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JASO M101-94 汽车金属管 1、 范围: 此标准规定了汽车制动、燃油或润滑用的金属管(此后称“管子”)。 注:本标准的参考应用标准如下(省略)。 2、 分类 2、1 管子种类 管子的种类划分为以下四类: 表一:汽车用管子 种类 双层镀黄铜低碳钢管 焊接低碳钢管 机械结构用碳钢管(1) 铜及铜合金无缝钢管(2) 代码 TDW TSW STKM 11J C1201 或 C1220 应用举例 主要用于制动 主要用于燃油和润滑 冷却等用 主要用于气闸 备注:(1)在 JIS G 3445 中代码确定为 STKM 11A,在 JIS G 3472 中为 STAM 30GA 或 STAM 30GB 的机械结构用的碳钢管子应符合本标准要求。 (2)铜及铜合金无缝钢管应符合 JIS H 3300 中的 C1201 或 C1220。 2..2 表面处理的种类 根据表面处理的种类,管子可分为以下表格所示的几种: 表 2:表面处理 种类 双层镀铜低碳 钢管 焊接低碳钢管 机械结构用碳 钢管 代码 TDW 无表面 处理 蚀刻锡 铅合金 镀层 表面处理种类 电解锌镀层 电解锌镀层有机薄膜 8um 13um 25um 8um 13um 25um(3) -N -T -Z8 -Z13 -Z25 -Z8-OC -Z13-OC -Z25-OC TSW -N -T -Z8 -Z13 -Z25 -Z8-OC -Z13-OC -Z25-OC STKM 11J -N -T -Z8 -Z13 -Z25 铜及铜合金无 C1201/C12 缝管 20 注:(3)数值表示电解镀锌层的厚度。 3、 质量 3.1 表面:加工完成的管子的内外表面都应是平整的,无裂缝、下次或锈迹。 3.2 化学成分:管子的化学成分应符合 JIS G 3141, JIS G 3445, JIS G 3472 和 JIS H 33OO 的要 求。 3.3 机械性能 管子的机械性能应与表 3 相符. 表 3:机械性能 种类 代码 织物强 度 mpa 软化点 mpa 伸长率 % 硬度 HV 弯曲延展,平面弯曲 双层镀铜低 碳钢管 焊接低碳钢 管 TDW 不少于 不少于 不少于 不大于 在做完表 10 所列试验后, 管壁应没有瑕疵和裂缝 294 176 25 HV150 TSW 机械结构用 碳钢管 STKM 11J 不少于 294 不少于 30 铜及铜合金 不少于 C1201/C1220 无缝管 206 不少于 40 3.4 表面处理 (1)表面处理的厚度应符合表 4 和表 5。 表 4:内表面处理厚度 种类 双层镀铜低碳钢管 焊接低碳钢管 机械结构用碳钢管 铜及铜合金无缝管 代码 TDW TSW STKM 11J C1201/C1220 内表面处理厚度 融化处理镀铜层 镀铜层不小于 3um(4) 注:(4)在买卖双方都同意的情况下,内表面可以不镀铜。 表 5:外表面处理厚度 种类 代码 蚀刻 锡铅 合金 镀层 双层镀铜 TDW 低碳钢管 平均 6um, 焊接低碳 最小 钢管 TSW 3um 机械结构 用碳钢管 铜及铜合 金无缝管 STKM 11J C1201/C1220 外表面处理厚度 电解锌镀层 电解锌镀层有机薄膜 Z8 Z13 Z25 Z8-OC Z13-OC Z25-OC 不小 于 8um 不小 于 13um 不小 于 25um 镀锌表面 不小于 8um 镀锌表面 不小于 13um 镀锌表面 不小于 25um 有机薄膜:平均 20um,最小 10um 镀锌表面 不小于 8um 镀锌表面 不小于 13um 镀锌表面 不小于 25um 有机薄膜:平均 20um,最小 10um — (2)抗腐蚀性 试验必须按表 10 规定的腐蚀试验来做,并符合表 6 的要求。 (3)有机油膜性能 当按照表 10 完成特殊条件要求的试验后,有机油膜性能应与表 6 相符并达到表 7 的要求。 