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IPC-610-D繁體中文版

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 IPC-610-D繁體中文版

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ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 本文包括以下內容: 1.1 范围 1.2 目的 1.3 特殊设计 1.4 术语和定义 1.4.1 分级 1级 -通用类电子产品 2级 -专用服务类电子产品 3级 -高性能电子产品 1.4.2 验收条件 1.4.2 目标条件 可接受条件 .1 1.4.2 .2 1.4.2 .3 缺陷条件 1.4.2 .4 制程警示条件 1.4.2 .5 多种情况结合 前言 1.4.3.1 1.4.3.2 1.4.3.3 1.4.3.4 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 1.4.10 主面 辅面 焊接起始面 焊接终止面 冷焊连接 电气间隙 高电压 侵入式焊接 浸析 弯月形涂层(元器件) 焊锡膏内插针 1.4.11 导线直径 1.5 例图与插图 1.6 检查方法 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 本翻譯版本如與英語版本出現衝突 時,以英文版本為優先。 表 1-1相關檔概要 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 前言 1.1範圍 本標準是由 IPC產品保證委員會制訂的關於電子元件 品質目視檢驗接受條件的檔。 本檔闡述有關電子製造與電子組裝的可接受條件。從歷 史角度看,電子組裝標準包括更為全面的有關原則和技 術的指導性闡述。為更全面理解本標準的內容和要求, 請同時使用本標準的關聯檔 IPC-HDBK-001, IPC-HDBK-610和 IPC/EIA J-STD-001。 本標準條件的目的不在於定義完成組裝操作過程的工 藝或批准客戶產品的修理 /更改。例如 : 對粘接條件的 規定並不意味 /批准/要求粘接的應用,引腳繞線順時針 方向的描述並不意味 /批准/要求所有的引腳繞線都要 順時針方向纏繞。 IPC-A-610包括了 IPC/EIA J-STD-001範圍以外有關操作方 法、機械性能以及其他工藝方面的標準。相關檔的概要 見表 1-1。 文件用途 设计标准 文件编号 IPC-2220(系列) IPC-SM-782 IPC-CM-770 说明 有关设计要求;根据布线精度、密度和产品制造工艺的复杂性分为 A、B、C三级元 器件及组装制程指南;辅助印制板光板的设计,注重于表面贴装焊盘图形;并辅助 组件的设计,注重于通常包括在设计过程与文件内的表面贴装和通孔插装原则。 成品文件 IPC-D-325 成品标准 IPC/EIA J-STD-001 可接受标准 IPC-A-610 培训计划 (可选择) 返工与修理 IPC-7711A/ IPC-7721A 描述由客户设定的对昀终产品特定的印制板光板的要求,或昀终成品组装要求的文 件。其中细则可以参考行业规范或工艺标准,也可根据客户的选择或内部标准要求。 有关焊接电气和电子组件要求,包括昀终产品的昀低可接受条件,判定方法(检测 方法)、检测频度以及有关过程控制法的运用的要求。 指示印制板和 /或电子组件的各种高于产品昀低可接受要求状况的图片说明性文 件,它同时描述了各种不受控(制程警示或缺陷)的状况以辅助生产现场工艺评价 人员及时发现和纠正问题。 有关培训要求的文件;描述制程的教导及学习程序,及执行验收要求的技术;其中 包括:成品标准、可接受标准或客户制定要求等。 操作程序文件,包括涂覆、元器件拆除及更换,阻焊层修补,层压材料、导线和镀 通孔的更改与修理。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 前言(續) IPC-HDBK-610 是份支援性檔,提供另加的資料以解釋 本規範內容及詳述從目標至缺陷各轉變界限的技術基 本原理。此外,該支援檔還提供了對影響性能但通常不 能通過目檢察覺的制程更為廣泛的理解。 1 4術語和定義本檔中帶“ *”的片語解釋引自 IPC-T-50。 2 分級客戶(用戶)對產品使用何級別條件進行 驗收負有昀終責任。 這份檔所提供的說明對於缺陷情況及有制程警示的制 程的處理很有用;並能回答有關澄清本規格的應用及使 用的問題。除非個別注明,合同上對本標準的參考並不 額外強加 IPC-HDBK-610的內容。 1.2 目的 本檔的外觀目視標準體現了 IPC現有標準以及其他適 用規範的要求。為了使用戶引用和使用本檔的內容,涉 及的元件或產品應該符合現有 IPC相關檔的要求,如 IPC-SM-782、IPC-2220(系列)、 IPC-6010(系列)和 IPC-A-600。如果元件不能符合這些檔的要求或相當的要 求,那麼可接受條件則需由客戶和供應商來進行確定。 檢驗者使用的檔中必須事先規定所適用的驗收級別。 接受/拒收的決定必須以與之相關的檔為依據,如合同、 圖紙、技術規範、標準和參考檔。本文規定的條件分為 三個級別,分別是: 1級 -通用類電子產品 包括那些以完整元件功能為主要要求的產品。 2級 -專用服務類電子產品 本檔中的圖片描繪每頁標題說明的規範主題,並附有圖 片說明。本檔的目的不在於排斥任何有關元器件安裝或 電子連接中助焊劑及焊料的可接受程式;但是所使用的 方法必須確保焊接點能夠符合本檔規定的可接受條件 要求。 當圖片與相關文字說明有出入時,應以文字說明優 先。 1.3 特殊設計 作為一份業界認同的標準, IPC-A-610並無法涵蓋元器 件和產品設計相關的所有情況。當使用特殊或不普遍的 技術時,可能有必要另設驗收條件。當然,若相似特徵 存在,本檔是可以作為產品驗收條件的指引。通常,在 考慮產品性能要求時,必須要對其特殊特性下定義。這 些定義必須有用戶的參與,尤其是 3級產品須有用戶的 認可。有關條件也必須包括對產品可接受性的認同定 義。 盡可能請將認同的條件遞交於 IPC技術委員會以便考 慮歸入本標準新版本。 包括持續性表現及長使用壽命要求的產品;但保持不間 斷的工作是希望達到的而不是關鍵性的。一般其昀終應 用環境不會導致產品故障。 3級 -高性能電子產品 包括以持續性優良表現或嚴格按指令運行為關鍵的產 品。這類產品的服務間斷是不可接受的,且昀終產品使 用環境異常苛刻;產品在要求時必須能夠操作,例如救 生設備或其他關鍵系統。 1.4.2 驗收條件 當 IPC-A-610被引用或作為合同關於核對總和 /或驗收 的唯一檔時, IPC/EIA J-STD-001《焊接電氣和電子組裝 要求》所涉要求,除非有另外、特別的要求,將不適用。 使用檔出現衝突時,應按以下優先次序執行: 1. 用戶與製造商達成一致意見的採購檔 2. 反映用戶具體要求的總圖紙和總裝配圖。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 前言(續) 1 在用戶引薦或合同認可情況下,採用 IPC-A-610。 2 用戶的其他附加文件。 或出現不理想趨勢時,必須對制程進行分析;這 樣才可採取措施減少制程變化並改善產出量。 用戶(客戶)有義務明確驗收條件。如果沒有指定、要 求或引薦,可以使用實踐效果昀好的製造工藝進行。引 用 IPC/EIA J-STD-001,IPC-A-610或其他相關檔時,用戶 必須在採購檔中明確優先次序。 對各級別均分有四級驗收水準:目標條件、可接受條 件、缺陷條件和制程警示條件。 除非另外說明,本標準中的規範適用于實心線 /元器件 引腳或股線。 1.4.2.1 目標條件 是指近乎完美或被稱之為“優選”的情況。當然這是一種 希望達到但不定總能達到的情況,對於保證元件在使用 環境下的可靠運行也並不是非達到不可。 1.4.2.2 可接受條件 • 單一性制程警示專案不需要進行特別處理,其 相關產品可照樣使用。 • 各種程序控制方法常常被用於計畫,實施以及 相對於焊接電氣和電子元件生產過程的評估。事實 上,不同的公司,不同的實施過程以及對相關程序控 制和昀終產品性能不同的考慮都將影響到對實施策 略、使用工具和技巧不同程度的應用。製造者必須清 楚掌握對現有程序控制要求並保持有效的持續改進措 施。 1.4.2.5 多種條件結合 除了單獨考慮各條件對產品驗收的影響,累積效果也應 加以考慮,即使單獨情況不屬缺陷。本文無法涵蓋所有 可能的結合情況。但製造商必須注意多條件的結合或累 積的可能效果及其對產品性能的影響。 是指元件在使用環境下運行能保證完整、可靠但不是完 美。 1.4.2.3 缺陷條件 缺陷是指在其使用環境下不足以保持元件的外形、裝配 和功能的情況。這類情況應由製造商根據設計、服務和 客戶要求照章處理。“照章處理”可為返工、修理、報廢 或照樣使用;其中修理或照樣使用須取得客戶的認可。 1.4.2.4 制程警示條件 本規範所提供的可接受條件是以只考慮到它們單獨對 各級別產品可靠運轉的影響的個別的規定。當情況有關 聯時,它們的聯合效果對產品性能的影響可能很顯著。 例如:焊點分量的不足加上大量側面偏移和少量末端重 疊可導致機械性連接品質的極大降低。製造商應負責確 認這些情況。 1.4.2.6 未指明的條件 除非被認定為對用戶所規定的產品外形、裝配和功能產 生影響,缺陷條件和制程警示條件以外那些未指明的情 況均被認為可接受。 制程警示是指沒有影響到產品的外形、裝配和功能的 (非缺陷)情況。 • 由於材料、設計和 /或操作人員 /機械因素而造 成的既不能完全滿足可接受條件又非屬缺陷的情況。 • 應將制程警示作為程序控制的一部分而對其 實行監控。當制程警示的數量表示制程發生異常變化 1.4.3 板面方向 本檔確定板面方向時使用以下術語。 1.4.3.1 *主面 總設計圖上規定的一個封裝互連結構(印製電路板) 面。(通常為昀複雜、元器件昀多的一面。在通孔插裝 技術中有時稱作“元件面”或“焊接終止面”。) ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 前言(續) 1.4.3.2 *輔面 與主面相對的封裝互連結構(印製電路板)面。(在通 孔插裝技術中有時稱作“焊接面”或“焊接起始面”)。 1.4.8 *浸析是指焊接過程中基底金屬或塗覆層的流 失或去除。 1.4.9 彎月形塗層(元器件) 1.4.3.3 焊接起始面 焊接起始面是指印制電路板用於焊接的那一面。通常是 印製電路板進行波峰焊、浸焊或拖焊的輔面。印製電路 板採用手工焊接時,焊接起始面也可能是主面。在引用 表 7-3、表 7-6和表 7-7中的一些要求時,必須明確焊 接的起始面 /終止面。 1.4.3.4 焊接終止面 焊接終止面是指通孔插裝中印製電路板焊錫流向的那 一面。通常是印製電路板進行波峰焊、浸焊或拖焊的主 面。印製電路板採用手工焊接時,焊接終止面也可能是 輔面。在引用表 7-3、表 7-6和表 7-7中的一些要求時, 必須明確焊接的起始面 /終止面。 1.4.4 *冷焊連接 是指一種呈現很差的潤濕性、表面出現暗灰色、疏鬆的 焊點。(這種現象是由於焊錫中雜質過多,焊接前清潔 不充分及 /或焊接過程中熱量不足而導致的。) 1.4.5 電氣間隙 貫穿本文的,將不同電位的非絕緣導體(例如圖形,材 料,部件,殘留物)間的昀小間距稱之為“昀小電氣間 隙”。此間距由設計標準、己通過或受控檔規定。絕緣材 料必須保證足夠的電氣隔離。若沒有其他設計標準規 定,可引用附錄 A (源自 IPC-2221)。任何違背昀小電氣 間隙條件的情況是缺陷。 1.4.6 高電壓 “高電壓”的定義因設計與用途而異。本文內的高電壓條 件只有在圖紙 /採購檔特別要求時適用。 1.4.7 插入式焊接 一個將通孔插裝和表面組裝元器件一起再流焊接的過 程。通孔插裝元器件所需要的焊錫膏以模版印上或以注 射器敷上。 是指從元器件座底伸延至引腳上的灌封或密封劑。包括 的封裝材料有陶瓷、環氧材料或其他合成物以及模塑器 件部分。 1.4.10 焊錫膏內插針見插入式焊接。 1.4.11 電線直徑 本文內,電線直徑( D)是指導體和絕緣體的聯合直 徑。 1.5例證與插圖 為清楚描述分類的依據,本文引用的大部分例證(插圖) 都作了一定程度的誇張。 1級產品缺陷情況自然成為 2、3級產品缺陷情況。 2 級產品缺陷情況自然成為 3級產品缺陷情況。 本標準的使用者必須仔細閱讀文中每個章節的標題以 免曲解。 1.6檢查方法 接受和/或拒收的判定必須以與之相適應的檔為依 據,如合同、圖紙、技術規範、標準和參考檔。 檢驗者檢驗時不可自行選擇驗收等級;見 1.4.1。檢驗 者使用的檔中必須事先規定所適用的驗收級別。 自動檢查技術 (AIT)是替代目視檢驗的可行方法之一,也 是自動測試設備的補充手段。本文所描述的許多專案均 可採用 AIT系統進行檢查。 IPC-AI-641《焊點自動檢查系 統用戶指南》以及 IPC-AI-642《底片、內層和組裝前印 製板自動檢查用戶指南》提供了關於自動檢查技術的更 進一步資料。 如果客戶期望採用對核對總和驗收頻度有行業標準的 要求,推薦使用 J-STD-001以獲得更多關於焊接要求的 詳細資料。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 1.7 尺寸的鑒定表 1-2 檢查放大倍數(焊盤寬度) 前言(續) 除用於仲裁目的,不需要對本文的檢查專案(如特殊部 件的安裝,焊點尺寸及其百分比)進行實測。本標準內 的尺寸都以公制為主(相當的英制尺寸在括弧內)。 1.8 放大裝置和照明 對某些規範進行目視檢查時,可能需要使用放大裝置協 助觀測印製電路板元件。 放大裝置的公差為所選用放大倍數的± 15%。所選用放 大裝置須與被測要求專案相匹配。照明必須適合放大裝 置。除非合同另有所指,表 1-2及表 1-3按被測項要求 指定了所需的放大倍數。 表 1-3 只有在對拒收情況進行確認時才使用仲裁放大倍數的 放大裝置的應用(其他) 放大裝置。當元件上各器件焊盤寬度大小不 一時,可以使用較大倍數的放大裝置檢查整個元件。 焊盘宽度或焊盘直 径1 > 1.0 毫米 [0.0394英 寸] > 0.5 至 ≤1.0毫米 [0.0197 至 0.0394 英 寸] ≥ 0.25 至 ≤ 0.5毫米 [0.00984 至 0.0197 英寸] < 0.25毫米 [0.00984 英寸] 放大倍数 用于检测放大 用于仲裁昀高 倍数范围 放大倍数 1.5X to 3X 4X 3X to 7.5X 10X 7.5X to 10X 20X 20X 40X 注1:用於連接和 /或貼裝元件器的導電圖形的一部分。 清洁度(清洁过程) 清洁度(免清洗过程 10.5.4) 保形涂覆 /封装 其他(元器件及线损坏等) 无需放大,见注 1。 注1 注 1、2 注1 注1:目視檢查可能需要放大裝置;例如有精細節距或高密度 組裝時,需要放大以檢查污染是否影響產品外形、裝配和功能 注 2:若用放大,不可超過 4X。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 2 適用文件 以下檔的現行有效版本可作為本檔規定範圍內應用的一個組成部份。 2.1 IPC 文件 1 IPC-HDBK-001 J-STD-001修訂版 1的手冊及指南 IPC-T-50 電子電路互聯封裝術語及定義 IPC-CH-65印製板及元件 清潔指南 IPC-D-279 表面貼裝印製電路元件可靠性設計 指南 IPC-D-325印製板的檔檔案要求 IPC-DW-425分立導 線裝連元件的設計與昀終產品要求 IPC-DW-426分立導 IPC-TM-650測試方法手冊 IPC-CM-770印製板元件貼裝 指南 IPC-SM-782表面貼裝焊盤圖形設計標準 IPC-CC-830印製板元件電氣絕緣材料的性能及鑒定 IPC-HDBK-830保形塗覆的設計、選擇及應用指南 IPC-SM-840永久性阻焊膜的性能及鑒定 IPC-SM-785表 面貼裝附著的加速可靠性測試指南 IPC-2220 (Series) IPC 2220印製板設計標準系列 IPC-7095 BGA的設計及 組裝過程的實施 線裝連元件的驗收標準指南 IPC-TR-474分立導線裝連技 術綜述 IPC-A-600印製板的驗收條件 IPC-HDBK-610 IPC-A-610手冊及指南(包括 IPC-A-610 B 版與 C版對照 ) IPC/ WHMA-A-620電纜及線束配件組裝 的要求及接受 IPC-AI-641焊點自動檢驗系統用戶指南 IPC-AI-642圖形底片、內層和組裝前印製線路板自動 檢驗用戶指南 IPC-6010 (Series) IPC-6010 印製板鑒定及性能系列 IPC-7711A / 7721A電子組裝件的返工、維修及修改 IPC-9701表面貼裝焊錫附著的性能測試方法及鑒定要 求 2.2 聯合工業檔 2 IPC/ EIA J-STD-001焊接後電子和電氣元件的要求 IPC/ EIA J-STD-002元件引腳、焊端、接線片 ,端點及導線 的可焊性測試 IPC/ EIA J-STD-003印製板可焊性測試方 法 J-STD-004焊接用助焊劑要求 IPC/ JEDEC J-STD-020塑膠封裝積體電路表面貼裝元 器件的濕度 / 回流敏感性分級 IPC/ JEDEC J-STD-033濕度敏感表面貼裝元器件的處 理、包裝、運輸及使用標準 1. www.ipc.org 2. www.ipc.org ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ANSI / ESD S8.1 ESD警示標識 2.3 EOS/ESD協會文件 3 ANSI / ESD-S-20.20電子及電氣部件、元件和設備的防護 EIA-471靜電敏感元器件識別字號 2.4 電子工業聯合會文件 4 2.5 國際電工委員會檔 5 IEC/ TS 61340-5-1電子元器件的靜電防護 -通用要求 IEC/ TS 61340-5-2電子元器件的靜電防護 -用戶指南 3. www.esda.org 4. www.iec.ch 5. www.eia.org Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3 電子元件的操作電子元件的防護 – 靜電釋放 / 電氣超載 和其他操作上的考慮 本章包括以下內容: 3.1 電氣超載( EOS)/ 靜電釋放( ESD)損害的預防 3.1.1 電氣超載( EOS) 3.1.2 靜電釋放( ESD) 3.1.3 警告標識 3.1.4 防護材料 3.2 EOS / ESD 安全工作臺/ EPA 3.3 操作上的考慮 3.3.1 指導 3.3.2 實體損害 3.3.3 污染 3.3.4 電子元件 3.3.5 焊接後的處理 3.3.6 手套與指套 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.1 電氣超載(EOS)/ 靜電釋放(ESD)損害的預防 靜電釋放( ESD)是當靜電源產生靜電時,靜電荷 從一個物件迅速地傳到另一個物件的現象。當靜電荷 與靜電敏感元件接觸或接近時會對元件造成損傷。 電氣超載( EOS)是某些額外出現的電能導致元件 內部損害的結果。