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音响检验标准

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专业的音响检验标准,可以学习如何检测音响,如何识别音响的专业品质。

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AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 1 1. 目的:为了使公司产品质量有明确规定,使公司产品在收货时有标准可依,便于供货商有明确的生产质量要求,特拟定 本标准。 2. 适用范围:适用于公司所有音箱、音响类产品的检验,适用于所有提供音箱、音响产品与公司的供货商的生产检验标准。 公司另有要求的产品除外。 3. 定义: 3.1 抽样标准:公司采用GB2828-87进行抽样。 3.2 产品缺陷分为三类:致命缺陷(CR)、重缺陷(MA)、轻缺陷(MI)。 致命缺陷:是指据判断或经验致命说明缺陷将危害生命或缺陷将导致用户的生命或财产处于非安全的情况之。 重 缺 陷:是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。 轻 缺 陷:是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。 4. 公司抽样水平规定:有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用 1.5,轻缺陷采用 2.5。特殊抽样 S-1 2.5.;无源音箱(含 有源独立的低音炮;及带 DTS 的有源音箱)和功放按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用 1.5,轻缺陷采用 2.5。特殊抽 样 S-1 2.5 5. 公司收货要求细则: 5.1 外观验收项目及缺陷判定标准: 项目 缺陷内容 缺陷判定 使 用 备注 致命 重 轻 仪 器 箱体颜色不均匀,色差;角烂、划痕、烂边、砂粒、刮花、起泡、裂缝、板 ● 与板粘连不牢固,易松动、漏气。 网布罩(铁网罩)有花、烂、松、划痕、生锈,氧化,颜色;纹路;规格不一致。 ● 装饰板(铭牌)划伤、歪斜、丝印内容;颜色与要求不符。 ● 箱体表面脏、但可擦除。 ● 外观 网塞安装不到位、少网塞、特别突出顶出网布。子扣装配松动,易脱落 铭牌安装有歪斜、不在一条水平线上,上下左右偏移>0.5mm。(≤0.3mm 可接受, >0.3 mm≤0.5 mm 为轻缺陷)铭牌划花,掉色,脏污,颜色不符要求. PVC 皮起泡、划伤、裂皮、沙粒、皱皮。 1.A 面沙粒﹤0.1mm,距离﹥50mm 不超过 2 点,可接受。 2.表面严重划伤(见底色)长≤1mm,宽≤0.025mm,A 面不多于 1 条,B 面 不多于 2 条。 3.表面严重划伤,(不见底色)长≤2mm,宽≤0.05mm,A 面不多于 1 条,B 面不多于 2 条。 PVC 皮边缘有锯齿印,接皮外有裂口、粘胶不牢固,易脱落。 有少机脚钉,及喇叭网固定钉。工序完成不完全. 5.1 主箱网罩与箱体平面高低>±0.8mm(≤0.5mm 可接受, >0.5 mm≤ 0.8mm 为轻缺陷)。特别要求的工艺除外 贴皮收尾处削边,烫边,露白,腊过多,异色。 孔洞口贴皮不整齐,洁净,起泡;未涂黑。 ● ● 目 A 正面 测 B 侧面 卡 ● 尺 ● ● ● ● ● 项目 缺陷内容 缺陷判定 备注 使用 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 2 致命 重 轻 电位器孔洞偏位,直径偏小,影响功能,丝印模糊 ● 倒相筒刮伤,装偏,未到位,松动,电镀不良,破损 ● 装饰板处露胶,缝隙≥0.3mm(前面),偏位>0.5mm ● 装饰板起皮,贴皮破裂,刮伤,麻点多,丝印模糊,烤漆不符要求。 ● 底部接合处间隙宽超出>0.5mm,顶部>0.3mm。 ● 面;后板外观;贴皮起泡,麻点大,刮伤,起皮,污点(不可擦拭)。 ● 面;后板外观:丝印,漏错,断笔,重印,模糊不清(不可识别)。 ● 外观 面;后板外观:丝印,漏错,断笔,重印,模糊不清(可识别)。 面;后板与样件不符,与木箱配合间隙超出 0.5-0.7mm 范围。 散热器,变压器等,紧固螺丝处没打紧。出现松动及影响功能 ● ● ● RCA 座处未开槽,孔位处未涂黑到位。 ● RCA 开关,电源线孔位偏移影响功能或装配。 ● RCA,开关,电源线孔位偏移不影响功能或装配。 箱内部结构,各结合处(四角,固定条,中隔板等)打胶不到位漏风,未加 固定条。 后板处内部漏加固定条,漏打胶。 ● ● ● 钢琴漆箱(板)外观应光亮如镜,不能有桔皮、尘点、凹印、布轮 ● 印、地图印、油斑等缺陷 塑料件有明显的缩水;变形.夹水纹;等 ● 仪器 5.2 结构验收要求: 项目 包装 产品 结构 装配 缺陷内容 缺陷判定 致命 重 轻 外箱尺寸不符,偏大或偏小超过 1cm ● 内盒偏小,导致装入外箱后有较明显空位出现,或空余宽度超过 1cm 而无其 它填充物,内盒过大导致无法装入或装入后有明显挤压情况出现. ● 瓦楞纸箱纸质不符要求,层数与要求不一致,破裂强度不符要求 ● 包装经过振动\跌落试验后出现破裂情况 ● 包装胶袋开口大于 20cm 时未打出气孔.丝印的内容;颜色与要求不符 ● 包装箱内错装或漏装产品 ● 所有开孔位有打偏,打错位置,起毛、缺口,影响使用装配。 ● 未按要求装好加强筋和固定木条,不能起防止漏气,加强机械强度的作用。 ● 用手摇动音箱,箱内零件松动或有异物。 ● 开孔位口(直)径过大或过小,孔位位置距离有移动现象,装入配套品时, 不能对准孔位,出现装不到位及离缝。 ● 板与板之间接合处不平行,有凹凸不平,离缝现象,A 面要保证板与板之 间接合处平衡,B 面、C 面>±0.8mm。(≤0.5mm 可接受, >0.5 mm≤0.8 mm ● 为轻缺陷) 木箱里面未安装好固定木条、加强筋。吸音棉没按要求的材料及规格尺寸 放置. ● 音箱内部打胶不严密,结实,不能保证牢固性及防止声漏。 ● 检查各部位尺寸及总体尺寸不符合要求,影响装配。(特殊抽样) ● 备注 使用 仪器 卷尺 卡尺 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 3 检查箱体外形尺寸及厚度;材质;与样板、规格书不符,影响使用装配。特 殊抽样 ● 5.3 性能验收要求: 项目 * 性 (功) 能 测试 缺陷内容 缺陷判定 致命 重 轻 1.极性测试:将万用表指针指置于直流 50μA 檔,红表笔接扬声器正极, 黑表笔接扬声器负极,用食指尖快速地弹一纸盆,观察指标向右摆动即为 反相(正确为向左摆动)。喇叭极性要与 PCB 板线路相符合.(对于扬声器 系统需使用极性测试仪) ● (注意:不能用力过猛,切勿使纸盆破裂变形,将扬声器损坏,更不能弹防 尘罩,使之凹陷) 2.估测阻抗:将万用表置于 R x 1 电阻档,测出音圈的直流铜阻 R,用估 算公式:Z = 1.17R,扬声器阻抗不符合要求。(或使用 LCR 电桥) ● 3.音质检听:连接功放、DVD 机、接上音箱(注意正负极),放入 CD 盘 片(最好是古典音乐或不同频率的纯音信号),或指定的音乐信号;声音出 现沙声、振音、细声、失真;声道不平衡声大,声小等与样机不符。(或使用 ● 音频扫描仪检测) 与面板结合严重松动死键或行程过短或与其它按键手感不一致 ● 4.按键失灵或损坏、过松、过紧、明显变形。手感明显不好,或有机械磨 擦声。控制按钮脱落,旋钮旋转不顺畅. ● 5.功能检查:按照规定接通所检查产品所要求的电压和频率,打开电源开关 时不可出现死机,内部冒烟,开关机不可有明显的冲击声,杂音.如有产品有特 殊的要求按要求检查,如延迟时间;记忆功能;开机默认状态;卡拉 OK;FM/AM 等. 6. 