镀层种类和代码 电解镀锌层 蚀刻锡铅合金镀层 电解锌镀层有机薄 膜 Z8 Z13 Z25 T Z8-OC Z13-OC Z25-OC 表 6 抗腐蚀性 标准 白色腐蚀物形成时间(h) 铁锈(红锈)形成时间(h) 72 192 72 288 72 480 在 24 小时内,铁锈(红锈)在 50cm2 内的生成应小于五处 2000 — 2500 3000 注:表 6 中的标准应适用于直管样件。 试验项目 弯曲试验 碎屑试验 热循环试验 热水试验 耐泡涨变质试验 抗臭氧试验 表 7 有机油膜性能 标准 没有剥落、龟裂或褶皱产生 没有明显表层剥落或龟裂 不起气泡,不出现淬水、剥落和龟裂 不起气泡不出现剥落 不起气泡,不出现剥落、龟裂和融化 没有剥落或龟裂 3.5 保用压力和爆炸压力 管子应根据表 10 进行试验,并能够抵抗表 8 规定的保用压力而不产生损坏变形。 种类 双层镀铜低碳钢 管 焊接低碳钢管 机械结构用碳钢 管 铜及铜合金无缝 管 表 8 保用压力和爆炸压力 代码 正常直径 保用压力 Mpa 爆 炸 压 力 Mpa(5) 不 大 于 4.76 34.3 108 TDW 6 和 6.35 34.3 88.3 8 24.5 66.2 10 24.5 53.9 TSW 不 大 于 6.35 24.5 从 8 到 10 19.6 STKM 11J 从 11 到 15 14.7 — 从 16 到 22.2 9.8 C1201/C1220 符合 JIS H 3300 注:(5)动态伴随疲劳的爆炸特性应与买卖双方达成的一致相符。 4、 生产方式 4.1 双层镀铜低碳钢管的生产方式: 双层镀铜低碳钢管应由 JIS G 3141 规定的 SPCC 的双面镀铜材料制成,定形为双层管,并 在还原炉中通过铜焊和熔接对缝隙进行密封。 4.2 焊接低碳钢管的生产方式: 焊接低碳钢管应由 JIS G 3141 规定的 SPCC 的双面镀铜或内表面镀铜材料制成,定形为管 状结构,并通过电阻焊对边缘进行密封。在买卖双方都同意的情况下,管内表面可以不镀铜。 4.3 机械结构用碳钢管的生产方式: 机械结构用碳钢管的生产应符合 JIS G 3445 和 JIS G 3472 的规定。 4.4 铜及铜合金无缝管的生产方式: 铜及铜合金无缝管的生产应符合 JIS H 3300 的规定。 5、 管尺寸 5.1 管子的正常直径和尺寸 管子的正常直径和尺寸应与表 9 相符。 正常 直径 3.17 4 4.76 6 6.35 8 9 10 11 12 12.7 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22.2 外部直径 标准 尺寸 公差 3.17 4 4.76 6 6.35 8 9 10 11 12 12.7 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22.2 ± 0.08 ± 0.1 表 9 正常直径和尺寸 单位:mm 双层镀 铜低碳 钢管 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 — 厚度 标注尺寸 焊接低碳钢 机械结构用 管 碳钢管 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 1.0 1.0 0.7 0.8 1.0 0.9 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.7 0.8 1.0 1.0 0.7 0.8 1.0 0.8 1.0 0.9 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 1.0 1.2 铜及铜 合金无 缝管 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 公差 ± 0.08 ± 0.01 5.2 管末端形状 管子末端的成形应与表 1~8 相符。 6、试验方法 试验方法应与表 10 相符。 项目 拉延试验 表 10 试验方法 种类 双层镀铜低碳钢管 焊接低碳钢管 机械结构用碳钢管 符合 JIS Z 2241(金属材料拉延试验方法) 铜及铜 合金无 缝管 当管子绕下图所示半径的气缸弯曲 360 度时,检查是否出现破 裂、裂缝或其他损坏。 