這種損害的來源很多,如:電力生 產設備或操作與處理過程中產生的 ESD。 靜電敏感( ESDS)元器件就是容易受此類高能放電 影響的元器件。元器件對 ESD的敏感程度取決於其 材料及構造。元器件越小,運算速度越快,就越為敏 感。 ESDS元器件會因不正確的操作或處理而失效或元 器件值發生改變。這種失效可分為即時和延時 兩種。即時失效可以重新測試、修理或報廢;而延時 失效的結果卻嚴重得多:即使產品已經通過了所有的 檢驗與測試,仍有可能在送到客戶手中後失效。 對 ESDS元器件進行保護性電路設計和包裝是很重 要的。在生產區域,一些接觸 ESDS元器件的操作常 常使用未經保護的電子元件(如測試夾具)。 ESDS 元器件只有在靜電防護區( EPA)內的 EOS / ESD安 全工作臺上才可以從防靜電包裝中取出。本章注重於 對這些未經保護的電子元件的安全操作。 本章所述內容可被廣泛運用。進一步的資訊可查詢 IPC/EIA J-STD-001、ANSI/ ESD-S-20.20與其他相關文件。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.1.1 電氣超載(EOS)/ 靜電釋放(ESD)損害的預防 – 電氣超載(EOS) 電子元器件會受到許多不同來源的意外電能損害。這 些意外電能可能來自 ESD電壓或來自我們所使用的 工具如電烙鐵、吸錫器、測試儀器或操作其他電子設 備所產生的尖峰電脈衝。有些設備較其他設備更為敏 感。敏感度的高低因設計而異。一般來說設備越小、 越精密、運算速度越快,敏感度就越高。設備的目的 或用途對於元器件的敏感性有著舉足輕重的影響。這 是因為元器件的設計可允許其對更小的電壓或在更 寬的頻帶內做出回饋。以目前的產品而言,EOS的問 題比幾年前要嚴重的多,在將來還會更加嚴重。 當考慮產品的敏感度時,我們必須考慮產品元件中昀 敏感的元件。在電路工作過程中,有害的電能會和正 常的信號一樣能被傳導及處理。 在操作敏感元件前,需要仔細測試工具和設備,保證 它們不產生破壞性能量,包括尖峰脈衝。目前研究表 明,小於 0.5伏的電壓和脈衝是可接受的。但是,愈 來愈多的高敏感度元器件要求烙鐵、吸錫器、測試儀 器和其他設備不能產生大於 0.3伏的脈衝。 如大多數 ESD規範所要求,對設備進行定期的測試 可防止長期使用造成性能下降而引起的損害。為保持 操作設備不引起 EOS損害的能力,保養工作同樣是 不可或缺的。 EOS損害和 ESD損害是十分相似,極難分辨的,因為 它們都是意外電能造成的破壞性後果。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.1.2 電氣超載(EOS)/ 靜電釋放(ESD)損害的預防 – 靜電釋放(ESD) 表 3-1典型的靜電源 工作台面 地板 服装和人员 打蜡、粉刷或清漆表面未处理 的聚乙烯和塑料玻璃 灌封混凝土打蜡或成品木材 地瓷砖和地毯 非 ESD防护服合成材料非 ESD防护鞋头发 座椅 成品木材聚乙烯类玻璃纤维 绝缘轮子 包装和操作材料 塑料袋、包、封套泡沫袋、泡 沫塑料聚苯乙烯塑料非 ESD 防护盒、托盘、容器 组装工具和材料 高压射流压缩空气合成毛刷 热风机、吹风机复印机、打印 机 表 3-2典型的靜電壓生成強度 昀好的 ESD損害的預防是將防止靜電的生成和消除 生成的靜電兩者結合起來。所有 ESD防護技術和產 品的原理都是基於以上兩者或其中之一。 ESD損害是靜電源產生的電能傳導至或過於接近 ESDS元器件所帶來的結果。靜電源在我們周圍隨處 可見。生成靜電的強度取決於其靜電源的特性。電能 需要有相對性運動才能生成;如接觸、分離、或摩擦 材料等。 大多數引起嚴重靜電故障的是絕緣材料,因為它們集 中所產生或傳達的電能而不是將電能從材料表面分 散。見表 3-1。一般的材料如塑膠袋或聚苯乙烯泡沫 塑料容器是嚴重的靜電源,它們不允許在生產區域 內,尤其是靜電安全區/靜電防護區( EPA)內使 用。從一卷膠帶剝離的動作能產生 20,000伏的電壓。 甚至壓縮空氣衝擊絕緣表面時也會產生靜電。 破壞性的靜電常常由附近的導體引發,如人體皮膚, 並釋放到組件的導體上。當攜有靜電荷的人體接觸印 製板元件時就會發生以上情況。電子元件會被通過導 電圖層到達 ESDS元件的靜電釋放破壞。遠低於人體 能夠感覺到的昀低的靜電釋放(小於 3500伏)仍能 對 ESDS元件造成損害 典型的靜電壓生成強度如表 3-2. 来源 地毯上行走 聚乙烯地板上行 走 工作椅上的人员 聚乙烯封套(作 业指导书) 工作台面上拿起 塑料袋 有泡沫垫的工作 座椅 湿度 10-20% 35,000伏 12,000伏 6,000伏 7,000伏 20,000伏 18,000伏 湿度 65-90% 1,500伏 250伏 100伏 600伏 1,200伏 1,500伏 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.1.3 電氣超載(EOS)/ 靜電釋放(ESD)損害的預防 –警告標識 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 3-1 1. ESD敏感符號 2. ESD防護符號 警告標識可張貼於廠房和放置在元器件、元件,設備和 包裝上,用以提醒人員注意操作時對元器件造成的靜電 或電氣超載損害的可能性。圖 3-1列舉了較常見的標 識。 標識(1)ESD敏感符號。三角形內有一斜杠跨越的手。 用於表示容易受到 ESD損害的電子電氣設備或元件。 標識(2)ESD防護符號。它與 ESD敏感符號的不同在 於有一圓弧包圍著三角形,而沒有一斜杠跨越手。它用 於表示被設計為對 ESD敏感元件和設備提供 ESD防護 的器具。 標識(1)和( 2)用於標識具有 ESD敏感器件的設備 或元件,對其應進行相應的操作。這些標識由 ESD協 會提出並在 EOS / ESD標準 S8.1、和電子工業協會(EIA) 標準 EIA-471及 IEC/TS 61340-5-1和其他標準中有相應描 述。 注:沒有 ESD警告標識未必意味著該元件不是 ESD敏感 的。當質疑一元件的靜電敏感性而無定論時,必須將其 作為靜電敏感元件處理直到能證明其不是靜電敏感元 件。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.1.4 電氣超載(EOS)/ 靜電釋放(ESD)損害的預防 – 防護材料 當在非靜電安全環境或工作臺時,必須採取措施防止 ESDS元器件和元件受到靜電的傷害。此措施包括導 電靜電屏蔽料盒、防護帽、袋或包裝等。 只有在靜電安全工作區,才可將 ESDS器件從其靜 電防護包裝中取出。 瞭解三種不同類型的防護包裝的區別是很重要的; (1)靜電屏蔽(或阻擋層包裝)材料; (2)抗靜電材料; (3)靜電消散材料。 靜電屏蔽材料可防止靜電釋放穿透包裝進入元件引 起的損害。 抗靜電(低電荷)材料可作為 ESDS器件廉價的墊裝 或中轉包裝。抗靜電材料在使用中摩擦不產生電荷。 但是,如果發生了靜電釋放,它能穿透包裝進入元件 導致 ESDS元件的 EOS / ESD損害。 靜電消散材料具有足夠的傳導性,使電荷能通過其 表面消散。離開 EOS / ESD防護工作區域的部件必須 使用靜電屏蔽材料包裝,在其材料內部通常也有靜電 消散材料和抗靜電材料。 不要被包裝材料的顏色誤導。一般來說黑色包裝是靜 電屏蔽的或導電的,而粉紅色是抗靜電的。即使這通 常是正確的,但也可能起誤導作用。另外,目前市場 上有許多新型的透明材料,它們可能是抗靜電甚至靜 電屏蔽的;有一時期,凡是生產中使用的透明包裝材 料都被假定帶有 EOS / ESD危機;而現在這不再是絕 對的了。 注意:一些靜電屏蔽材料和抗靜電材料,以及一些防 靜電措施可能會影響元件、元器件和材料在使用中的 可焊性和工藝性能。應小心選擇對產品無污染的包裝 和操作材料,並遵循其供應商的指導使用。使用可溶 性清潔劑清理靜電消散或抗靜電材料表面會降低它 們的 ESD防護性能。因此要遵循製造商的建議進行清 理。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.2 EOS / ESD安全工作臺/EPA Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 3-2串列連接的防靜電腕帶 1. 人員用防靜電腕帶 2. EOS防護容器 3. EOS防護桌面 4. EOS防護地板、地墊 5. 建築物地面 6. 共用接地點 7. 接地 EOS / ESD安全工作臺能防止在操作時尖峰脈衝和靜電 釋放對於敏感元器件的損害。安全工作臺應具有對於 EOS損害的預防功能,並能夠避免在維修、製造或測試 設備上產生尖峰脈衝。烙鐵、吸錫器和測試器皆能產生 足以完全破壞敏感元器件與使其他元器件降級的電能。 為了 ESD防護,必須提供一個靜電接地的路徑以中和靜 電釋放,否則靜電就可能釋放在元器件或元件上。 ESD 安全工作站 / EPA具有接地的靜電消散或抗靜電工作臺 面。對於操作人員的皮膚也應有恰當的接地方法,以消 除皮膚或衣物產生的靜電,防靜電腕帶是個很好的選擇。 在接地系統中必須採取措施,用於防止操作失誤或設備 故障時產生的電流對於操作人員的人身傷害。一般在接 地路徑中接有電阻,它可減慢放電速度,防止從 ESD發 生源處產生電火花或高電能。另外,必須調查可能產生 的電壓強度,在工作臺為之提供適當的對於人員電氣傷 害的防護。 靜電安全操作的所允許的昀大接地電阻和放電時間,見 表 3-3. 表 3-3 靜電安全操作的昀大接地電阻和放電時間 圖 3-3平行連接的防靜電腕帶 1. 人員用防靜電腕帶 2. EOS防護容器 3. EOS防護桌面 4. EOS防護地板、地墊 5. 建築地面 6. 共用接地點 7. 接地 操作人员通过 的媒介 从地板垫到地 从桌垫到地 从腕带到地 允许的昀大电 阻 1000 MΩ 1000 MΩ 100 MΩ 允许的昀长放 电时间 小于 1秒 小于 1秒 小于 0.1秒 注:要根據可得到的電壓強度選擇電阻值,以保證人身安全 和提供衰變及靜電釋放充分的時間。 可接受的工作臺示例如圖 3-2和圖 3-3。若如有需要, 可在某些高敏感度的場合使用空氣離子發生器。離子發 生器的選擇、安裝和使用必須保證其使用效能。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.2 EOS / ESD安全工作臺/EPA(續) 工作臺應杜絕靜電荷生成材料,如聚苯乙烯泡沫塑 料、塑膠焊錫去除器、紙質保護袋、塑膠或紙質的筆 記本或物件夾、以及員工個人物品。 定期檢查工作臺/ EPA,以保證其有效性。 EOS / ESD 元件和人員的各種危害可能因不正確的接地方式或 接地部位氧化造成。必須定期檢查和保養工具設備以 保證其正常使用。 注:由於各設備的獨特性,對“第三條”接地線的使用 應特別注意。經常 ,這第三條接地線的電勢不等於工 作臺面或地面的電勢,而具有 80到 100伏特的懸浮 電勢。因此,在工作臺/ EPA上接地恰當的電子元件 與第三條接地線所連接的電氣工具之間存在著的 80 到 100伏特的電勢,可能會對 EOS敏感元器件或人體 造成損害。大多數 ESD規範要求使其達到相同的電 勢。在此特別推薦在 EOS / ESD工作臺/EPA使用接地 保護器( GFI)作為出口。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.3 操作上的考慮 3.3.1 操作上的考慮 – 指導 應在焊接前就注意防止污染可焊表面。任何接觸這些 表面的物體都應被事先清潔。當印製板從其防護包裝 中取出後,對它們的握執應特別小心。只接觸遠離其 他邊緣連接器的邊緣部分。當有機械加工程式,需要 牢固握執印製板時,則需戴具備 EOS / ESD防護功能 的手套。當採用免清洗處理時,以上原則尤其重要。 在進行產品的組裝和接收檢驗時 ,必須注意保證產 品的完好。表 3-4提供了通用性的指導。 濕度敏感元器件(在 IPC/JEDEC J-STD-020或與其相 當檔中規定)必須遵循 J-STD-033或與其相當檔的 指導操作。 表 3-4 推薦的電子元件操作慣例 保持工作站乾淨整潔。在工作區域不可有任何 食品、飲料或煙草製品。 盡可能減少用手握執電子元件,以防止損壞。 使用手套時,需要及時更換,防止因手套骯髒 引起的污染。見圖 3-4。 不可用裸露的手或手指接觸可焊表面。人體油 脂和鹽分會降低可焊性、加重腐蝕,還會導致其後塗 覆或裹覆的低粘附性。 不可使用含有矽的手霜,它們會引起可焊性和 塗覆粘附性問題。 絕不可堆疊電子元件,否則會導致機械性損 傷。需要在組裝區使用特定的擱架用於臨時存放。 ESDS標誌的部件應當作 ESDS部件操作。 人員必須經過培訓並遵循 ESD規章制度執 行。 除非有合適的防護包裝,否則決不能運送 ESDS設備。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.3.2 操作上的考慮 – 實體損傷 不正確的操作很容易導致元器件和元件 的損壞(例如,破裂、碎裂或斷裂的元 器件和連接器,彎折或 斷裂的接線端,嚴重劃傷的印製板表 面、導線及焊盤)。此類機械損傷會導 致整個元件以及其所附元器件的報廢。 3.3.3 操作上的考慮 – 污染 經常,產品在生產工序中就因疏忽或欠佳的操作而被 污染,導致焊接和塗覆的問題。人體鹽分或油脂和未 經認可的手霜是典型的污染。人體油脂和酸性物質會 降低可焊性、促成腐蝕與樹枝狀生長,並可導致其後 塗覆或裹覆的粘附性問題。普通的清潔方法無法去除 所有污染。因此儘量減少產生污染的可能性是很重要 的,昀好的方法是預防。時常洗手,並在操作時只握 執印製板邊緣而不接觸焊盤或連接 盤可減少污染。需要時,可用託盤或托架以減少工序 中的污染。 手套或指套大多給人能提供防護的錯誤感覺,而在短 暫的時間內可能比裸手或裸指更污染。當使用手套或 指套時,必須經常更換廢棄。手套或指套須小心、恰 當的選用。 3.3.4 操作上的考慮 – 電子元件的操作 即使在一元件上沒有 ESDS標誌,它仍應被作為 ESDS元件處理。但是, ESDS元器件和電子元件需要 有適當的 EOS / ESD標識來標誌(見圖 3-1)。許多 敏感元件通常具有自身的標誌,一般在位於邊緣 的連接器上。為了防止 ESD和 EOS對於敏感元器件 的損害,所有操作、拆封、組裝和測試必須在靜電防 護工作臺進行。(見圖 3-2和圖 3-3)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.3.5 操作上的考慮 – 焊接後的處理 即使在焊接和清洗後,電子元件的操作仍需十分慎防護設備須用於防止此類污染。在清洗操作時應使重。指印是 極難去除的,而且在濕度或環境測試後用 ESD全防護的機械擱架或容器。經常會在塗覆後的印製板上呈現出來。 手套或其他 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 3.3.6 操作上的考慮 – 手套與指套 為防止元器件和元件的污染,可在合同中提出使用手套或指套的要求。必須慎重選擇具有 EOS / ESD防護功能的 手套與指套。 進行操作。 圖 3-4和圖 3-5顯示以下的例子: • 操作時使用具有 EOS / ESD全防護功能的 乾•淨手套在。清潔工序中使用耐溶劑的符合 EOS / ESD要求的防護手套。 •在 EOS / ESD全防護條件下使用乾淨的手接觸圖 3-4印製板邊緣 注:任何與組裝有關的元器件,如果操作時未經 EOS / ESD防護,就可能導致靜電敏感元件的損壞。這類 損壞可能以延時失效、無法測出的產品性能下降或昀 初測試時發生嚴重故障的形式表現。 圖 3-5 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4 機械組裝 本章舉例說明多種用來在印製電路組裝板( PCA)上安 裝電子元件的機械部件或者是任何用到以下部件的其他 裝配形式:螺釘、螺栓、螺母、墊片、緊固件、夾子、元 件扣、紮線、鉚釘、連接器插針等。本章主要涉及正確綁 紮(緊固)方式、以及因機械部件組裝而產生的元件、機 械部件和安裝表面損傷的目視評估。 應當驗證扭矩條件是否符合客戶檔中的明確規定。檢驗程 式應確保無元器件或元件的損傷。如未指定扭矩要求,可 遵循標準的行業慣例。 工藝檔(圖紙、圖片、零件清單、組裝過程)規定應使用 的部件;任何變動應預先經過用戶認可。 注:本章條件不適用於自攻螺釘的裝配。 目視檢驗用以核對以下的情況: a.零件及部件的正確選用。 b.組裝的正確順序。 c.零件及部件的正確綁紮和緊固。 d.沒有肉眼可見的缺陷。 e.零件及部件的正確定位。 本章包括以下內容: 4.1 機械部件的安裝 4.1.1 電氣間隙 4 1.2 干擾 4.1.3 螺紋緊固件 4.1.3.1 扭矩 4.1.3.2 繞線 4.2 連接器、手柄、插拔件、閉鎖器 4.3 連接器插針 4.3.1 板邊連接器插針 4.3.2 壓接插針 4.3.2.1 焊接 4.3.3 背板 4.4 線把的固定 4.4.1 概略 4.4.2 紮線 4.4.2.1 損害 4.5 佈線 4.5.1 跨線 / 交叉 4.5.2 彎曲半徑 4.5.3 同軸電纜 4.5.4 未用線端 4.5.5 線接頭及金屬箍上的結紮 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4- 21 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 見 1.4.5。 4.1 機械部件的安裝 4.1.1 機械部件的安裝 – 電氣間隙 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2,3級 • 不同電位的導線間的間距不違反指定的昀小 電氣絕緣距離( 3)。如圖 4-1中(1)和( 2)之間 以及(1)和(5)之間的距離。 圖 4-1 金屬部件 導電圖形 指定的昀小電氣間隙 裝配的元件 導體 缺陷 – 1,2,3級 • 機械部件把間距減少到小於指定的昀小電 氣間隙。 圖 4-2 金屬部件 導電圖形 間距小於指定的昀小電氣間隙要求 裝配的元件 導體 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-3 4.1.2 機械部件的安裝 – 干擾 可接受 – 1,2,3級 •安裝部位無礙組裝要求。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2,3級 •安裝孔上過多的焊錫(不平)影響機械組裝。 •對所需部件安裝的任何干擾。 4.1.3 機械部件的安裝 – 螺紋緊固件 除另有工程圖紙說明外,至少需要一個半螺紋露出螺紋緊固件(如螺母)。只有當緊固以後,露出的絲扣會接觸到導 線和元件,且採用了鎖緊機制時,螺釘或螺栓末端才可以與螺帽齊平。 如果伸出部分不干涉相鄰部件,且滿足昀小電氣間隙的要求,那麼:對於長度小於 25毫米〔 0.984英寸〕的螺釘或螺 栓,螺紋伸出部分不應大於 3毫米〔 0.12英寸〕加一個半螺紋;對於長度大於 25毫米〔 0.984英寸〕的螺釘或螺栓, 螺紋伸出部分不應大於 6.3毫米〔 0.248英寸〕加一個半螺紋。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.1.3 機械部件的安裝 – 螺紋緊固件(續) 可接受 – 1,2,3級 • 部件組裝順序正 確•。 