用 0.5---0.8Kg 的胶锤垂直敲打产品两侧,不可有指示灯闪,死机,断音影响 ● 到功能的正常使用.力度不可大于 1.5Kg. 7.在无信号输入时,音量调到最大,离机 30Cm,不可有交流声,电气声或杂音. 8.所检查的产品功能必须要符合此机型的相关要求,如要有分离度;左右声 道平衡,高低音能正常调节,不能串音;即要与产品上标识的一致. 备注 使用 仪器 万用表 极性测 试 LCR 电桥 音频扫 描仪 胶锤 试音盘 片 5.4 附件验收要求 A.遥控器: 项目 缺陷内容 遥控 器 a.丝印位置偏移(倾斜),偏移量≧1mm。 b、丝印断线(字)断口长度又≧0.5mm c、丝印毛边、字体模糊,重影。 d、正面划伤、碰伤、长度≧1mm。 e、按键高低不一致,明显影响外观。 按键手感不一致,反应迟钝 功能错乱,发射角度不能达到 30 度,距离低于 8 米 遥控性能试验及判定标准见附表 B 缺陷判定 致命 重 轻 备注 使用 仪器 ● ● ● B.连接线材:线材外面无破损,标识清晰,材质与样品一致,连接后检查无 INT 或不通现象,接线埠无氧化,无变形,折 迭试验后无断裂且无明显折痕,长度;颜色与要求一致。包括线材的横截面积 C.安装(连接)图:要求图文清晰,无模糊不清情况出现,图文无错漏。纸质与样品要求一致,无脏污及其它不良,装箱后 需做到整洁。 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 4 D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷: a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等). b、保修卡和注意窗体内容必须正确。文字清晰. c、产品说明书有严重错误,可能使用户不能正常操作,误操作 d、产品说明书所述功能与实际不符者 e、附件外观受损或脏。 E.电池:电压未达到额定电压为重缺陷。即不能低于额定电压的+/-5%. F.其它:按客户要求及样品进行。 5.5 包装运输验收要求: 跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落,要求包装材料无破裂,整机在跌落后测试符合所有要 求。 (具体高度根据产品重量而定)见附表 A. 振动试验:工厂应每隔半年或一年提供一次该产品的合格的振动试验报告。 5.6 安全性能验收要求: 耐压测试:要求在 3000V/50Hz,1 分钟无击穿或飞弧,漏电流应小于或等于 10mA;在直流 500V 时,绝缘电阻应小于 4MΩ。 安全元器件标识:应有相关安全认证标记。标识清晰可识别。 安全认证要求:工厂需提供安全无元器件清单及相应组件的安全测试报告或认证证书。 其它安全要求:电源线应无破损,插头形式符合所在国的要求。或按客人指定要求生产. 5.7 可靠性验收要求: 可靠性试验按以下方法进行﹕ 序号 试验项目 试验条件 1. 1.温度:45℃±2℃ 2.湿度:60%±2% 高温负荷试验 3.时间:2 小时关机﹐8 小时开机工作﹐无 包装﹐ 4.电压:额定电压或额定电压±10% 2. 低温负荷试 验 1.温度:2℃±2℃ 2.湿度﹕干燥条件 3.时间:2 小时关机﹐5 小时开机工作﹐无 包装﹐ 4.电压:额定电压或额定电压±10% 3. 高温储存试 验 1.温度:60℃±2℃,2.湿度:90%±2%, 3.时间:12 小时关机不工作﹐标准包装。 (只适用试产机型) 试验数量 判定方法 回到常温后,样品能连续工作且图像和声音 质量无任何问题。 3台 3台 回到常温后,样品能连续工作且图像和 声音质量无任何问题 3台 回到常温后,样品能连续工作且图像和 声音质量无任何问题. 低温储存试 1.温度:-20℃±2℃ 3台 验 4. 2.湿度:干燥条件﹐ 3.时间:12 小时关机不工作﹐标准包装。 回到常温后,样品能连续工作且图像和 声音质量无任何问题。 (只适合试产机型) 高低温度交 1.