弯曲试验 — 膨胀试验 (1)试样的长度应为 100mm. (2) 当锥度为 1/10 的锥形工具插入试样一 端,试样膨胀至尾端表面直径增加 20 %时,检查是否出现破裂和裂缝。 (1)试样的长度应为 100mm. (2)当带有 60 度角度 的锥形工具插入试样 一端,试样膨胀至尾 端表面直径增加 20% 时,检查是否出现破 裂和裂缝。 符合 JIS H 3300 研制试验 (1)试样的长度应为 100mm. — (2)当试样焊缝两端纵向劈开 90 度形 成一个平板时,检查是否出现如破裂 — 和裂缝的损坏和瑕疵。 压扁和弯 曲试验 压扁试验 保用压力 试验 爆炸压力 试验 表面处理 厚度试验 防锈试验 油膜性能 试验 硬度试验 (1)试样的长度应为 100mm. (2)将试样放置于平行 的两平板间,对其施压 使管内部结构压紧变 平,将扁平的试样朝一 — — 气缸周围轴向弯曲 90 度(此气缸直径为管壁 厚度的 3 倍),然后展 平,检查是否有破裂和 裂缝出现。 (1)试样的长度应为 100mm. (2)将试样放置于平行的两平板间,对 其施压使两平板间距离为管壁厚度的 符合 JIS 3 倍。在对平板施压时,管子的焊缝应 H 3300 置于与施力方向垂直(90 度)的位置, 然后检查是否有破裂和裂缝出现。 当对管子施加特定液压并保持 5 分钟时,检查是否出现任何泄 漏或其他损坏。 — 依据 JASO M 104 中 5.10 规定 — 标准规范应按微观试验 — 依据 JASO M 104 中 5.6 条中度盐雾试验 — 依据 JASO M 104 中 5.(试验方法) — 依据 JIS Z 2244 或 JIS Z 2251 — 7、 检测 7.1 外观检测 检测结果应符合上文 3.1 条要求。 7.2 机械性能检测 检测应按照上文第 6 条进行,结果须符合 4.3 条要求。 7.3 尺寸检测 检测结果应符合上文第 5 条要求。 7.4 表面处理检测 检测应按照上文第 6 条进行,结果须符合 3.4 条要求。 7.5 保用压力检测 检测结果应符合上文第 6 条要求。 8、 产品标名 产品名称应按标准号、管子种类及正常外表面直径和种类进行标注。 JASO M 101 TDW 标准号 管子种类 - Z25-OC 4.76 外表面种类 正常直径 JASO M 101 TSW 标准号 管子种类 - Z8 15 外表面种类 正常直径 内表面不镀铜 特殊事项 附加表格 1 双重喇叭口管接头形状和尺寸 双重喇叭口管接头形状和尺寸应符合下表 种类 双重喇叭口 单位:mm 形状 正常 D 直径 标准尺 公差 寸 3.17 3.17 4.76 4.76 6.35 6.35 ± 0.08 8 8 ±0.1 10 10 A 4.9~5.4 6.6~7.1 8.6~9.1 10.5~ 11.0 13.0~ 13.5 B 1.4~2.1 3.0~3.7 4.5~5.2 6.2~6.9 8.2~8.9 T 标准 公差 尺寸 0.7 0.7 ± 0.08 0.7 C 标准 公差 尺寸 1.4 ± 0.2 1.4 1.4 S 最小 值 1 1 1 0.7 ±0.1 1.4 1.6 0.7 1.4 1.6 12 12 12.7 12.7 15 15 18 18 15.0~ 15.7 15.6~ 16.3 18.1~ 18.8 21.5~ 22.2 9.8~10.5 0.9 10.3~ 11.0 0.9 12.7~ 13.4 1 15.7~ 16.4 1 1.8 1.6 1.8 1.6 2 1.6 2 1.6 注:附加表一中没有确定的壁厚的尺寸和正常直径应由买卖双方达成一致决定。 附加表格 2 双重喇叭口管接头形状和尺寸 单喇叭口管接头形状和尺寸应符合下表 种类 单喇叭口 单位:mm 形状 正常 D 直径 标准尺寸 公差 A B 3.17 3.17 4.2~4.8 0.7 4.76 4.76 ±0.08 6.2~6.8 0.7 6.35 6.35 8.1~8.7 0.7 8 8 10.0~10.6 0.1 10 10 12.1~12.7 0.1 12 12 14.7~15.3 0.1 ±0.1 12.7 — — — 15 — — — 18 — — — 注:附加表格 2 中没有确定的正常直径应由买卖双方达成一致决定。 