槽形孔被平墊圈遮蓋,圖 4•-5。 孔被扁平墊圈遮蓋,圖 4-5。 鎖緊墊圈 平墊圈 非導電材料(層壓板等) 金屬(非導電圖形或箔) 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 除非露出部分會影響其他元件,少於一個半螺 紋伸出螺紋緊固件(如:螺帽)。 • 長度小於 25毫米〔 0.984英寸〕的螺釘或螺栓, 伸出部分的長度大於 3毫米〔 0.12英寸〕加一個半螺紋。 • 長度大於 25毫米〔 0.984英寸〕的螺釘或螺栓, 伸出部分的長度大於 6.3毫米〔 0.248英寸〕加一個半螺 紋。 • 無鎖緊機制的螺釘或螺栓露出螺紋緊 固件的長度小於一個半螺紋。 圖 4-5 槽形孔或普通孔 鎖緊墊圈 平墊圈 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.1.3 機械部件的安裝 – 螺紋緊固件(續) 缺陷 – 1,2,3級 •螺紋伸出的部分干擾相鄰部件。 •部件材料或組裝順序不符合圖紙規定。 •鎖緊墊圈直接靠著非金屬介質層或層壓板。 •缺少平墊圈。圖 4-6。 •缺乏部件或安裝不正確。圖 4-7。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-6 鎖緊墊圈 非金屬 金屬(非導電圖形或箔) 圖 4-7 槽形孔或普通孔 鎖緊墊圈 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.1.3.1 機械部件的安裝 – 螺紋緊固件 – 扭 矩 當使用螺紋緊固件連接時,連接必須擰緊,以確保連接可靠。當使用開口鎖緊墊圈時,螺紋緊固件必須緊得足夠壓平 鎖緊墊圈。如有規定,緊固件的扭矩值要在範圍之內。 可接受 – 1,2,3級 • 緊固件擰緊。開口的鎖緊墊圈使用時應完全 壓平。 圖 4-8 圖 4-9 缺陷 – 1,2,3級 ·未壓平鎖緊墊圈。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.1.3.2 機械部件的安裝 – 螺紋緊固件 – 繞線型接頭 當沒有要求使用終端接線片時,將線纏繞在螺釘式樣的終端上的方式不會使線在螺釘擰緊時鬆散,並且線頭短得不會 與接地端或其他導電線路短路。 如使用墊圈,線頭 /引腳應裝配在墊圈下麵。 除非另外注明,所有條件適用於股線與實心線。 有些機械組裝可能有特殊的支撐 / 緊固要求。 圖 4-10 目標 – 1,2,3級 • 每一股線的初始排列位置未被干擾 (•多股線線)頭。圍繞螺釘至少達到 2•70°。 線頭壓在螺釘頭的下 麵•。 繞線方向正 確•。 每一股線均在螺釘頭的下 麵。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-11 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.1.3.2 機械部件的安裝 – 螺紋緊固件 – 繞線型接頭(續) 可接受 – 1,2,3級 • 線沿正確方向纏繞螺釘,但有少部分股線在 螺•絲固定從的螺過釘程頭中下散突開出。的部分小於線徑的 1•/3。 線從螺釘頭下突出的部分不違反昀小電 氣間隙。 • 在螺釘頭和接觸面之間的線的機械連接圍 繞螺釘頭至少有 180°。 • 接觸區域無絕緣 層•。 線自身沒有重 疊。 圖 4-12 缺陷 – 1,2,3級 • 線未纏繞螺釘體 (• A)。線自身重疊 (• B)。實心線纏繞方向錯誤 •( C)。多股線纏繞方向錯誤(鎖緊螺釘時會旋松 絞線)( D)。 • 接觸區域有絕緣層 (• E)。多股線上錫(未圖 示•)。 缺少客戶條件要求的焊錫或黏膠。(未 圖示)。 圖 4-13 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.2 連接器、手柄、插拔件、閉鎖器 本節展示多種機械固定部件裏的一部分,如連接器,手柄,插拔件和鑄塑部件。這些部件需對其裂紋與損傷進行目檢。 目標 – 1,2,3級 • 安裝件、印刷電路板和固定件(鉚釘、螺 釘等)完好無損傷。 圖 4-14 1.插拔件 2.固定件 3. 元件引腳 圖 4-15 .裂1 縫 可接受 – 1級 • 已裝配的零件上的裂縫不大於裝配孔至部 件邊緣距離的 50%。 缺陷 – 1級 • 已裝配的零件上的裂縫大於裝配孔至部件 邊緣距離的 50%。 缺陷 – 2,3級 • 已裝配的零件上有裂 縫。 缺陷 – 1,2,3級 • 裂縫從裝配孔延伸到零件邊 緣•。 連接器引腳上損傷或應 力。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3 連接器插 針 本節闡釋兩類插針的安裝:板邊連接器插針和連接器插針。這些器件通常由自動化設備進行安裝。機械操作的目檢內 容包括:正確的插針、受損的插針、彎曲和斷裂的插針、受損的簧片接觸,以及基板和導電圖形的損傷。連接器的裝 配條件見 7.1.8節。連接器的損壞條件見 9.5節。 4.3.1 連接器插針 – 板邊連接器插針 可接受 – 1,2,3級 •接無觸焊區盤無損斷傷裂。或扭曲。縫隙在指定公差之內。 •接觸區包在絕緣件內。 注意:為了提供足夠的空間以便插拔器操作,簧片台肩 和焊盤的間距應適合廠方返修工具的使用。 圖 4-16 基板 焊盤 簧片台肩 接觸區 縫隙 無焊盤損傷 無可見的損傷 絕緣件 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.1 連接器插針 – 板邊連接器插針(續) 缺陷 – 1,2,3級 •接觸簧片露出絕緣座上邊( A)。 •接觸簧片扭曲或其他變形( B)。 •焊盤損傷( C)。 •接觸簧片斷裂( D)。 •接觸簧片台肩與焊盤間的縫隙大於規定值( E)。 圖 4-17 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.2 連接器插針 – 壓接插 針 目標 – 1,2,3級 • 定•。 傷。 插針筆直不扭曲,正確固 無可辨的損 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-18 無可辨的損傷 焊盤 無可辨的扭曲 圖 4-19 插針高度公差 50% 可接受 – 1,2,3級 • 插針稍許彎離其中心線達插針厚度的 50%或 者•更小。插針高度在公差內變 化。 注意:插針的標稱高度公差遵循插針連接器或總圖上的 規格。連接器插針與相配連接器之間須有良好的電氣接 觸。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.2 連接器插針 – 壓接插針(續) 可接受 – 1,2級 • 翹起的程度小於等於孔環寬度( W)的 7•5%。 單/ 雙面板上受損傷的非功能性焊盤,只要未 翹起的地方仍然緊貼板上,可以接受。 圖 4-20 75%或更少的焊盤翹起 有導線的焊盤 焊盤無裂紋 焊盤翹起、破裂,但焊盤無導線且緊貼基板。(非功 能性連接盤) 圖 4-21 焊盤破裂 功能性焊盤翹起部分大於孔環寬度的 75% 焊盤翹起 缺陷 – 1,2級 • 任何功能性的孔環,其翹起程度大於寬度 ( W)的 75%。 缺陷 – 3級 • 任何帶有壓接插針的孔環有翹起或破 裂。 注:更多資料見 10.2.9.2節導線 / 焊盤損傷 –翹起的 焊盤 / 連接盤。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.2 連接器插針 – 壓接插針(續) 缺陷 – 1,2,3級 • 插針彎曲出佇列。(插針彎曲,偏離中心線超 出插針厚度的 50%。) 圖 4-22 缺陷 – 1,2,3級 •插針扭曲可見。 圖 4-23 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.2 連接器插針 – 壓接插針(續) 缺陷 – 1,2,3級 •插針高度超過規定的公差。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-24 圖 4-25 圖 4-26 毛刺 鍍層脫落 缺陷 – 1,2,3級 •安裝不當引起的插針損傷。 •蘑菇頭。 •彎曲。 缺陷 – 1,2,3級 •插針損傷(露出金屬基材)。 缺陷 – 2,3級 •毛刺。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.2.1 壓接插針 – 焊接 “壓接插針”這個名詞是個通稱。許多靠壓力插入的插針,例如:連接器,支柱等,原本是不焊接的。如果需要焊接,以 下的條件是適用的。 目標 – 1,2,3級 •在組裝板的輔面有 360°的焊錫層。 注:對主面的焊錫層或填充不作要求。 圖 4-27 圖 4-28 1.仰視圖 2.側視圖 3.焊盤 4.俯視圖 5.PCB可接受 – 1,2級 圖 4-29 1.仰視圖 2.側視圖 3.焊盤 4.俯視圖 5.PCB •在針腳的相鄰兩邊有焊錫層或覆蓋(輔面)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-30 圖 4-31 1.仰視圖 2.側視圖 3.焊盤 4.俯視圖 5.PCB Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.2.1 壓接插針 – 焊接(續) 可接受 – 1級 • 如果焊錫不防礙隨後插針的裝配,針側面大於 2.5毫米〔 0.0984英寸〕的毛細焊錫層是允許的。 可接受 – 2,3級 • 如果焊錫堆焊不防礙隨後插針上的裝配,針側 面小於 2.5毫米〔 0.0984英寸〕的毛細焊錫層是允許的。 缺陷 – 1,2級 • 輔面上少於兩個針腳毗鄰邊有足夠的焊錫層 或覆蓋。 缺陷 – 3級 • 輔面上少於四個針腳毗鄰邊有足夠的焊錫 層。 缺陷 – 1,2,3級 • 焊錫堵塞妨礙了隨後的插針上的裝 配。 缺陷 – 2,3級 • 毛細焊錫層大於 2.5毫米〔0.0984英寸 〕。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-32 A.連接器插針的剪切 /非匹配的表面 B.連接器插 針的精壓 / 匹配的表 面 圖 4-33 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.3.3 連接器插針 – 背 板 可接受 – 1,2,3級 • 可分開式連接器插針的非匹配表面上 有 •缺口。可分開式連接器插針的匹配表面上有 磨光現象,但鍍層尚在。 • 可分開式連接器插針的匹配表面上有 缺口侵入,但缺口不在匹配連接器的接觸磨損 區段內。 缺陷 – 1,2,3級 • 可分開式連接器插針的匹配表面上缺 口,見圖 4-33。 • 劃痕暴露插針的金屬基材或非貴重金 屬鍍層。 • 需要鍍層的區域無鍍 層 •。 插針上的毛刺,見圖 4•-34。 印製電路板基材破 裂 •。 印製電路板底面有銅出來表示孔內壁 被推出。 圖 4-34 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 更多條件見 IPC/WHMA-A-620。 4.4 線把的固 定 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.4.1 線把的固定 – 概略 注:經過蠟浸的紮帶不可用洗潔溶劑。 3級要求不允許使用蜂蠟。 目標 – 1,2,3級 • 紮點整齊、緊鎖、並保持一定間距,將導線紮 成整齊、緊靠的束把。 圖 4-35 可接受 – 1,2,3級 • 線箍末端要 求:• 線箍末端伸出的部分昀長為線箍的厚 度•。 基本沿與線箍垂直的方向割 • 斷。導線被紮成線 把。 圖 4-36 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-37 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.4.1 線把的固定 – 概略(續) 可接受 – 1,2,3級 • 導線分股時,兩側都有綁線或線 箍•。 紮點整齊、緊 鎖•。 導線被紮成線 把• 。 用平結、外科醫用結、或其他批准的打結方法 來緊固綁線。見圖 4-38。 圖 4-38 圖 4-39 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 綁線下的導線受到應力作用。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.4.1 線把的固定 – 概略(續) 圖 4-40 /線箍過松 線箍過緊。綁帶或線箍切入導線絕緣皮。 線把鬆散 • 線箍或結紮過 松•。 線箍切入導線絕緣 皮•。 線把鬆 散•。 用不合適的結綁紮電纜。這種結昀終可能會 鬆動。 缺陷 – 1,2,3級 圖 4-41 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.4.2 線把的固定 – 連紮 連紮和電纜紮帶的差別在於連紮是連環扣,結間的間距較近,其他的要求和電纜紮帶相同。注: 經過蠟浸的紮帶不可用洗潔溶劑。 3級要求不允許使用蜂蠟。 可•接連受紮的– 頭1,部2和,尾3級部以死結緊鎖。 •連紮緊固,導線紮成整齊的線把。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-42 缺陷 – 1,2,3級 •連紮過松,致使線把中導線鬆散( 1)。 •連紮過緊,致使結紮口切入導線絕緣皮( 2)。 圖 4-43 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-44 圖 4-45 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.4.2.1 線把的固定 – 連紮 – 損 害 目標 – 1,2,3級 • 箍束件的任何地方無用舊、磨損、缺口 或 •破裂。箍束件無可能危害員工或設備的尖 利邊緣。 可接受 – 1,2級缺 陷 – 3級 • 箍束件上的輕微磨損或缺口小於箍束 件厚度的 25%。 缺陷 – 1,2級 • 箍束件上的磨損或損壞大於箍束件厚度 的 25%(1)。 缺陷 – 3級 • 箍束件有磨損或損壞 ( 1)。 缺陷 – 1,2,3級 • 連紮線的末端未以平結、外科醫用結、或其他 批准的打結方法綁死( 2)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.5 以下條件適用於單線或線把。 佈線 線把的姿態佈置應儘量減少跨線並保持整齊外觀。 4.5.1 佈線 – 導線交 疊 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 • 佈線必須與線把軸線平行,無交 疊•。 同軸電纜以線箍 /紮帶 緊固。 可接受 – 1,2,3級 • 導線扭曲及交疊,但線把整體直徑 一致。 圖 4-46 可接受 – 1級制程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 在箍束件的下面有導線扭曲及交疊。 圖 4-47 圖 4-48 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • • 任 線何 把違 整反 體昀 直小 徑彎 不曲 一半徑條件的紐 絞 致 •。 。 過量的交 疊 •。 導線絕緣層損害(見 6.8.2 節)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.5.2 佈線 – 彎曲半徑彎曲半徑 是按照單線或線把的內徑曲線測量的。表 4-1:昀小彎曲半徑 要求 线种类 1级 2级 3级 固定式 同轴电 缆² 5倍外径 5倍外径 1 1 5倍外径 1 挠性同 10倍外 轴电缆 ³ 径 1 10倍外径 1 10倍外径 1 小于或等于 非屏蔽 AWG 10者,3 无限定 倍大于 注电1:线外徑是指電線或電纜包括絕緣層的外徑。注 2A: W固G定式10同者軸,電5纜 – 固定以防止移 動的同軸電纜,設備操作時不會被反復彎曲。注 3: 撓性同倍軸電纜 – 設備操作時被或 者可能被彎曲的同軸電纜。 有屏蔽 可接受 – 1,2,3級 •昀小彎曲半徑符合表 4-1的要求。 缺陷 – 1,2,3級 •彎曲半徑小於表 4-1的昀小彎曲半徑要求。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-49 圖 4-50 4.5.3 佈線 – 同軸電 纜 可接受 – 1,2,3級 •內徑符合表 4-1的條件。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2,3級 •內徑不符合表 4-1的條件。 缺陷 – 3級 •結紮或線箍導致同軸電纜變形。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-51 圖 4-52 圖 4-53 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.5.4 佈線 – 未用導線末 端 目標 – 1,2,3級 • 封套伸出導線末端的長度為導線直徑的 3 倍•。 未用導線被折起來並固定線上把 中。 可接受 – 1,2,3級 • 未用導線的末端以收縮性封套覆 蓋•。 未用導線沿著線把的一段筆直延伸(圖 4-52)或 折起(圖 4-51)。 • 封套伸出導線末端的長度至少為導線直徑的 2 倍•。 封套在導線絕緣層上延伸的長度至少為導線直徑的 4倍或 6毫米,其中較大者。 • 未用導線綁線上把 中。 缺陷 – 1,2,3級 • 未用導線末端暴 露•。 未用導線未綁線上把 中。 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級 • 絕緣封套伸出導線末端的長度小於導線直徑的 2 倍•。 絕緣封套在導線絕緣層上的長度小於導線直徑的 4 倍或 6毫米,其中較大者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 4-54 圖 4-55 圖 4-56 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 4.5.5 佈線 – 接頭及金屬箍上的結 紮 可接受 – 1,2,3級 ••結接紮頭或線後箍的/ 導綁線帶靠不近受線把應內力的影線接響頭。或焊接金屬箍。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 •結紮或線箍 / 綁帶線上把內的線接頭或焊錫金屬箍上。 缺陷 – 1,2,3級 •接頭後的導線受到結紮或紮箍的應力。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5焊 接 本章講述對於所有類型焊接的可接受性要求;例如表面 貼裝、接線端、通孔插裝等。雖然 1、2、3級產品對應 用及環境上有不同的考慮,焊接過程的本質可能使一個 可接受的焊接對於各級要求都可滿足,而一個不可接受 的焊接可能是各級都拒收的。 延伸出可焊端待焊區或阻焊層的邊緣時,焊錫與可焊端 間的潤濕角可超過 90°(圖 5-1 C,D)。 