温度:-10℃ →40℃→ -10℃ 2.周期 3 台 变试验 5. ﹕循环 10 次 3.时间:关机不工作﹐无包 装﹐每次 8 小时﹐总计 80 小时(只适合 回到常温后,样品能连续工作且图像和声 音质量无任何问题。 试产机型) 常温耐久试 常温 168 小时工作(新机型首 5 台) 6. 验 常温 20 小时工作(新机型首 100 台) 3.常温 2 小时工作(批量生产机型) 5台 100 台 全部 功能正常﹐内部结构无变化﹐顾客可接 受的外观。产品表面温升不可大于 60℃ 恒定湿热试 1. 温度:40℃±2℃, 湿度:93% 2台 验 7. 2. 包装﹕无包装样机﹐ 时间﹕不通电 48 小时﹐取出后在正常 回到常温后﹐样品能连续工作且图像和 声音质量无任何问题。 大气条件下恢复 24 小时再检查。(只适 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 5 用于带木箱试产机型) 8. 低电压试验 1. AC 标准电压的 90%-1% DC 标准电压的 70%-1% 8 小时 5 台 外观正常,功能在说明书之内。 9. 高电压试验 2. AC 标准电压的 110%-1% DC 标准电压的 110%-1% 8 小时 5台 外观正常,功能在说明书之内。 1. 见附表 1 跌落试验 10. 2. 半成品或散件包装只跌落三边五面, 3 台 不包括顶面 包材及卡通无严重破损,主要部件无破 损,无严重的顾客投诉。 跌落高度:50cm 11. 推动开关压 力测试 1. 操作 2 次,所有开关 压力:正常 3kg,减量 1.5kg 时间:3 秒(只适用试产机型) 3 台 无破损,无粘滞现象 12. 电源开关试 验 1. 标准电压的 110% 操作:开关 3000 次,每 10 秒开一次,10 秒关一次(只 适用试产机型) 1台 无变形,无破损,无粘滞现象。 电容无烧坏,无变色,无发黑,无打火 现象。 13. 机械重复试 重复 3000 次,以能单次判定且操作完成 验 的速度进行(只适用试产机型) 1台 无破损,无粘滞现象 14. 倾斜跌落试 角度 18°-20°,冲击力: 2kg-2.8k g(只 验 适用试产机型) 1台 各部件不能分离 15. 机械碰撞试 验 碰撞高度:30mm 测试基础:混凝土地面,每次四底边, 处于工作状态(只适用试产机型) 1台 产品结构和外观无损伤,无失效情况。 遥控器控制 8 米距离,0°所有范围. 16. 试验 4 米距离,±30°所有范围 3 台 主要操作无任何问题 17. 平均无故障 时间 湿度:30%-75%;间隔:3.5 小时通电, 0.5 小时关电;2256×6.68 台时; 温度:常温;电压:额定电压 30 台 主要操作无任何问题 18 扬声器(系 统)噪声功 率试验 1.温度:20℃±1℃ 2.湿度:60%±2% 2. 在额定频率范围内馈给扬声器以规定的 模拟粉红噪声信号;额定电压连续工作 100 小时 试验后应无热和机械损伤;垃圾声;机械声 等.(恢复 24 小时后做测试) 3台 5.8 涂装表面检测:实验用的产品必须干燥 测试内容 方法与条件 判定 1.耐剥落测试 2.耐酒精测试 1. 用”Scotch”或”3M810#”胶纸(客户特别要求除外)。 测试面无脱油、脱金现象为合格。 2. 胶纸贴在测试面并确信其贴服,贴住长度约 20-25cm。 3. 约 45o角度快速撕起。 4. 同一位置试三次(每个不同的涂装面,须进行测试)。 1. 用指定滴壶在测试面滴 1—2 滴酒精(浓度>95%)(乙醇)。 测试面无脱落”露底”现象为合格。 2. 500g 铁锤( 指定用),棉布垫裹锤底(厚约 2mm)。 注:测试面上滴酒精(1~2 滴)时。约 3. 滴酒精后约 15 秒,在滴酒精的测试面 10cm 距离内来回磨 10 分钟内发现发白的现象,则判为不 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 6 擦 25 次,往返 1 次约 5cm/秒。 