附加表格 5 凸起管卷轴的形状和尺寸 凸起管卷轴的形状和尺寸应符合下表 种 类 凸起管卷轴 单位:mm 形 状 正 D 常 直 径 *1 公 差 4.7 6 4.76 ± 6.3 5 6.35 0.0 8 88 10 10 12 12 ± 15 15 0.1 18 18 A B C L1 L2 公 公 公 公 公 *1 差 *1 差 *1 差 *1 差 *1 差 *1 5.6 4.6 5.6 2.2 28 4.7 6 7.4 6.1 7.4 2.8 28 6.3 5 9.3 7.9 9.3 3.2 33 8 11. 5 ± 0.3 10 ± 0.3 11. 5 ± 3.2 ± 33 ± 0.3 0.5 0.2 10 13. 5 12 13. 5 3.2 33 12 16. 7 15 16. 7 3.6 33 15 19. 7 18 19. 7 3.6 33 18 D 公差 +0.2-0. 1 注:附加表格 5 中没有确定的正常直径应由买卖双方达成一致决定。 种类 附加表格 6 双管卷轴的形状和尺寸 双管卷轴的形状和尺寸应符合下表 双起管卷轴 单位:mm 形状 正常 D A B C L1 L2 D L3 直径 *1 公差 *1 公 差 公 *1 差 *1 公 公 公 差 *1 差 *1 差 *1 公差 *1 4.76 4.76 5.6 4.76 5.6 28 4.76 6.35 6.35 ± 0.08 7.4 6.35 7.4 28 6.35 88 9.3 8 9.3 33 8 10 10 11.5 ± 0.3 10 — 11.5 ± 0.5 4.5 ± 1 33 ± 2 10 +0.2-0.1 3.5 12 12 ± 15.5 12 13.5 33 12 15 15 0.1 16.7 15 16.7 33 15 18 18 19.7 18 19.7 33 18 注:附加表格 6 中没有确定的正常直径应由买卖双方达成一致决定。 *1:标准尺寸 附加表格 7 卷曲管卷轴的形状和尺寸 卷曲管卷轴的形状和尺寸应符合下表 种类 卷曲管卷轴 单位:mm 形状 正常 直径 D *1 公差 A 公 *1 差 B 公 *1 差 C L1 L2 公 公 公 *1 差 *1 差 *1 差 *1 d 公差 4.76 4.76 5.6 3 5.6 28 4.76 6.35 6.35 ± 0.08 7.4 4.3 7.4 28 6.35 88 9.3 6.1 9.3 33 8 10 10 11.5 ± 0.3 7 ± 0.3 11.9 ± 0.5 3 ± 0.1 33 ± 2 10 +0.2-0.1 12 12 ± 13.5 8 13.5 33 12 15 15 0.1 16.7 11 16.7 33 15 18 18 19.7 14 19.7 33 18 注:附加表格 7 中没有确定的正常直径应由买卖双方达成一致决定。 种类 附加表格 8 O 环喇叭口管接头的形状和尺寸 O 环喇叭口管接头的形状和尺寸应符合下表 O 环喇叭口管接头 单位:mm 形状 正常 D A B C L1 L2 T R1 直径 *1 公差 *1 公差 *1 公差 公 公 *1 *1 公差 *1 *1 公差 差 差 ± ± 6.35 6.35 9.5 5.2 4.6 4.5 1.8 0.7 0.3-0.6 0.08 0-0.3 +0.1-0.2 0.08 ± ± 88 11.8 7.2 6.4 0.1 5 0-0.5 1.5 0.2 0.7 ± 0.3< ± 10 10 13.5 +0.30 9.2 ±0.2 8 0.1 5 22.6 1 0.1 0.75-1.0 注:附加表格 8 中没有确定的正常直径应由买卖双方达成一致决定。 *1:标准尺寸 如有任何疑问,可参考本标准日文原文。

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