在適當時候,所使用焊接方法在品質標準中已被特別注 明。但無論如何,焊接條件適用於所有焊接方法,例如: •烙鐵焊接 •電阻焊 •波峰焊或拖焊 •回流焊 •插入式焊接 作為以上的例外,還有其他特殊的焊接處理,(例如浸 鍍錫、鈀、金等),他們要求有其特殊可接受條件而不 是如本文中所述。此類條件應基於設計、制程能力和表 現要求而定。 潤濕不能從表面外觀判斷。應用上種類繁多的焊錫可產 生從近 0°至 90°的一般接觸角度。可接受的焊接必須 在焊錫接觸處有明顯的焊錫潤濕和粘附。 圖 5-1 使用錫鉛合金與無鉛合金產生的焊接主要分 別是它們的外觀。本標準提供這兩類焊接的 識別。 可接受的錫鉛與無鉛焊接可能有相似的外 表,但無鉛合金比較有可能擁有: •粗糙表面(顆粒狀或灰暗)。 •較大的潤濕角度。 焊接的潤濕角度(焊錫與元件或焊錫與焊盤間)不可超 過 90°(圖 5-1 A,B)。例外的情況是當焊點的輪廓 其他所有的焊接條件是一樣的。 一般的錫鉛焊接都具有明亮、光滑、有光澤的表面,通 常在待焊物件之間呈凹面和顯示良好的潤濕。高溫焊錫 可能呈乾枯狀。焊接返工應小心防止另外問題的產生, 以及維修結果應滿足實際應用級別的可接受標準。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 本章包括以下內容: 5.1 焊接可接受性要求 5.2 焊接異狀 5.2.1 底層金屬的暴露 5.2.2 針孔 / 吹孔 5.2.3 焊錫膏回流 5.2.4 不潤濕 5.2.5 半潤濕 5.2.6 焊錫過量 5.2.6.1 焊錫球 / 潑濺 5.2.6.2 焊錫橋(橋接) 5.2.6.3 焊錫網 5.2.7 焊錫紊亂 5.2.8 焊接破裂 5.2.9 焊錫毛刺 5.2.10 無鉛 –焊點蹺起 5.2.11 熱裂痕 / 收縮孔 5 焊接(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 見 5.2節焊接異狀的例子。 圖 5-2 圖 5-3 5.1 焊接可接受性 要求 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 • 焊點表層總體呈現光滑和與焊接部件有良 好•潤濕。引腳的輪廓容易分 辨•。 焊接部件的焊點有順暢連接的邊 緣•。 表層形狀呈凹面 狀。 可接受 – 1,2,3級 • 有些焊料或焊接過程,例如:無鉛焊錫合金, 厚大印製板引起的慢冷卻,可能導致乾枯粗糙、灰暗、 或顆粒狀外觀的焊點;這類外觀相對於此類原料或制 程•屬正常焊。接這的些潤焊濕接角是度可(接焊受錫的與。元件或焊錫與焊盤 間)不超過 90°(圖 5-1 A,B)。 • 例外的情況是當焊點的輪廓延伸出可焊 端待焊區或阻焊層的邊緣時,焊錫與端接間的潤 濕角可超過 90°(圖 5-1 C,D)。 圖 5-4至圖 5-25顯示以多種焊錫合金和焊接過程產生 的可接受的焊接。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.1 焊接可接受性要求(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-4 錫鉛合金焊錫;免清洗制程圖 5-5錫銀銅合金焊錫;免清洗制程 圖 5-6錫鉛合金焊錫;水溶性助焊劑圖 5-7錫銀銅合金焊錫;水溶性助焊劑 圖 5-8 錫鉛合金焊錫;水溶性助焊劑圖 5-9錫銀銅合金焊錫;水溶性助焊劑 5- 52 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.1 焊接可接受性要求(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-10錫銀銅合金焊錫;免清洗制程;圖 5-11錫銀銅合金焊錫;免清洗制程;氮氣回流空氣 回流 圖 5-12錫鉛合金焊錫;免清洗制程圖 5-13錫銀銅合金焊錫;免清洗制程 圖 5-14錫鉛合金焊錫;免清洗制程圖 5-15錫銀銅合金焊錫;免清洗制程 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.1焊接可接受性要求(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-16 錫鉛合金焊錫圖 5-17錫銀銅合金焊錫 圖 5-18錫鉛合金焊錫圖 5-19錫銀銅合金焊錫 圖 5-20 錫鉛合金焊錫;有機保護塗層圖 5-21錫銀銅合金焊錫;有機保護塗層 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.1 焊接可接受性要求(續) 圖 5-22錫銀銅合金焊錫圖 5-23錫銀銅合金焊錫 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-24錫銀銅合金焊錫圖 5-25錫銀銅合金焊錫 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2 焊接異狀 5.2.1 焊接異狀 –底層金屬的暴露 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 元件引腳、導線或焊盤表面因刮擦或劃傷而引起的底層金屬暴露情況不可違反 7.1.2.3節對引腳的要求和 10.2.9.1節對導 線和焊盤的要求。依原始設計要求,元件引腳,焊盤、導線的邊緣,及液體感光阻焊劑的應用可允許底層金屬的暴露。 有些印製電路板和導線的表面處理擁有特殊的潤濕性能,可能導致局部焊錫潤濕。在這情況下,只要焊接的潤濕程 度是可接受的,底層金屬或表面層的的暴露可算正常。 可接受 – 1,2,3級 •底層金屬暴露於: •導線直立的邊緣。 •元器件引腳或電線的切口端。 •有機保護劑遮蓋的焊盤。 •暴露的表面層不在規定的焊接區域內。 圖 5-26 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.1 焊接異狀 –底層金屬的暴露(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-27 圖 5-28 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 元件引腳、導線或焊盤表面因刮擦或劃傷而暴 露底層金屬;其情況不違反 7.1.2.3節對引腳的要求和 10.2.9.1節對導線和焊盤的要求。 5- 57 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-29 圖 5-30 圖 5-31 圖 5-32 圖 5-33 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.2 焊接異狀 –針孔 / 吹孔 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 吹孔(圖 5-29、圖 5-30)、針孔(圖 5-31)、 空缺(圖 5-32、圖 5-33)等,其焊接滿足其他所有的 條件。 缺陷 – 1,2,3級 • 針孔、吹孔、空缺等減少焊接至不滿足昀低條 件的要求(未圖示)。 5- 58 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-34 5.2.3 焊接異狀–焊錫膏回流 缺陷 – 1,2,3級 •焊錫膏回流不完全。 I Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-35 5- 59 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.4 焊接異狀 –不潤濕 IPC-T-50為不潤濕下的定義是熔錫不能與底層金屬(或本標準包括了的,表面處理層;見 5.2.1 節)形成金屬聯接。 缺陷 – 1,2,3級 •需要焊接的引腳或焊盤不潤濕。 •焊錫的覆蓋率不滿足個別種類可焊端的要求。 圖 5-36 圖 5-37圖 5-38 圖 5-39 圖 5-40 5- 60 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.5 焊接異狀 –半潤濕 IPC-T-50為半潤濕下的定義是溶化的焊錫浸潤表面後收縮,留下一焊錫薄層覆蓋部分區域,不暴露底層金屬或表面層, 其他區域焊錫形狀不規則。 缺陷 – 1,2,3級 • 半潤濕導致焊接不滿足表面貼裝或通 孔插裝焊接的要求。 圖 5-42 圖 5-43 5- 61 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.6 焊接異狀 –焊錫過量 5.2.6.1 焊接異狀 –焊錫過量 –焊錫球 / 潑濺 焊錫球是指焊接過程後留下的球形焊錫。潑濺是指在回流過程中潑濺在焊接周圍,一般是原本焊錫粉顆粒大小的焊錫 球。 目標 – 1,2,3級 •印刷線路組裝件上無焊錫球。 圖 5-44 圖 5-45 可接受 – 1,2,3級 •焊錫球被固定 / 覆蓋,不違反昀小電氣間隙。 注:固定 / 覆蓋 / 粘附的焊錫球是指在一般工作條件 下不會移動或鬆動的焊錫球。 5- 62 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-46 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.6.1 焊接異狀 –焊錫過量 –焊錫球 / 潑濺(續) 缺陷 – 1,2,3級 • 焊錫球違反昀小電氣間 隙•。 焊錫球未固定在免清除的殘渣內或覆蓋在保形 塗敷層下,或未粘附(焊接)於金屬表面,見圖 5-46 至圖 5-49。 圖 5-47 圖 5-49 圖 5-48 5- 63 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.6.2 焊接異狀 –焊錫過量–焊錫橋(橋接) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2,3級 •焊錫連接不應該連接的導線。 •焊錫在毗鄰的不同導線或元件間形成橋接。 圖 5-50 圖 5-51 圖 5-52圖 5-53 5- 64 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.6.3 焊接異狀 –焊錫過量 –焊錫網 缺陷 – 1,2,3級 •網狀焊錫。 圖 5-54 圖 5-55 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5- 65 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.7 焊接異狀 –焊錫紊亂 可接受性圖 5-56中顯示的表面冷卻痕跡通常發生在無鉛合金焊錫上,並不是焊錫紊亂。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-56 圖 5-57 圖 5-58圖 5-59 缺陷 – 1,2,3級 •焊接因外力影響而被移動,焊點呈現紊亂痕跡。 5- 66 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-61 5.2.8 焊接異狀 –焊接破裂 缺陷 – 1,2,3級 •破裂或有裂縫的焊接。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-62 5- 67 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-63 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.9 焊接異狀 –焊錫毛刺 缺陷 – 1,2,3級 • 焊錫毛刺,如圖 5-63,違反組裝的昀大高度條 件•或引腳焊凸錫出毛條刺件,。如圖 5-64,違反昀小電氣間隙( 1) 條件。 圖 5-64 圖 5-65 5- 68 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 5.2.10 焊接異狀 –無鉛 –焊點蹺起 以下條件適用于通孔插裝焊接。 可接受 – 1,2,3級 • 焊點蹺起 – 通孔插裝焊接的主面上焊點底部 與焊盤表面分離。 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級 • 焊點蹺起 – 通孔插裝焊接的輔面上焊點底部 與焊盤表面分離(未圖示)。 10.2.9.2節。 缺陷 – 1,2,3級 圖 5-66 •焊點蹺起損壞焊盤,見 5- 69 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 5-67 5.2.11 焊接異狀 –熱裂痕 / 收縮孔 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com •無鉛焊接上: •可見裂痕底部。 •裂痕或收縮孔不接觸引腳、焊盤或孔壁。 缺陷 – 1,2,3級 •錫鉛合金焊接上有收縮孔或熱裂痕。 •無鉛焊接上: •收縮孔或熱裂痕底部不可見。 •裂痕或收縮孔接觸引腳或焊盤。 可接受 – 1,2,3級 5- 70 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6 電氣連接終端 以下條件適用於引線和元器件引腳。較適合的的繞線法 可使引腳 / 引線與接線端間有足夠的機械性連接以確 保引腳 / 引線不在焊接過程中移動。一般機械性連接 以 180°繞線形成。 以上繞線條件的例外是當接線於雙叉、槽形、穿孔接線 柱時,引腳 / 引線可直接穿過,無需繞線。除了槽形 接線柱外( 6.7.4節),無繞線的引腳 / 引線應以粘結 支撐,粘貼或恰當程度的約束以提供對固定部件的機械 性支援,防止振動、震盪及引線的移位由引線傳送破壞 焊點。 本章內容分成 11節。因不能對所有引線 / 引腳與接線 端的組合一一對號入座,所以條件一般概括以便應用於 相似的組合。例如:連接在塔形接線柱的電阻器引腳和 多芯跨接線有相同的繞線和定位要求,但只有多芯線可 能會鳥籠形發散。 除了本章的條件外,焊接應滿足第 5章的標準。 本章包括以下內容: 6.1 端接 –邊緣夾簧接線端 6.2 鉚裝件 6.2.1 扁平包式翻邊 6.2.2 嗽叭口形翻邊 6.2.3 花瓣形翻邊 6.2.4 連接終端 6.2.4.1 塔形接線柱 6.2.4.2 雙叉式接線柱 6.2.5 鎔合固定 6.3 導線 / 引腳預備 –鍍錫 6.4 引腳的成形 –應力釋放 6.5 環形繞線 6.6 應力釋放引腳 / 引線彎曲 6.6.1 線把 6.6.2 單線 6.7引腳 / 引線佈局 6.7.1 塔形接線柱和直針接線柱 6.7.2 雙叉接線柱 6.7.2.1 邊側繞線固定 6.7.2.2 底與頂部繞線固定 6.7.3粘結支撐 6.7.4槽形接線柱 6.7.5 穿孔接線柱 6.7.6 鉤形接線柱 6.7.7 焊錫杯 6.7.8 串聯接線柱 6.7.9 AWG30和更小直徑接線 6.8絕緣層 6.8.1 間隙 6.8.2損傷 6.8.2.1 焊前 6.8.2.2 焊後 6.8.3 撓性封套 6.9導線 / 芯線 6.9.1形變 6.9.2芯線發散(鳥籠形) 6.9.3 損傷 6.10 接線柱 –焊接 6.10.1 塔形接線柱 6.10.2 雙叉接線柱 6.10.3 槽形接線柱 6.10.4 穿孔接線柱 6.10.5 鉤 / 針形接線柱 6.10.6 焊錫杯 6.11 導線–損傷–焊後 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com . 圖 6-1 圖 6-2 圖 6-3 6.1 端接 –邊緣夾簧接線端 目標 – 1,2,3級 •夾簧和連接盤中心對齊,不偏出連接盤。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2,3級 •夾簧偏出連接盤不超過 25%。 •偏出不影響昀小電氣間隙。 缺陷 – 1,2,3級 夾簧偏出連接盤超過 25%。 夾簧偏出連接盤,違反昀小電氣間隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2 鉚裝件 本章包括對一些基本類型鉚接件的條件。 端接若不影響昀小電氣間隙,鉚裝件偏出連接盤是可接受的。見 1.4.5 節。 可焊性鉚裝件的鍍層及可焊性必須符合恰當的鍍層及可焊性準則。可焊性要求見 IPC/EIA J-STD-002和 IPC/EIA J-STD-003。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2.1 鉚裝件 –扁平包式翻邊 扁平包式鉚裝終端用於無需電氣連接的機械性安裝。扁平包式翻邊不可以焊接於印製板焊盤上或安裝於活躍電路 上;可安裝在不活躍或隔絕的電路上。 目標 – 1,2,3級 •鉚裝翻邊均勻,與通孔同心。 •鉚裝翻邊壓力足夠以提供應用環境對於終端所要求的機械性支援。 •鉚裝固定後,鉚釘終端不轉動或移動。 •翻邊無裂痕或缺口。 •鉚裝接線柱或元件直立於組裝表面。 •翻邊與底層基材有 360 °的全面接觸。 •無基材損害跡象。 可接受 – 1,2,3級 •鉚裝過程所造成的磨光或變形。 •不超過三個徑向裂痕或缺口,相互間隔至少 90°。 •基材輕微損傷。 •無環形方向的裂痕或裂口。 •翻邊有缺口,但未延伸到終端柱。 缺陷 – 1,2,3級 •任何環形方向的裂痕或裂口。 •任何延伸到終端柱的裂痕或缺口。 •超過三個徑向裂痕或缺口。 •裂痕或缺口間隔小於 90°。 •翻邊部分掉失。 •終端安裝在活躍電路或導通孔上。 •鉚裝扁平包式翻邊終端以焊錫連接。 •違反 10.2節要求的任何機械性基材損傷。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2.2 鉚裝件 –嗽叭口形翻邊 鉚接頭的翻邊應呈喇叭口形,翻邊四周必須均勻,喇叭口中心和穿孔中心必須同心。 鉚接頭不能有裂口、裂縫或其他斷裂現象。這些現象會引起在印製電路板過程中的使用各種助焊劑、油脂、印料和其 他液體流入並困在安裝孔內。 目標 – 1,2,3級 •翻邊均勻,與通孔同心。 •翻邊應力及應變引起的變形儘量減少。 •翻邊完全固定,鉚釘不產生 Z軸方向的移動。 圖 6-4 圖 6-5 圖•任6何-6環形方向的裂紋或裂縫。 可接受 – 1,2,3級 •翻邊有缺口,但未延伸到孔壁。 •不超過三個徑向裂痕或缺口。 •徑向裂口相互間隔大於 90°。 可接受 – 1級 •延伸到孔壁的翻邊裂縫在鉚接後進行補焊。 缺陷 – 2,3級 •翻邊的緣口高低不平呈鋸齒形。 •翻邊缺口延伸到孔壁。 •超過三個徑向裂痕或缺口。 •任何兩個徑向裂口相互間隔小於 90°。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2.3 鉚裝件 –花瓣形翻邊 這種鉚接是用有固定瓣形的劃痕器具形成的。每瓣翻邊之間形成固定的角度。 鉚裝件固定以後,應儘快進行焊接,防止氧化。 . 目標 – 1,2,3級 • 翻口分佈均勻,並且和通孔同 心•。 翻邊不能延伸到連接盤的外 徑•。 翻邊完全固定,鉚釘不產生 Z軸方向的移 動。 