合格。 3. 耐 电 压 测 试 ( 限 1. 测试电压:5000±50V。(用 10mA 电流檔位) 于 是 安 全 件 的 材 2. 正、负测试端距离约 10mm。 料) 3. 接触测试面时间 5~10s。 测试中,无火花产生,高压仪无 报警,为合格。 (注:所需仪器 为高压测试仪) 附表 A(产品跌落试验) 重量 新样机和试产 0.0-20.0kg 20.1-40.0kg 40.1-45.0kg 45.0kg abave 跌落方向 产品状态 高度 80cm 70cm 60cm 50cm 跌落高度 重量 0.0-40.0kg 40.1-45.0kg 45.0kg abave 批量生产 高度 70cm 60cm 50cm 1.右前底角、2.前底边、3.右底边、4.前右边、5.底面、 6.右面、7.后面、8.上面、9.左面、10.前面。 标准包装 v w r Front (前面) u t s q p n o 产品包装跌落图 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 7 附表 B: (遥控机械性能试验) 项目 标准 按键高度  遥控器的按键按入并起作用时﹐其按键高度离面壳不小于 按键工作时使用的负荷力 按键开关推力强度 0.5mm.  按压键起作用时手感良好﹐按下力在 0.08-0.15kg, (80-150g)范围内。在同一遥控器上的按键之间的按下压力相差 不应大于 40g。  将遥控器放平在平台上﹐垂直加 3kg 的压力 3 分钟﹐各按键 应无损坏并功能正常﹐完成试验后所有功能按下作用时的高 按键回复 按键的机械重复寿命 度和手感仍符合 1, 2 点的标准。  分别在每个按键的顶面左 1/4, 右 1/4 位置和按键的 左边﹑右边﹑前面﹑后面﹑各则加上 1.2kg 力﹐3 分钟后。按 键钮功能正常﹐能完全恢复原性能(符合 1,2 点标准)  按压各功能键并使其工作﹐按压重复的负荷寿命应大于 20 万次。 遥控器强度试验  在遥控器面加一块与其大小型状基本相同 0.5mm 厚的木板 ﹐在木板上加上 10kg 的压力 1 分钟检查遥控器的功能正常﹐ 仍符合 1,2 点的标准要求。 * 事项﹕20 万次后所有的功能仍正常工作 左 1/4 右 1/4 后面 右边 右边 前面 ( 遥控按键图 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 8 遥控器盖板和电池 5.9 《电池盖板的插拔寿命试验》 .1 『目的』 预防用户在使用过程中电池盖板过松或过紧影响使用。 .2 『应用范围 』 适用于音响﹑功放使用的遥控器电池盖板。 .3 『程序』 连续插入拔出遥控器电池盖板 120 次 (每次时间约为 20 秒) 。 .4 『判定』 完成试验后电池盖板无异常﹐插入拔出与未试验时力度变化不大。 5. 10 《大小电池试验》 .1 『目的』 预防用户使用不同厂家生产的电池时发生不良现象 2 『应用范围 』 使用干电池的产品 .3 『试验条件』 项目 检查防止电池反插结构 检查电池仓体积 表 121 标准  电池(+)极与极端板不能有接触﹐如图 1  距离(A)电池正极的 “凸”部分与极端板的 “凸”部分的最小距离大 于 A﹐则可接受。 由于电池“凸”部分与防反插凸缘接触﹐电池(+)极与极端板应无接 触  直径“B”及“C”之间的关系如图 2  如“凸”部分面积最大值小于反插凸缘内径 “C”则可接受。  一个机型的电池仓设计时应考虑其使用电池直径的大小﹐使用户 能方便地装取电池。  电池仓体积不能太大或太小﹐不能出现过小而无法正确安装﹐出 现电池极端之间接触不良。(如图 6 ﹐ 图 7) AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 9 FIG 1 (图 1) FIG 2 (图 2) FIG 3 (图 3) FIG 4 (图 4) ‘ 当电池弹簧用于(+)极﹐必需设计足够的余量﹐因为弹簧有较大的弹力扩张。 ’ 有凸或凹不同的弹簧结构(如图 3﹐ 图 4)。因此﹐必需设计足够的余量。 FIG 5 (图 5) “ 箭头位置需有足够间隙移动电池 FIG 6 (图 6) ” 电池与电池仓之间无间隙。因此当挤进电池时电池不 能回到正确位置。 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 10 push FIG 7 (图 7) 把电池移到箭头方向后﹐电池应能回复到正确位置上 电池仓内径 FIG 8 (图 8) 标准型号 SUM-1 (R20SG SUM-2 (14G R14 C) SUM-3 (AA) SUM-4 (AAA ) SUM-5 a 7.8~9.5mm 5.5~7.5mm 4.2~5.5mm 2.0~3.8mm 2.0~4.5mm (图 9) JIS b 1.5mm 最小 1.5mm 最小 1.0mm 最小 0.8mm 最小 0.3mm 最小 a 8.3~9.1mm 6.0~6.7mm 4.0~4.7mm 2.8~3.6mm 2.8~3.6mm IEC b 1.5mm 最小 1.5mm 最小 1.0mm 最小 0.8mm 最小 0.8mm 最小 AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 11 标准型号 SUM-1 SUM-2 SUM-3 SUM-4 SUM-5 a 32.2~34.2mm 24.7~26.2mm 13.5~14.5mm 9.5~10.5mm 10.7~12mm JIS b 59.5~69.5mm 48.5~50mm 49~50mm 42.5~44.5mm 28~30.2mm IEC a b 32.2~34.2mm 59.0~61.5mm 24.7~26.2mm 47.6~50mm 13.5~14.5mm 9.5~10.5mm 48.4~50.5mm 42.5~44.5mm 10.7~12mm 28~30.2mm 6.其它的验收要求:产品应与样品保持一致性,要求所有供货商在生产时需采用与样品所使用的元器件一致,公司在下单与 工厂前,工厂须提供其关键元器件清单;产品参数等与我公司,其中应包括但不限于:火牛;喇叭;滤波器、IC、电容、电源线 及其它安全元器件等。如因为特殊情况不能按照样机要求生产的,必须事先得到我司客人认可,否则有权不予以接受. 7.验货环境要求:40W 灯光下距检验台面 1.2 米±0.3m ,检验员目距被检物 30cm-50cm。②方位角度:正视沿法线,偏位 ±30 夹角度:正视沿法纪线,偏位±30℃夹角。③相对湿度 45%~75%。④环温 10℃~35℃。⑤无强电磁干扰。 8.公司对产品的其它要求:对于客户的其它要求公司会以 Email;Msn 或书面形式通知工厂。 9.关于不合格品的处理:批次检验中如发现该批不合格,则由工厂进行全数返工,返工后由公司再次抽检,直到合格为止, 再次检验所产生的所有费用由工厂承担。如产品严重不合格,且不能返工修复的,公司有权将该产品作破坏处理。对不合格 内容可酌情考虑特采的,由生产厂方提出,并填写<<不合格品特采申请单>>,并经厂方技术部;品质部;市场部等相关部门签名确 认后,再由我司交客人进行最终确认处理结果.在没有得到客人的最终确认,不可将产品装柜出货.工厂不能因此验收合格或特采 后免除所供产品的质量责任. 10.质量问题处理要求:针对批量性的质量问题,由公司验货人员将不良现象及数量回馈与工厂,由工厂针对问题进行原因 分析,提出相应的纠正措施,且必需书面回复公司。在必要时,公司将对工厂的改进情况进行检查,其检查所产生费用由工 厂负责。 11. 我公司在验货时将会随机抽取 1---5 台进行特殊抽样检查,如一台不合格即判整批产品不合格.(如关键元器件、安全件、 电气性能、产品尺寸等)。可靠性项目要求厂家需提供试验报告. 12.五金件(喇叭网、支架等)需通过 5%的盐水试验..如采用浸泡方式时间不得少于 12 小时.