层电源基板 CN2、CN3、CN4 的连接位置。 ·200V 规格…CN2 ·100V、110V、220V、380V、400V 规格…CN3 ·230V 规格…CN4 1. 切断电源 2. 确认同步带是否已挂好。 3. 用手转动手轮,确认上轴是否被锁定或手轮是否转动缓 慢。 4.确认主基板的插头 P3 和插头 P6 的插入状况。 根据用途的不同,有三种恢复方法: 缝制数据超过了操作盘开关组所设置 的针板尺寸• 压脚尺寸。 A. 选择别的程序号(要想保存超过缝制区域的程序时) 1. 按选择键。 2. 选择别的程序号,按输入键。 只要所选择的程序号不超过缝制区域,则误码显示被解 除。 B. 进行程序的初始化 在按输入键的同时,按复位键。 程序的全部参数(00~69)被初始化,成为程序模式。 C. 进行全部程序的初始化 请参阅“12-1.全部程序的初始化”。 HE-800A 151 6.电子和软件系统 6-10.控制电路图 152 HE-800A 4379Q 调整说明书 □ http://www.brother.co.jp/ HE-800A I4010854S 2004.02. S (1)

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