圖 6-7 可接受 – 1,2,3級 • 翻口分瓣延伸入電路板,但未擴大到鉚釘孔 內•壁。 沒有任何環形方向的裂紋或裂 縫。 圖 6-8 圖 6-9 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 翻邊缺 損•。 瓣嚴重變 形•。 瓣掉 失•。 翻邊缺口延伸到孔 壁•。 任何環形方向的裂紋或裂 縫。 圖 6-10 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2.4 鉚裝件 –連接終端 本節顯示塔形與雙叉式接線柱的機械組裝。與連接盤焊接的接線柱在鉚裝時要保持直立、平穩,在插孔內可以用手自 由轉動。 6.2.4.1 鉚裝件 –連接終端 –塔形接線柱 目標 – 1,2,3級 • 終端接線柱完整、垂直。 圖 6-11 圖 6-12 頂面邊緣 底面 可接受 – 1,2,3級 • 終端彎曲,其垂直投影未超出固定基面的範 圍。 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 接線柱彎曲變形,其頂部邊緣垂直投影超出固 定基面。 缺陷 – 1,2,3級 • 中間的鉚接體斷 裂。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2.4.2 鉚裝件 –連接終端 –雙叉式接線柱 目標 – 1,2,3級 • 終端接線柱完整、垂直。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-13 圖 6-14 頂面邊緣 底面 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 一根插柱斷裂,但仍有足夠固定導線 / 引線 的地方。 缺陷 – 1,2,3級 • 兩根插柱均斷 裂。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.2.5 鉚裝件 –鎔合固定 鉚接頭不能有裂口、裂縫或其他斷裂現象。這些現象會引起在印製電路板組裝過程中的使用各種助焊劑、油脂、印料 和其他液體流入並困在安裝孔內。鉚裝過後的區城應沒有環形的開裂、破損。 鉚接頭的邊緣需要與焊盤完整的接觸。 圖 6-15 目標 – 1,2,3級 • 焊錫圍繞鉚接頭翻邊的週 邊•。 圍繞翻邊週邊的焊錫形成良好的焊 點•。 連接終端和翻邊區域良好潤 濕•。 翻邊需盡可能接近焊盤以防止 Z軸方向的移 動•。 在印製板或其他底板的焊盤和鉚接頭翻邊之 間有焊錫的流動證明。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-16 圖 6-17 6.2.5 鉚裝件 –鎔合固定(續) 可接受 – 1,2級 • 焊錫圍繞翻邊至少 2•70°。 所有的徑向開裂均被焊錫填 充•。 焊點至少達翻邊高度的 75%。 可接受 – 3級 • 焊錫圍繞翻邊至少 3•30°。 無徑向或環向開 裂•。 焊點至少達翻邊高度的 75%。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2級 • 焊錫圍繞翻邊不足 270°。 缺陷 – 1,2,3級 • 不正確的鉚裝,翻邊未置於連接終端區域。 • 徑向開裂但未填充焊 錫•。 焊錫未達到翻邊高度的 75%或鉚釘眼底座高度 的 100%。 • 翻邊或鉚釘眼有環向開 裂。 缺陷 – 3級 • 焊錫圍繞翻邊不足 3•30°。 任何徑向或環向開 裂。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.3 引線 / 引腳預備 –鍍錫 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 本文內‘預鍍錫’和‘鍍錫’定義相同,正如 IPC-T-50所定義:將鎔錫覆在底層金屬上以增強可焊性。股 線鍍錫有附加益處:聯合股內芯線,使芯線在接線端或固定處上成形時不發散(鳥籠形)。以下 條件適用於需要鍍錫的情況。 圖 6-18 目標 – 1,2,3級 •股線均勻覆上薄錫層,各芯線清楚可辨。 •絕緣層末端無鍍錫的股線長度不超過導線直徑 1倍(D)。 可接受 – 1,2,3級 •焊錫潤濕引線鍍錫部分,並浸入線股內部芯線。 •焊錫芯吸上引線,但不延伸入需要保持撓性的引線部分。 •鍍錫層平滑,芯線輪廓清楚可辨。 制程警示 – 2,3級 •芯線輪廓不可辨,但多餘焊錫不影響形狀、安裝和功能。 •焊錫不浸入線股內部芯線。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.3 導線 / 引腳預備 –鍍錫(續) 圖 6-19 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 •針孔、吹孔或不潤濕 / 半潤濕超過需要鍍錫區域的 5%。 •絕緣層末端無鍍錫的股線長度超過導線直徑 1倍(D)。注: IPC/EIA J-STD-002 提供對於此項要求的更多資料。 缺陷 – 2,3級 •焊錫未潤濕引線鍍錫部分。 •固定在接線柱或並接(網狀結構除外)之前,股線未鍍錫。 缺陷 – 1,2,3級 圖 6-20 •焊錫芯吸延伸入需要保持撓性的引線部分。鍍錫部 分的過量焊錫或毛刺影響其後組裝程式。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6- 82 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-21 圖 6-22 圖 6-23 圖 6-24 .粘1 接 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.4 接線柱 –引腳的成形 –應力釋 放 目標 – 1,2,3級 • 元件體軸線與接線柱邊緣的距離應大於元件 體直徑的一半( 50%)或 1.3毫米〔0.0511英寸〕中的 昀•大者。由夾子或粘接固定的元件引腳有應力釋 放。 可接受 – 1,2,3級 • 若元件不以夾子、粘接或其他方式固定,一個 引•腳有昀若小元的件應以力夾釋子放、彎粘折接。或其他方式固定,每個引 腳有昀小的應力釋放彎折。 缺陷 – 1,2,3級 • 無應力釋 放•。 被固定元件的所有引腳都沒有應力釋 放。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-25 圖 6-26 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.5 接線柱 –環形繞線 可接受 – 1,2,3級 •有足夠長度的環形繞線,允許進行一次返修。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 •環形繞線長度不足,返修後無法再次纏繞。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-27 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.6 接線柱 –應力釋放引腳 / 導線彎 曲 6.6.1 接線柱 –應力釋放引腳 / 導線彎曲 –線把 可接受 – 1,2,3級 • 接線柱附近的導線應充分彎曲呈環形或弧 形,以便消除受熱或振動時產生的應力(圖 6-27)。 • 應力釋放彎曲的方向不使焊接或纏繞受應 力•。 彎曲未接觸接線柱,滿足表 7-1要求(圖 6-28)。 圖 6-28 圖 6-29 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 應力釋放不 足•。 導線在纏繞處受應 力。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-30 圖 6-31 圖 6-32 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.6.2 接線柱 –應力釋放引腳 / 導線彎曲 –單線 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 導線沿線導入的相反方向繞接在接線柱上。 可接受 – 1,2,3級 • 接線柱之間的導線成直線,無彎曲或環繞,但 線•不受應導力線(彎A曲)段。不糾結( B,C)。見表 7-1。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 彎折半徑不符合表 7-1的要 求。 缺陷 – 1,2,3級 • 導線在兩接線柱之間拉緊應力未釋放 (• A)。彎折半徑不符合表 7-1的要求 (• B)。導線彎曲段糾結 ( C)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7 接線柱 –引腳 / 導線佈局 本章要求對導線和元器件引腳同樣適用。 6.7.1節至 6.7.9節對各接線柱類型或連接的條件只適用於該類連接。 可接受 – 1,2,3級 • 繞線互相平行且與接線柱基座平 行•。 在符合絕緣要求的情況下繞線盡可能靠近接 線柱基座。 • 纏繞在接線柱上的繞線不會互相纏繞或覆 蓋•。 用作校準的元件安裝於空心接線柱頂部,見 圖 6-34。 圖 6-33 圖 6-34 圖 6-35 可接受 – 1,2級制 程警示 – 3級 • 繞線未緊靠接線柱基座纏繞或接觸前一繞 線。 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級 • 纏繞在接線柱上的繞線互相纏繞或覆蓋(未 圖示)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-36 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.1 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –塔形接線柱和直針接線柱 目標 – 1,2,3級 • 繞線互相平行且與接線柱基底平 行•。 繞線緊靠接線柱基底纏繞或接觸前一圈繞 線•。 直針接線柱上的頂部繞線距接線柱頂端為一 倍線徑。 • 繞線纏繞接線柱至少 180°,昀大 2•70°。 繞線 / 引腳與接線柱在焊接前已有牢固 機械連接。 可接受 – 1,2,3級 • 繞線纏繞接線柱至少 180°且不重 疊。 圖 6-37 上部繞槽 下部繞槽 基座 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.1 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –塔形接線柱和直針接線柱(續) 圖 6-38 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 •繞線末端重疊。 制程警示 – 2級 •繞線纏繞圓形接線柱在 90º至 180º間的。 缺陷 – 1,2級 •繞線纏繞圓形接線柱少於 90º。 缺陷 – 1,2,3級 •過長繞線影響昀小電氣間隙。 缺陷 – 3級 •繞線纏繞圓形接線柱少於 180º。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.2 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –雙叉接線柱 6.7.2.1 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –雙叉接線柱 –邊側繞線固定 目標 – 1,2,3級 • 繞線或引腳接觸接線柱其中一根的兩個平 •行面(彎繞曲線1末80端°)與。接線柱接 觸•。 繞線不互相覆 蓋•。 繞線由大到小,依次向上安 裝•。 多股接線分別在接線柱的雙叉上交替纏 繞。 圖 6-39 圖 6-40 可接受 – 1,2,3級 • 繞線末端可以伸出接線柱的基座,但仍保持昀 小電氣間隙。 • 繞線伸過雙叉的縫隙並至少與其中一個叉的 角接觸。 • 繞線任何部分不可超出接線柱頂 端•。 若有需要,繞線至少纏繞接線柱 90º。 可接受 – 1,2級 • 直徑大於或等於 0.75毫米〔 0.0295 英寸〕的導線 / 引腳直接穿過接線柱雙叉 間。 可接受 – 3級 • 直徑大於或等於 0.75毫米〔 0.0295英 寸〕的導線 / 引腳直接穿過接線柱雙叉間並 以粘結方式支撐固定,見 6.7.3節。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.2.1 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –雙叉接線柱 –邊側繞線固定(續) 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 繞線任何部分超出接線柱頂端。 • 直徑小於 0.75毫米〔 0.0295英寸〕的 繞線 / 引腳纏繞接線柱少於 90°。 • 繞線末端重疊。 圖 6-41 圖 6-42 缺陷 – 3級 • 直徑大於或等於 0.75毫米〔 0.0295英 寸〕的導線 / 引腳纏繞接線柱少於 90°並未 以粘結方式支撐固定,見 6.7.3節。 缺陷 – 1,2,3級 • 導線未穿過接線柱縫 隙•。 繞線端過長影響昀小電氣間隙,見圖 6-42。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.2.2 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –雙叉接線柱 –底與頂部繞線固定 目標 – 1,2,3級 • 導線的絕緣層不能碰到接線柱的基座或進 入縫隙。 • 底部繞線接觸接線叉的兩個平行面(彎 曲 180°)。 • 繞線緊靠接線柱基 座•。 頂部繞線時若雙叉間有空隙,可對折線頭或另 外加線填充(圖 6-44 B,C)。 圖 6-43 圖 6-44 圖 6-45 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 導線的絕緣層碰到接線柱的基座或進入縫 隙•。 頂部繞線時若雙叉間有空隙,未對折線頭或另 外加線填充以加固。 • 底部繞線未彎曲 90°纏繞接線柱的基座或 叉。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.3 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –粘結支撐 除了對纏繞型接線的 6.7.2.1節或 6.7.5節要求,另一提供焊接支撐的方法是以下列條件規定的粘結支撐、粘接或其他繞 線、引腳或元件固定法。 圖 6-46 目標 – 1,2,3級 • 導線被永久的粘貼或由持久性的裝 置固定。 • 導線接觸接線柱基座或前一繞 線 •。 導線穿過雙叉接線柱的隙 縫 •。 導線伸出穿孔接線柱的 孔 •。 導線接觸穿孔接線柱的兩 邊。 可接受 – 1級制程 警示 – 2級 • 直徑大於或等於 0.75毫米〔 0.0295英 寸〕的導線 / 引腳纏繞接線柱少於 90°並未 以粘結支撐固定。 缺陷 – 1,2級 • 直徑小於 0.75毫米〔 0.0295英寸〕的 繞線 / 引腳纏繞接線柱少於 90°並未以粘結 支撐固定。 缺陷 – 3級 • 任何直穿過的導線未以粘結支撐固定。 缺陷 – 1,2,3級 • 需要時,導線未粘貼、元件體未固定在 印製板或毗鄰表面,或以固定裝置穩固。 圖 6-47 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.4 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –槽形接線柱 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 •引腳或導線延伸過接線槽並在槽出口處可辨。 •導線與線槽底部或先前安裝的接線有充分接觸。 圖 6-48 圖 6-49 圖 6-50 可接受 – 1,2,3級 •引腳或接線末端在接線槽出口處可辨。 •導線任何部分不超出接線柱頂部。 注:槽形接線柱不需要纏繞。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 •引腳末端在接線槽出口處不可辨。 •導線超出接線柱頂部。 缺陷 – 1,2,3級 •導線末端違反昀小電氣間隙要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-51 6.7.5 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –穿孔接線柱 目標 – 1,2,3級 • 孔•。 面。 導線穿過接線柱的 導線纏繞並接觸接線柱的兩個不毗鄰 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-52 圖 6-53 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 導線纏繞接線柱少於 90°並未接觸接線柱的兩 個•不毗鄰導面線。未穿過接線柱的 孔。 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 導線末端重 疊。 缺陷 – 2,3級 • 接線柱穿過過大型導線或多股線後變 形•。 線股不符合表 6-1的條 件。 缺陷 – 1,2,3級 • 導線頭過長影響與昀近非相同電位接線的昀 小電氣間隙(未圖示)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-54 圖 6-55 圖 6-56 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.6 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –鉤形接線柱 目標 – 1,2,3級 • 導線纏繞並接觸接線柱不少於 1•80°。 鉤形接線柱邊緣到昀近導線的距離大於導線 的直徑。 • 所有繞線連接於鉤形接線柱的 180°鉤弧 內•。 繞線不互相覆蓋重 疊。 可接受 – 1,2,3級 • 繞線纏繞並接觸接線柱不少於 1• 80° 繞線不互相覆蓋重 疊•。 鉤形接線柱末端到昀近的繞線的距離大於繞 線的直徑。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 繞線纏繞在與鉤型末端距離少於繞線直徑的 範•圍內。繞線纏繞少於 1•80°。 繞線固定在鉤形弧外,並距離接線柱基底小於 繞線直徑二倍或 1.0毫米〔 0.039英寸〕,其中昀大者。 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 繞線末端重 疊。 缺陷 – 1,2級 • 繞線纏繞少於 90°。 缺陷 – 1,2,3級 • 導線頭過長影響與昀近非相同電位接線的昀 小電氣間隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.7 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –焊錫杯 目標 – 1,2,3級 • 接線頭垂直插入焊錫杯並在整個內腔裏接觸 杯內壁或其他插入線。 