试验后不能有氧化;生锈等不良. 13.所以要求的防磁喇叭必须做到防磁,不能对 CRT 电视造成色纯不良.喇叭磁体;磁路部件及盆架试验后不得松动. 14. 拆机检查产品内部结构;工艺;布局是否合理,内部不可有异物(锡渣;胶粒),元器件过高或过低有假焊,虚焊现象,没按要求扎 线.如电源线和信号线没分开包扎.摇动产品时有异响.或有其它异物出现.箱体漏气是否存在安全隐患;.倒相同筒没打胶固 定牢固.螺丝出现滑牙,头烂等 15.质量记录: 成品检验报告。 16.附抽样表: AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 12 批量 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001-以上 正常抽样表(限有源音箱) 抽检数 一般检查水平 II 重缺陷 1.5 轻缺陷 2.5 接受 不接受 接受 不接受 特殊检查水平 S-1 重缺陷/轻缺陷 2.5 抽检数 接受 退货 8 0 1 0 1 8 0 1 0 1 8 0 1 0 1 8 0 1 0 1 32 1 2 2 3 32 1 2 2 3 32 1 2 2 3 50 2 3 3 4 5 0 1 80 3 4 5 6 125 5 6 7 8 200 7 8 10 11 315 10 11 14 15 500 14 15 21 22 800 21 22 21 22 800 21 22 21 22 说明:1.如果抽检数大于批量,全检该批量。 2.一个不合格是致命缺陷,即判该批产品不合格。 3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格,即判整批产品不合格. 4.本产品质量标准最终解释权由我司,此标准不能表现之物品,以我司最终判定标准为准。 5. 本产品质量标准我司有可能根据实际情况,随时更改,增删之权力。 6 客户有特别要求的,按客户提供的检验标准验收。 7 .检验结果记录于材料检验报告单上。 8.AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检之权利. AVE 音箱(响)产品质量标准 Page Revision No.版本号 Title标题 QUALITY STANDARD 质量标准 0 Page No.页次 AUDIO PRODUCT QUALITY STANDARD音箱类产品质量标准 Page 13 正常抽样表(限无源音箱和功放) 批量 抽检数 一般检查水平 I 重缺陷 1.5 轻缺陷 2.5 接受 不接受 接受 不接受 特殊检查水平 S-1 重缺陷/轻缺陷 2.5 抽检数 接受 退货 2-8 2 0 1 0 1 9-15 16-25 2 0 1 0 1 3 0 1 0 1 26-50 5 0 1 0 1 51-90 5 0 1 0 1 91-150 8 0 1 0 1 151-280 281-500 501-1200 13 0 1 1 2 5 0 1 20 1 2 1 2 32 1 2 2 3 1201-3200 50 2 3 3 4 3201-10000 80 3 4 5 6 10001-35000 35001-以上 125 5 200 7 6 7 8 8 10 11 说明:1.如果抽检数大于批量,全检该批量。 2.一个不合格是致命缺陷,即判该批产品不合格。 3.如采用的特殊抽检项目发现一台不合格,即判整批产品不合格. 4.本产品质量标准最终解释权由我司,此标准不能表现之物品,以我司最终判定标准为准。 5. 本产品质量标准我司有可能根据实际情况,随时更改,增删之权力。 6 客户有特别要求的,按客户提供的检验标准验收。 7 .检验结果记录于材料检验报告单上。 8. AQL 抽样方案可能会根据产品质量情况加严或放松抽检之权利 AVE 签名确认: 工厂签名确认:

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