圖 6-57 圖 6-58 圖 6-59 可接受 – 1,2,3級 • 導線不接觸杯內壁但不影響形狀、裝配和功 能。 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級 • 導線頭未插到杯 底。 缺陷 – 2,3級 • 當插入過大型導線或多股線組時,焊錫杯變 形。 缺陷 – 1,2,3級 • 多股線不符合 6.9.3節的要 求•。 不接觸杯內壁的導線影響隨後組裝步 驟。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.8 接線柱 –引腳 / 導線佈局 –串聯接線柱 對於三個或三個以上由共同匯流排串聯的一排接線柱,繞線的要求與單個接線柱的接頭要求相同。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 根接線柱 360°。 圖 6-61 目標 – 1,2,3級 • 接線柱間的導線有應力釋 放•。 塔形接線柱 –繞線纏繞或交織每根接線柱並接 接線柱基觸座或前一繞線。 •鉤形接線柱 –繞線纏繞每 圖 6-60 • 雙叉接線柱 –繞線穿過接線柱隙縫並接觸接線 柱基座或前一繞線。 • 穿孔接線柱 –繞線接觸每根內部接線柱不毗鄰 的兩面。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 塔形接線柱 –繞線纏繞內部接線柱不足 360° 或不在接線柱之間交織。 • 鉤形接線柱 –繞線纏繞內部接線柱不足 3•60°。 雙叉接線柱 –繞線未穿過接線柱隙縫或不接 觸接線柱基底或前一繞線。 • 穿孔接線柱 –繞線不接觸或不同時接觸每根內 部接線柱不毗鄰的兩面。 缺陷 – 1,2,3級 • 任何兩根接線柱間應力未釋 放。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.7.9接線柱 –引腳 / 導線佈局 – AWG30和更小直徑接線 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-62 目標 – -1,2,3級 •繞線纏繞接線柱兩圈( 720°)。 •繞線不在接線柱上與本身或其他繞線交叉或相互覆蓋。 圖 6-63可接受 – 1, 2•,繞3級線纏繞接線柱多於一圈,但不足三圈。 圖 6-64 缺陷 – 2級 •繞線纏繞接線柱少於 180°。 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級繞線纏繞接線柱 少於一圈。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-65 圖 6-66 6.8 絕緣 層 6.8.1 絕緣層 –間隙 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 • 導線的絕緣層末端與焊點之間的間隙( C), 等於導線的直徑( D)。 可接收 – 1,2,3級 • 導線絕緣層與焊點之間的間隙(C)不大於2倍 導線加絕緣層直徑(D)或 1.5毫米〔0.0591英寸〕(其 中•的昀大導值線)絕。緣層與焊點之間的間隙( C)不會導致 違反與毗鄰導體間的昀小電氣間隙。 • 絕緣層接觸到焊錫但不影響可接受焊點的形 成。 圖 6-67 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-68 圖 6-69 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.8.1 絕緣層 –間隙(續) 可接受 – 1級 • 裸線暴露但移動時不違反與毗鄰電路間的昀 小電氣間隙。 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 導線絕緣層與焊點之間的間隙(C)大於2倍導 線加絕緣層直徑(D)或 1.5毫米〔0.0591英寸〕(其 中的昀大值)。 缺陷 – 1,2,3級 • 導線絕緣層與焊點之間的間隙( C)會導致違 反•與毗鄰絕導緣線層間影的響昀焊小點電的氣形間隙。 成。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.8.2 絕緣層 –損傷 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.8.2.1 絕緣層 –損傷 –焊前 覆加在絕緣層基材上的塗層,如聚醯亞胺上的樹脂塗層,不視為絕緣層的一部分。以下條件不適用 於這類塗層。 目標 – 1,2,3級 • 加工後的絕緣層切口整潔,沒有任何刺穿、拉 伸、磨損、變色、碳化或燒焦的痕跡。 圖 6-70 圖 6-71 可接收 – 1,2,3級 • 由於機械剝離導致的絕緣層上的輕微壓 痕•。 用化學溶劑、膏劑或霜劑去除實心線的絕緣 層,但未導致導線性能的下降。 • 由於熱處理導致絕緣層上出現輕微的變色,但 沒有碳化、破碎或裂痕。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.8.2.1 絕緣層 –損傷 –焊前(續) •絕緣層被燒焦(圖 6-75)。 圖 6-72 缺陷 – 1,2,3級 • 任何絕緣層上的割傷、缺口、破碎或裂開(未 圖•示)。絕緣層熔入線股內(未圖 示•)。 絕緣層的厚度減少超過 20%(圖 6-72、圖 6-73)。 • 不整齊的絕緣層碎片(磨損、尾端、突出部分) 大於絕緣線外徑的 50%或 1.0毫米〔 0.039英寸〕中的昀 大者(圖 6-74)。 圖 6-73 圖 6-74 圖 6-75 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.8.2.2 絕緣層 –損傷 –焊後目 標 – 1,2,3級 •絕緣層在焊接過程中未被熔化、碳化或損壞。 圖 6-76 可接受 – 1,2,3級 •可辨識的絕緣層輕微熔化。 圖 6-77 圖 6-78 缺陷 – 1,2,3級 •絕緣層碳化。 •燒焦或熔化的絕緣層導致的焊接處汙損。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-79 圖 6-80 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.8.3 絕緣層 –撓性封套 可接受 – 1,2,3級 • 絕緣套管須覆蓋連接終端,並覆蓋導線絕緣部 分長達 4倍導線直徑( D)。 • 絕緣套管的末端與連接器末端的間距(暴露部 分)等於導線直徑( D)。 可接受 - 1,2,3級 • 絕緣套管覆蓋連接終端並覆蓋導線絕緣層至少 2倍導線直徑( D)。 • 絕緣套管的末端與連接器末端的間距(暴露部 分)大於導線直徑( D)的 50%但小於導線直徑 (D)的 2倍。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-81 6.8.3 絕緣層 –撓性封套(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com •• 絕絕緣緣套套管管損覆壞蓋,導如線破絕裂緣(層A少)於、碳2化倍(導未線圖直示徑)。 (B)。 • 絕緣套管的末端與連接器末端的間距(暴露部 分)大於 2倍導線直徑(C)。 • 絕緣套管鬆弛(可能滑動或脫落,暴露出過多 導體或連接終端)(D)。 • 需要移動時,絕緣套管導致連接點無法移 動。 缺陷 – 1,2,3級 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.9 導線 / 芯 線 適用於多芯導線;單芯導線損傷條件見 7.1.2.3節。 6.9.1 導線 / 芯線 –形變 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 • 多芯導線沒有刮傷、擠壓、絞合、散開、絞纏 或其他形變。 圖 6-82 圖 6-83 可接收 – 1,2,3級 • 在剝離導線的絕緣層時芯線被拉直,但已被擰 回•原有螺芯旋線佈不局絞。 纏。 可接收 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 芯線的螺旋佈局未保 持。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.9.1 導線 / 芯線 –芯線發散(鳥籠形) 在剝離導線的絕緣層時被擾亂的芯線應被恢復原有的螺旋佈局。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 多芯導線的原本芯線佈局沒有擾 亂。 可接收 – 1,2,3級 • 多芯導線的芯線如鳥籠形發散, 但: •發散距離未超過芯線直徑。 •發散後外形未超出導線絕緣層的直徑。 圖 6-84 可接受 – 1級制 程警示 – 2級缺 陷 – 3級 • 多芯導線的芯線發散距離超過芯線直徑,但發 散後的外形不超出導線絕緣層的直徑。 圖 6-85 圖 6-86 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 多芯導線的芯線發散後的外形超出導線絕緣 層的直徑。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-87 圖 6-88 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.9.3 導線 / 芯線 –損傷 目標 – 1,2,3級 • 芯線不能有刮傷、割傷、切斷、壓擠、刻痕或 其他損傷。 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 芯線被切割、斷裂、刮傷或損壞,但一個導線 內損傷的芯線數沒有超出表 6-1的規定。 缺陷 – 1,2,3級 • 損傷(刮傷、割傷或破壞)的芯線數超出了表 6-1的規定。 圖 6-89 表 6-1 多芯導線損傷的允許範圍 昀多允许的刮 昀多允许的刮 昀多允许的刮 伤、割伤或破 伤、割伤或破 伤、割伤或破 芯线数量 坏芯线 1,2级 坏芯线(安装 坏芯线(安装 前不镀锡) 3 前将镀锡) 3 级 级 少于 7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 言注,1:不在暴露66千底1伏-層1或2金0更屬高的電目壓檢下異使狀6用不的算導是線芯應線無損損傷5傷。。注 2:以鍍線5而 多于 6% 5% 5% ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10 接線柱 –焊接 除非對特殊終端類型的特別說明,所有的接線柱均要滿足以下要求: 目標 – 1,2,3級 •接線 / 引腳周圍與接線柱連接處的 100%周邊(全部包圍)有焊料填充。 •焊錫潤濕接線 / 引腳和接線柱,形成一個可辨識的焊點,有薄而順暢的羽毛狀邊緣。 •焊接處接線 / 引腳可清楚辨識。 可接受 – 1,2,3級 •接線 / 引腳與接線柱連接處至少有 75%周邊有焊料填充。 •接線與接線柱連接處的焊點高度大於 75%接線直徑。 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 •焊接處接線 / 引腳不可辨識。 缺陷 – 1,2級 •接線與接線柱連接處的焊點凹陷大於 50%。 缺陷 – 3級 •接線與接線柱連接處的焊點凹陷大於 25%。 缺陷 – 1,2,3級 •接線 / 引腳與接線柱連接處的焊料填充小於周邊的 75%。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-90 6.10.1 接線柱 –焊接 –塔形接線柱 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 • 引腳輪廓可辨識,接線與接線柱上的焊錫平滑 順•暢。 焊錫薄層覆蓋所有的接線 / 引腳與接線柱連 接處。 可接受 – 1,2,3級 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 / 引腳與接線柱連接處的焊錫潤濕至少 75%的接觸面積。 • 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 / 引腳與 接線柱連接處的焊錫潤濕為 100%的接觸面積。 圖 6-91 圖 6-92 缺陷 – 1,2,3級 • 潤濕不 足•。 當接線纏繞接線柱小於 180°時,焊錫薄層覆蓋 接線 / 引腳與接線柱連接處少於 100%。 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,焊錫薄 層覆蓋接線 / 引腳與接線柱連接處少於 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-93 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.2 接線柱 –焊接 –雙叉形接線柱 目標 – 1,2,3級 • 引腳輪廓可辨識,接線與接線柱上的焊錫平滑 順•暢。 所有的接線 / 引腳與接線柱連接處有焊料 填充。 圖 6-94 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-95 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.2 接線柱 –焊接 –雙叉形接線柱(續) 可接受 – 1,2,3級 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 / 引腳與接線柱連接處焊錫潤濕至少為 75%接觸面積。 • 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 / 引腳與 接線柱連接處的焊錫潤濕為 100%。 • 焊料填充高度等於頂部繞線式接線柱高度的 75%。 圖 6-96 圖 6-97 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-98 6.10.2 接線柱 –焊接 –雙叉形接線柱(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2,3級 • 焊料填充高度小於頂部繞線式接線柱高度的 7•5%。 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 / 引腳與 接線柱連接處的焊錫潤濕少於 100%。 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 / 引腳與接線柱連接處的焊錫潤濕少於 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.3 接線柱 –焊接 –槽形接線柱 焊錫於引腳或導線與接線柱接觸的部分應形成焊點。焊錫可完全填充接線槽但不可過量堆積在接線 柱頂部。引腳或導線應在接線槽內可辨。 目標 – 1,2,3級 • 點•。 隙。 焊錫於引腳或導線與接線柱接觸的部分形成焊 有可辨的絕緣間 圖 6-99 可接受 – 1,2,3級 • 焊錫填滿接線 槽•。 接線槽出口處的引腳或導線末端可辨 識。 圖 6-100 缺陷 – 1,2,3級 • 導線或引腳末端不可 辨•。 導線與接線柱接觸的部分焊點形成不足 100% (未圖示)。 圖 6-101 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-102 圖 6-103 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.4 接線柱 –焊接 –穿孔接線柱 目標 – 1,2,3級 • 引腳輪廓可辨識,接線與接線柱上的焊錫平滑 順•暢。 焊錫薄層覆蓋所有的接線 / 引腳與接線柱連 接處。 可接受 – 1,2,3級 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 / 引腳與接線柱連接處焊錫潤濕至少為 75%接觸面積。 • 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 / 引腳與 接線柱連接處的焊錫潤濕為 100%。 圖 6-104 圖 6-105 缺陷 – 1,2,3級 • 接線柱的焊錫半潤 濕•。 焊錫接觸角大於 9•0°。 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 /引腳 與接線柱連接處的焊錫潤濕少於 100%。 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 /引腳與接線柱連接處的焊錫潤濕少於 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-106 圖 6-107 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.5 接線柱 –焊接 –鉤 / 針形接線柱 目標 – 1,2,3級 • 引腳輪廓可辨識,接線與接線柱上的焊錫平滑 順•暢。 焊錫薄層覆蓋所有的接線 / 引腳與接線柱連 接處。 可接受 – 1,2,3級 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 / 引腳與接線柱連接處焊錫潤濕至少為 75%接觸面積。 • 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 / 引腳與 接線柱連接處的焊錫潤濕為 100%。 圖 6-108 圖 6-109 缺陷 – 1,2,3級 • 焊錫接觸角大於 9•0°。 當接線纏繞接線柱小於 180°時,接線 /引腳與 接線柱連接處的焊錫潤濕少於 100%。 • 當接線纏繞接線柱大於或等於 180°時,接線 / 引腳與接線柱連接處的焊錫潤濕少於 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.6 接線柱 –焊接 –焊錫杯 以下條件適用于實心線或絞合線、單股或多芯線。 目標 – 1,2,3級 •焊錫潤濕杯的整個內表面。 • 100%的焊料填充。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-110 圖 6-111 可接受 – 1,2,3級 •杯外表面有焊錫薄層。 • 75%以上的焊料填充。 •焊錫在外表面積聚但不影響外形、安裝和功能。 圖 6-112 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 6.10.6 接線柱 –焊接 –焊錫杯(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-113 圖 6-114 圖 6-115 缺陷 – 1,2,3級 •焊錫垂直方向的填充少於 75%。 •焊錫在外表面積聚且影響外形、安裝和功能。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 6-116 圖 6-117 6.11 引線 –損傷 –焊後 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 •沒有鳥籠形發散。 可接收 – 1,2,3級 •多芯導線的芯線如鳥籠形發散(見 圖 6-84),但: • 發散距離未超過芯線直 徑•。 發散後外形未超出導線 絕緣層的直徑。 可接受 – 1級 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級 • 多芯導線的芯線發散距離超過芯線 直徑,但發散後的外形不超出導線絕緣層的 直徑。 缺陷 – 2,3級 • 多芯導線的芯線發散後的外形超出 導線絕緣層的直徑。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7 通孔插裝 本章包括通孔插裝部件、粘結、成形、安裝、可焊端及 焊接的條件。 任何元器件在電子組裝上的放置不應妨礙任何安裝部 件(包括工具所需間隙)的插入及取出。 安裝好的部件與導電焊盤、元件引腳或非絕緣元件間的 昀小間隙因特定的電壓而異,同時不應小於規定的昀小 電氣間隙。見 1.4.5節。 粘接材料應足量以固定部件但不封蓋元器件標識。 目檢包括元器件標識,安裝次序及部件、元件或印製板 的損害。 除了本章的條件之外,焊接必須滿足第 5章的條件。 本章包括以下內容: 7.1 元器件的安裝 1.1 定位 1.1.1 水準 1.1.2 垂直 1.2 元件引腳的成形 1.2.1 彎曲 1.2.2 應力釋放 1.2.3 損傷 1.3 引腳跨越導線 1.4 穿孔的妨礙 1.5 雙列直插( DIP)/ 單列直插 ( SIP)元器件與插座 –垂直 1.6.1 限位元裝置 1.7 水準 1.8 連接器 1.9 功率元器件 焊錫 緣層 通孔 散熱裝置 絕緣和導熱材料 接觸 元件的固定 固定夾 粘接 –貼面式元件 架高式元件 綁帶固定 非支撐孔 軸向引腳 – 水準 垂直 引腳凸出 引腳 / 導線彎折 焊接 焊接後的引腳剪切 支撐孔 軸向引腳 – 平行 垂直 導線 / 引腳凸出 導線 / 引腳彎折 焊接 5.5.1 垂直填充( A) – 引腳及孔內壁( B) 5.5.2 引腳及孔內壁( B) 5.5.3 焊盤覆蓋率( C) – 引腳及孔內壁( D) 5.5.5 焊盤覆蓋率( E) 5.5.6 焊接情況 –引腳彎折處的 5.5.7 陷入焊錫內的彎月面絕 焊接後的引腳剪切 5.5.9 焊錫內的包線絕緣層 5.5.10無引腳的表層間連接 – 導 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1 元器件的安裝 7.1.1 元器件的安裝 – 方向性本章內容包括元器件和導線在印製電路板上進行安 裝、定位、方向的可接收條件。標準只針對於元器件和導線在電子組裝和接線端上的放置、裝配實際情況提出要求。 焊接在與放置尺寸作為一個整 體時會提到,但只牽涉此放置連接的尺寸。目檢通常先由組裝板整體檢查開始,然後檢查每個元器件、每條導線的連接 情況,特別注意引腳進入焊點的情況、焊點的本身和引腳 / 導線末端距離焊點的情況。昀後將組裝印製板翻轉以檢查 各焊盤上導線 / 引腳伸出焊點的情況。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.1.1 元器件的安裝 – 定位 – 水 準 對軸向引腳元器件的水準安裝的其他條件,見 7.4.1 節(非支撐孔)和 7.5.1 節(支撐孔)。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 元器件放置於兩焊盤之間位置居 中•。 元器件的標識清 晰•。 無極性的元器件依據識別標記的讀取方向而放 置 ,且保持一致(從左至右或從上至下)。 圖 7-1 圖 7-2 可接受 – 1,2,3級 • 極性元件和多引腳元件的放置方向正 確•。 極性元件在手工預成形和手工組裝時,極性識 別字要清晰且明確。 • 所有元器件按規定選用並安置在正確的焊盤 上•。 無極性的元器件未依據識別標記的讀取方向 而放置,且未保持一致(從左至右或從上至下)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.1.1 元器件的安裝 – 定位 – 水準(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2,3級 •未元按器規件定沒選有用安正裝確在的正元確件的(孔錯內件()B()。A)。 •極性元件的方向安裝錯誤( C)。 •多引腳元件放置的方向錯誤( D)。 圖 7-3 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.1.2 元器件的安裝 – 定位 – 垂 直 對軸向引腳元器件垂直安裝的其他條件,見 7.4.2 節(非支撐孔)和 7.5.2節(支撐孔)。 在圖 7-4 至圖 7-6 的例子中,印在黑色電容器上的箭頭指向元器件的負極。 目標 – 1,2,3級 •無極性元件的標識從上至下讀取。 •極性元件的標識在元件的頂部。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-4 圖 7-5 圖 7-6 可接受 – 1,2,3級 •極性元件安裝後接地腳較長。 •極性元件的標識不可見。 •無極性元件的標識從下向上讀取。 缺陷 – 1,2,3級 •極性元件的安裝方向錯誤。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-7 7.1.2 元器件的安裝 – 引腳的成形 7.1.2.1元器件的安裝 – 引腳的成形 – 彎 曲 表 7-1昀小的引腳內側彎曲半徑 引脚的直径 昀小的引 ( D)或厚 脚内侧弯 度( T) 曲半径(R) < 0.8 毫米 1 倍直径 [ 0.031 英 或厚度 注:寸方]形的引腳採用厚度( T)。 0.8 毫米 1.5 倍直 0.031 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2,3級 • 通孔插裝的引腳從元器件的本體、球狀連接部 分或引腳焊接部分延伸到元器件引腳折彎處的距離 ,至 少相〔當0於.03一1英個寸引〕腳,的其直中徑昀或大厚者度。或 0.8毫米 • 引腳不扭折或斷 裂•。 昀小的引腳內側彎曲半徑符合表 7-1的要 求。 圖 7-8 球狀連接部分 焊接部分 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.2.1元器件的安裝 – 引腳的成形 – 彎曲(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 級缺陷 – 3 級 圖 7-9 • 元器件內側的彎曲半徑不符合表 7-1的要 可接受 – 1級求制。程警示 – 2 圖 7-10 圖 7-11 可接受 – 1級制 程警示 – 2 級 缺陷 – 3 級 • 通孔插裝的引腳從元器件的本體、球狀連接部 分或引腳焊接部分延伸到器件引腳折彎處的距離,小 於一個引腳的直徑或厚度或 0.8毫米〔 0.031英寸〕, 其中昀大者。 缺陷 – 1,2,3級 • 元器件的本體、球狀連接部分或引腳焊接部分 有裂縫。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.2.2 元器件的安裝 – 引腳的成形 – 應力釋 放 元器件應按照以下任一佈局或組合佈局安裝: • 慣例下引腿垂直彎曲 90°(標稱)插入裝配孔內。 • 駝峰彎曲佈局。若使用單駝峰,會使元器件本體偏移中心位置。 • 其他類型的彎曲在使用前必須經由用戶同意,或者是因設計局限性的需要而使 用。 當安裝孔的位置不能使用標準彎曲時可以使用環形彎曲。確保元件引腳不會與相鄰引腳或導線形成短路。使用環形彎 曲可能影響電路阻抗等特性,因此需要相應的設計工程師確認。 如圖 7-13所示,有經過預成形應力釋放彎曲引腳的元件通常不能滿足無彎曲引腳的豎直徑向元件的昀大距離要求,見 7.1.6 節。元器件與板面之間的昀大距離要考慮到設計要求和產品的使用環境。元器件預成形的設備、製造商推薦的規 範及製造能力決定了它的局限性。這可能需要改進工具以滿足昀終使用要求。 . 可接受 – 1,2,3級 • 引腳成型有應力釋 放•。 元器件引腳的延伸幾乎與元器件本體的中軸 線平行。 • 元器件引腳的插入裝配孔的部分幾乎與板面垂 直•。 採用應力釋放引腳彎曲時元件本體可能偏移 中心位置。 圖 7-12 圖 7-13 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-14 7.1.2.2 元器件的安裝 – 引腳的成形 – 應力釋放(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1級制 程警示 – 2 級 缺陷 – 3 級 • 從元器件本體的封裝部分到引腳彎曲處的長 度小於元件引腳的直徑。 缺陷 – 1,2,3級 • 元器件本體封裝處有損傷或裂 縫•。 沒有應力釋 放。 圖 7-15 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.2.3 元器件的安裝 – 引腳的成形 – 損 傷 以下條件適用于利用手工、機器或模具進行預成形的元件引腳。 可接受 – 1,2,3級 • 元件引腳上的刻痕、損傷或形變不能超過引腳 直徑、寬度或厚度的 10%。暴露底層金屬的標準,見 5.2.1節。 圖 7-16 圖 7-17 圖 7-18 缺陷 – 1,2,3級 • 元件引腳的損傷超過了引腳直徑的 1•0%。 元件引腳由於多次成形或粗心操作造成變 形。 缺陷 – 1,2,3級 • 引腳上的留損有傷嚴超重過的了缺引口腳,直如徑夾的具造成的夾痕。 10%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.3 元器件的安裝 – 引腳跨越導 線 當檔或圖紙中要求時,須用絕緣封套。 可接受 – 1,2,3級 • 絕緣封套不影響指定焊點的形成 (•A)。 絕緣封套覆蓋需保護的區域 ( B)。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-19 圖 7-20 可接受 – 1級 • 與不同電位導線交叉的引線無絕緣封套但滿 足昀小電氣間隙的要求( B)。 缺陷 – 2,3 級 • 絕緣封套裂口或斷裂 (• A)。與不同電位導線交叉的引腳與導線間距小於 0.5毫米〔0.020英寸〕,且無絕緣體隔離。(絕緣封套或 表面塗敷)( B)。 缺陷 – 1,2,3級 • 元件引腳或導線未按規定加絕緣封 套•。 絕緣封套斷裂或不足,起不到防止短路的作用。 • 絕緣封套影響指定焊點的形 成。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.4 元器件的安裝 – 穿孔的妨 礙 可接受 – 1,2,3級 • 元器件的安裝位置不妨礙焊錫流入印製板元 件面(焊錫終止面)上需要焊接的鍍通孔的焊盤。 圖 7-21 絕緣墊片 限位元裝置 圖 7-22 緊密安裝 空氣 元件本體 焊錫 圖 7-23 非金屬 緊固件 元件殼體 導電模式 制程警示 – 2 級缺陷 – 3 級 • 元器件的安裝位置妨礙焊錫流入印製板元 件面(焊錫終止面)上需要焊接的鍍通孔的焊盤。 缺陷 – 1,2,3級 • 元器件的安裝影響昀小電氣間隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.5 元器件的安裝 – 列直插(DIP)/單列直插(SIP)元器件與插座 以下條件適用於雙列直插( DIP)、單列直插( SIP)元器件與插座。 注:若元器件與板面之間有散熱片,其他裝配標準可另外制定。 目標 – 1,2,3級 • 盤•。 節。 所有引腳台肩緊靠焊 引腳伸出長度符合要求。見 7.4.3節和 7.5.3 圖 7-24 圖 7-25 圖 7-26 圖 7-27 圖 7-28 可接受 – 1,2,3級 • 元件的傾斜受限於引腳昀小伸長和元件高度 的要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.5 元器件的安裝 – 列直插(DIP)/單列直插(SIP)元器件與插座(續) 缺陷 – 1,2,3級 •元件的傾斜超出元件高度的昀大限制。 •元件的傾斜使引腳伸出不符合可接受要求。 圖 7-29 圖 7-30 圖 7-31 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-32 圖 7-33 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.6 元器件的安裝 – 徑向引腳 – 垂 直 目標 – 1,2,3級 •元器件垂直於板面,底面與板面平行。 •元器件的底面與板面之間的距離在 0.3毫米 〔0.012英寸〕與 2毫米〔 0.079英寸〕之間。 可接受 – 1,2,3級 •元器件傾斜但仍滿足昀小電氣間隙要求。 制程警示 – 2,3 級 •元器件的底面與板面之間的距離小於 0.3毫米 〔0.012英寸〕或大於 2毫米〔 0.079英寸〕。 缺陷 – 1,2,3級 •不滿足昀小電氣間隙要求。 注:有些與外罩和麵板有匹配要求的元器件不允許傾 斜,例如:觸點式開關,電位計, LCD,LED等。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.6.1 元器件的安裝 – 徑向引腳 – 垂直 – 限位 元裝置 用於機械支撐或抵消元件重量的限位元裝置必須與元件和板面完全接觸。 目標 – 1,2,3級 •限位元裝置與元件和板面完全接觸。 •引腳恰當成形。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-34 1. 限位元裝 置2. 接觸部 位 圖 7-35 圖 7-36 可接受(支撐孔) – 1,2級制程 警示(支撐孔) – 3級缺陷(非支 撐孔) – 1,2,3級 •限位元裝置與元件和板面局部接觸。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-37 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.6.1 元器件的安裝 – 徑向引腳 – 垂直 – 限位元裝置 (續) 可接受(支撐孔) – 1級制 程警示(支撐孔) – 2級缺 陷(支撐孔) – 3級 • 限位元裝置與元件和板面不接觸,圖 7-37(A)、 •圖 7-38。引腳不恰當成形,圖 7-37 (B)。 缺陷 – 2,3級 • 限位元裝置倒裝,圖 7-37 •(C)。 缺少需要的限位元 裝置。 圖 7-38 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-39 圖 7-40 圖 7-41 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.7 元器件的安裝 – 徑向引腳 – 水 準 目標 – 1,2,3級 • 元器件本體與板面平行且充分接 觸•。 如果有需要,板面與器件本體之間要用粘結材 料粘結。見 7.3.2節。 可接受 – 1,2,3級 • 元器件至少有一邊或一面與印製板接觸。 注:如組裝圖紙規定,則元器件可以正向或側向放置。 勻稱的元器件的邊或面,不勻稱的元器件(如某種小型 的電容器)的一部分要與板面完全接觸。元件體需要用 粘結或其他的方法固定在板面上以防止外界振動或衝 擊時造成元器件的損傷。 缺陷 – 1,2,3級 • 不在固需定要的固元定件的本情體況沒下有沒與有安使裝用表粘面結接材 觸料。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.8 元器件的安裝 – 連接 器 以下條件適用於焊接連接器及壓接連接器。連接器插針的標準見 4.3節。連接器損傷的標準見 9.5節。 目標 – 1,2,3級 • 連接器與板面緊貼平 齊•。 連接器引腳伸出符合要 求•。 若有鎖緊銷,要完全的插入 / 扣住印製 板。 圖 7-42 圖 7-43 可接受 – 1,2,3級 • 連接器的後邊緊貼平齊,連接器的插入邊不違 反元件高度或引腳伸出的要求。見 7.4.3節或 7.5.3節。 • 鎖緊定位銷完全的插入 / 扣住印製板(不 移動罩)。 • 任何傾斜,只 要:•符合昀小引腳伸出要求。 •不超過昀大高度規定。 •正確匹配。 圖 7-44 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-45 7.1.8 元器件的安裝 – 連接器(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2,3級 •由元於器連件接的器高的度傾不斜符,合與標之準匹的配規元定器。件無法插入。 •定位銷沒有完全插入 / 扣住印製板。 •元器件引腳伸出的長度不符合要求。 注:連接器需要滿足外形、裝配和功能的要求。若有需 要,連接器與連接器間或與組裝間的匹配試驗可作為昀 終接收條件。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-46 1. 金屬 2. 終端接線片 3. 元件體 4. 螺帽 5. 自鎖墊片 6. 螺釘 7.非金屬 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.9 元器件的安裝 – 功率元器 件 可接受 – 1,2,3級 •安裝次序正確。 •以緊固件固定的元件引腳無折彎(未圖示)。 •需要時,電絕緣墊片提供電氣絕緣。 •使用導熱材料時,材料不影響所需焊接的形成。 注:若有規定放置導熱片,導熱片一定要放在功率器件 裝配面和散熱器的匹配面中間。導熱片可以是導熱墊圈 或是以導熱材料製成的電絕緣墊圈。 圖 7-47 功率元件 絕緣墊片(需要時放置) 散熱器(可以是金屬或非金屬) 終端接線片 自鎖墊片 絕緣套 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.1.9 元器件的安裝 – 功率元器件(續) 缺陷 – 1,2,3級 •錯誤的安裝次序。 •墊片的粗糙面緊靠絕緣層。 •部件固定不堅牢。 •若使用,導熱材料影響所需焊接的形成。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 71.-自48鎖墊片在終端接線片與元件體間。 圖 7-49 墊片的粗糙面緊靠絕緣層 終端接線片 金屬散熱器 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.2 散熱裝置 本節圖示各種散熱裝置的安裝。採用導熱膠粘貼的方法可能被規定以替代散熱部件。 散熱裝置安裝的目檢應包括:固定的牢靠、元器件和部件的損傷、裝配次序的正確。 另外需考慮下幾點: •元器件與散熱裝置有良好的接觸。 •緊固部件將元器件與散熱裝置固定。 •元器件和散熱裝置之間平展並相互緊貼。 •熱導 / 絕緣複合材料(雲母、矽酮、油脂、塑膠膜等)使用恰當。 可接受 – 1,2,3級 •散熱裝置安裝平穩。 •對元器件不造成損傷或應力。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-50 1. 散熱裝 置 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-51 7.2 散熱裝置(續) 缺陷 – 1,2,3級 •散熱裝置裝配於錯誤板面( A)。 •散熱裝置彎曲( B)。 •散熱裝置分翼漏裝( C)。 •散熱裝置不平展緊貼印製板。 •對元器件造成損傷或應力。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-52 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.2.1 散熱裝置 – 絕緣和導熱材 料 目標 – 1,2,3級 • 可以看到雲母、塑膠或其他導熱複合材料的邊 緣有規則的露出元器件底部。 可接受 – 1,2,3級 • 可以看到雲母、塑膠或其他導熱複合材料的邊 緣不規則的露出元器件底部。 圖 7-53 圖 7-54 缺陷 – 1,2,3級 • 看不到絕緣材料,或導熱複合材料(若 有•需要)導。熱複合材料妨礙焊接的形 成。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-55 1.散熱裝置 圖 7-56 孔隙 散熱裝置 圖 7-57 孔隙 散熱裝置 7.2.2 散熱裝置 – 接 觸 目標 – 1,2,3級 •元緊件固和部散件熱符裝合置固與定安要裝求表。面有充分接觸。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2,3級 •元件不平展。 •元件與貼裝表面的昀小接觸面積達 75%。 •若有規定,須符合緊固件扭矩的要求。 缺陷 – 1,2,3級 •元件與安裝表面無接觸。 •部件鬆動。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.3 元件的固 定 7.3.1 元件的固定 – 固定 夾 目標 – 1,2,3級 • 非絕緣的金屬元件使用絕緣材料將其與下面 的•電路隔非離絕開緣。的金屬固定夾和其他固定元件的裝置 使用恰當的絕緣材料將其與下面的電路隔離開。 • 焊盤與非絕緣的元件間距大於昀小電氣間 隙。 圖 7-58 1. 導電圖形 3. 絕緣材料 2. 金屬固定夾 4. 絕緣間隔 可接受 – 1,2,3級 • 固定夾接觸元件的兩端 (• A)。元件安裝使元件的重心落在固定夾內( B,C)。 • 元件一端平齊或超出固定夾邊緣 ( C)。 图 7-59 3. 1. 固 俯 定夹 视 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-60 圖 7-61 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.3.1 元件的固定 – 固定夾(續) 缺陷 – 1,2,3級 • 焊盤與非絕緣的元件間距小於昀小電氣間隙。 缺陷 – 1,2,3級 • 固定夾不能固定元件 (• A)。元件安裝使元件的中心或重心落在固定夾外 ( B, C)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.3.2 元件的固定 – 粘接 – 貼面式元 件 以下條件不適合用於表面裝貼元件。 圖 7-62 1. 粘接劑 2. 俯視圖 3. 25%圓周 可接受 – 1,2,3級 • 對於水準安裝的元件,其一側粘接應大於元件 長度(L)的 50%,及元件直徑( D)的 25%。粘接劑 昀高不超過元件直徑的 50%。粘接劑在安裝表面上有 明顯的粘附性。粘接劑大概在元件體的中心。 • 對於豎直安裝的元件,其一側粘接應大於元件 長度(L)的 50%,及元件周長的 25%。粘接劑在安裝 表面上有明顯的粘附性。 • 對於多個豎直安裝並列的元件,元件間的粘接 應持續不斷,並大於各個元件長度( L)的 50%和周長 的 25%。粘接劑在安裝表面上有明顯的粘附性。 • 若有需要,玻璃封裝元件在粘接固定前預先上 封套。 • 粘接劑,如支撐、粘結所用的,不接觸玻璃體 元件須上封套而無封套的區域。 圖 7-63 俯視圖 粘接劑 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-64 1. 50%長度( L) 2. 俯視圖 3. < 25%圓周 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.3.2 元件的固定 – 粘接 – 貼面式元件(續) 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 水準安裝的元件,其粘接超出元件直徑的 50%。 缺陷 – 1,2,3級 • 對於水準安裝的元件,其一側粘接小於元件長 度 (L)的 50%,或元件直徑( D)的 25%。 • 對於豎直安裝的元件,其一側粘接小於元件長 度 (L)的 50%,或元件周長的 25%。 • 粘接劑在安裝表面上無明顯的粘附 性•。 非絕緣的金屬外殼元件粘接在導電圖形 上•。 粘接劑粘在焊接區域,阻礙表 7-3,表 7-6或表 7-7的符合。 • 粘接劑,如支撐、粘結所用,接觸玻璃封裝元 件須上封套而無封套的地方,見圖 7-65。 圖 7-65 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.3.3 元件的固定 – 粘接 – 架高式元 件 這種安裝方式特別適用於那些不貼面安裝的密封變壓器或線圈。 可接受 – 1,2,3級 • 粘接要求必須在工程檔中具體注明;然而,作為 昀低要求,對於平均每根引腳承重 7克或大於 7克的元 器件,當無機械支撐時,至少應有 4處均勻分佈的粘接 •點將元件粘固接定範於圍安至裝少表是面周上長(的A)20。% •(B)。 粘接劑對印製電路板和元器件底和側面的粘 附性良好。 圖 7-66 圖 7-67 缺陷 – 1,2,3級 • 粘接不足規定的要 求•。 對於平均每根引腳承重 7克或大於 7克的 元器件,有少於 4處粘接點( A)。 • 粘接劑對印製電路板和元器件底和側面的粘 附不明顯,粘接點不浸潤( B)。 • 粘接小於元件周長的 20% •(C)。 粘接劑形成的支柱太小,起不到很好的支撐作 用 (D)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-68 7.3.4 元件的固定 – 綁帶固 定 可接受 – 1,2,3級 •元件緊固在安裝表面。 •元件體與絕緣層不被綁帶損傷。 •金屬線頭不影響昀小電氣間隙。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4 非支 撐孔 通孔元件引腳可通過垂直插入,部分彎折或全彎折的結構進行固定。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-69 1. 孔內壁無鍍層 2. 3級要求引腳彎折 7.4.1非支撐孔 – 軸向引腳 – 水 準 目標 – 1,2,3級 • 元器件本體與板面充分接 觸•。 由於設計需要而高出板面安裝的元件,與板面 間距至少 1.5毫米〔0.059英寸〕。如:高散熱元件。 • 由於設計需要而高出板面安裝的元件,於印製 板面彎折引腳或用其他機械支撐以防止焊盤翹起。 圖 7-70 1. 引腳成 形 圖 7-71 圖 7-72 缺陷 – 1,2,3級 • 由於設計需要而高出板面安裝的元件,未於印 製板面彎折引腳或用其他機械支撐以防止焊盤翹起。 • 由於設計需要而高出板面安裝的元件,與板面 間距小於 1.5毫米〔0.059英寸〕。 缺陷 – 3級 • 無引腳彎 折。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.2非支撐孔 – 軸向引腳 – 垂 直 目標 – 1,2,3級 • 高出板面在非支撐孔安裝的元件,以彎折引腳 或用其他機械支撐以防止焊盤翹起。 圖 7-73 圖 7-74 缺陷 – 1,2,3級 • 高出板面在非支撐孔安裝的元件,未彎折引腳 或用其他機械支撐以防止焊盤翹起。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.3 非支撐孔 – 引腳伸 出 元器件引腳伸出焊盤的部分(表 7-2)不能導致以下情況:違反昀小電氣間隙、由於引腳的偏移而產生焊接缺陷、在 隨後的操作致使靜電防護包裝被刺穿。 注: 高頻情況時要對元器件引腳的長度有更加精確的控制以免影響產品的設計功能。 . 與表 7-2的昀大( L)間,且不影響昀小電器間隙。 圖 7-75 目標 – 1,2,3級 • 元器件引腳或導線伸出的長度為( L)或依照 圖紙和規定的要求而定。 可接受 – 1,2,3級 • 元器件引腳或導線伸出焊盤的長度在規定的 昀小 缺陷 – 1,2,3級 • 引腳伸出焊盤長度不符合表 7-2的要 求•。 引腳伸出焊盤長度違反昀小電氣間 •引腳伸出焊隙盤。長度超過設計的昀大高度要求。圖 7-76 表 7-2 非支撐孔引腳伸出長度 1级 2级 3 级 昀 足 焊锡中的 小 够 引脚末端 ( 弯 L) 可辨识 折 昀 无短路的危险 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.4 非支撐孔 – 引腳/導線彎 折 本節適用於有引腳彎折要求的終端。其他要求可在相應的檔或圖紙中說明。為固定元件而部分彎折的引腳可認為無彎 折引腳,並須符合引腳伸出的相應要求。 3級產品的非支撐孔中引腳彎折至少 45°。 彎折必須能完全防止在焊接過程中鬆動。彎折於導線的相對方向可任選。 DIP元件引腳需由元件的縱軸向外彎曲。鋼 化柔性引腳和大於 1.3毫米 [0.050英寸] 的引腳不可彎曲成形以供安裝。鋼化柔性引腳不可以全彎折的結構連接固定。 焊接後的引腳應至少可從焊錫中辨認。當由板面垂直測量時引腳需滿足表 7-2的要求且不影響昀小電氣間隙。 . 目標 – 1,2,3級 • 引腳末端與板面平行,彎折的方向沿著與焊盤 相連的導線。 圖 7-77 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-78 圖 7-79 1.不同電位導線 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.4 非支撐孔 – 引腳/導線彎折(續) 可接受 – 1,2,3級 • 引腳彎折不違反與非相同電位導線間的昀小 電氣間隙( C)。 • 引腳伸出焊盤的長度( L)不大於相同直插腳 允許的長度。 • 引腳伸出焊盤的長度在規定的昀小與表 7-2 的昀大(L)間,且不影響昀小電器間隙。 可接受 – 3級 • 非支撐孔中引腳彎折至 少 45° 缺陷 – 1,2,3級 • 引腳彎折方向朝向非相同電位導線並違反昀 小•電氣間若隙有(需C要),。引腳伸出焊盤的長度不足以彎 折。 圖 7-80 缺陷 – 3級 • 非支撐孔中引腳彎折少於 45°(未圖 示)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-81 圖 7-82 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.5 非支撐孔 – 焊 接 表 7-3 含元件引腳的非支撐孔,昀低可接受 條件 3 注 1:3級,引腳彎折的部分被焊錫潤濕。 注 2:焊錫不需要覆蓋通孔。 注 3:兩面都有功能焊盤的雙面板須兩面都同時符合 A與 B 條件。 目標 – 1,2,3級 • 焊錫端(焊盤和引腳)被焊錫潤濕覆蓋且焊錫 層•內的引無腳空輪洞廓或可表辨面識瑕。 疵•。 引腳和焊盤潤濕良 好•。 引腳彎折成 形•。 引腳周圍焊錫 100%填 充。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-83 圖 7-84 圖 7-85 圖 7-86 7.4.5 非支撐孔 – 焊接(續) 可接受 – 1,2 級 •焊錫覆蓋滿足表 7-3的要求。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 3級 •引腳彎折的部分被焊錫潤濕。 •焊盤潤濕與覆蓋至少 330°。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.5 非支撐孔 – 焊接(續) 可接受 – 1,2,3級 •焊錫潤濕覆蓋輔面上至少 75%焊盤面積(未圖示)。 缺陷 – 1,2級 •垂直穿孔的焊接不滿足昀少周邊 270°焊錫層覆蓋或潤濕的要求。 •焊盤覆蓋不足 75%。 圖 7-87 缺陷 – 3級 •焊接不滿足昀少周邊 330°焊錫層覆蓋或潤濕的要求。 •引腳未彎折成形(未圖示)。 •引腳彎折部分未被焊錫潤濕。 •焊盤覆蓋面積不足 75%。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-88缺陷 – •因焊錫過多引腳輪廓不可辨認。 1,2,3級 圖 7-89 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.4.6 焊接後的引腳剪切 7.5.5.8節的條件亦適用于非支撐孔的焊接。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5 支撐 孔 7.5.1 支撐孔 – 軸向引腳 –水 準 目標 – 1,2,3級 • 全部元器件本體與板面完全接 觸•。 由於設計需要而高出板面安裝的元件,與板面 間距至少 1.5毫米〔0.059英寸〕。如:高散熱元件。 圖 7-90 圖 7-91 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-92 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.1 支撐孔 – 軸向引腳 – 水準(續) 可接受 – 1,2 級 • 元件體與印製板面的間距( C)不致使元件違 反引腳伸出(見 7.5.3節)或元件高度( H)的要求。 (H)由用戶制定。 可接受 – 3級 • 元件體與印製板面的間距( C)不超過 0.7 毫米〔0.028英寸〕。 制程警示 – 3級 • 元件體與印製板面的昀大間距( D)大於 0.7 毫米〔0.028英寸〕。 缺陷 – 3級 • 元件體與印製板面間距大於 1.5毫米〔 0.059英寸〕。 缺陷 – 1,2,3級 • 元件的高度超過用戶指定的 •( H)。由於設計需要而高出板面安裝的元件,與板面 間距小於 1.5毫米〔0.059英寸〕。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-93 圖 7-94 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.2 支撐孔 – 軸向引腳 – 垂 直 目標 – 1,2,3級 • 元件本體或末端焊珠與焊盤的間距( C)等於 1•毫米〔0元.03件9英本寸體〕與。印製板面垂 直•。 元件的總高度不超過規定的範 圍。 可接受 – 1,2,3級 • 元件本體或末端焊珠與焊盤之間距( C)符合 表• 7-4的要元求件。引腳的傾斜不導致元件違反昀小電氣間 隙要求。 表 7-4元器件與焊盤的間距 1级 2级 3级 C 0.1毫 0.4毫 0.8 (米 米毫 昀 小 ) [0.0 [0.0 039 16英 英寸] 寸] 米 [0.0 31英 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-95 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.2 支撐孔 – 軸向引腳 – 垂直(續) 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 元件本體與焊盤之間距( C)大於表 7-4的 昀大值。 • 元件本體或末端焊珠與焊盤之間距( C)小於 表 7-4的昀小值。 缺陷 – 1,2,3級 • 元件違反昀小電氣間隙要 求•。 元件的總高度不滿足外形、裝配和功 能•。 元件的總高度超過用戶規定的範 圍。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.3 支撐孔 – 導線 / 引腳伸 出 元器件引腳伸出焊盤的部分(表 7-5)不能導致以下情況:違反昀小電氣間隙、由於引腳的偏斜而產生焊接損傷、在 隨後的操作致使靜電防護包裝被刺穿。注:高頻情況時要對元器件引腳的長度有更加精確的控制以免影響產品的設計 功能。表 7-5支撐孔引腳伸出長度 1级 2级 3级 焊锡中的 注 1:對昀於小厚度超過 2.3毫米 [0.0960英寸] 的印製板,預定引腳長度的元件,如:雙列直插( DIP)元器件、插座、連接器,其元 件或引(腳肩L部)至少需與板面齊平,但引引脚腳可末不端在焊接中辨識,見 1.4.2.5節。 可辨识 可接受 – 1,2,3級 • 元器件引腳或導線伸出焊盤的長度在表 7-5 規定的昀小與的昀大( L)間,且不違反昀小電器間 隙。 缺陷 – 1,2,3級 圖 • 引腳伸出焊盤長度不符合表 7-5的要 7-96 求•。 引腳伸出焊盤長度違反昀小電氣間 隙•。 引腳伸出焊盤長度超過設計的昀大高度要 求。 圖 7-97 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.4 支撐孔 – 導線 / 引腳彎 折 通孔插裝元件引腳可通過垂直插入、部分彎折或全彎折的結構進行固定。彎折必須能在焊接過程中起到有效機械固定 作用。導線彎折的相對方向可任選。 DIP引腳需由元件的縱軸向外彎曲。鋼化柔性引腳和大於 1.3毫米〔 0.050英寸〕 的引腳不可彎曲成形以供安裝。 焊接後的引腳應至少可從焊錫中辨認。當由板面垂直測量時引腳需滿足表 7-5的要求且不違反昀小電氣間隙。 本節適用於有引腳彎折要求的焊接。其他要求可在相應的規格或圖紙中說明。為固定元件而部分彎折的引腳可認為無 彎折引腳,並須符合引腳伸出的相應要求。 . 目標 – 1,2,3級 • 引腳末端與板面平行,彎折的方向沿著與焊盤 相連的導線方向。 圖 7-98 圖 7-99 可接受 – 1,2,3級 • 引腳彎折不違反與非相同電位導線間的昀小 電氣間隙( C)。 • 引腳伸出焊盤的長度( L)不大於相似直插腳 的長度。見圖 7-99和表 7-5。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.4 支撐孔 – 導線 / 引腳彎折(續) 缺陷 – 1,2,3級 • 引腳朝向非相同電位導線彎折並違反昀小電 氣間隙(C)。 圖 7-100 1.非相同電位導線 圖 7-101 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5 支撐孔 – 焊 接 支撐孔焊接的條件下列於 7.5.5.1節至 7.7.7.10節。 圖 7-102 1.焊盤 目標 – 1,2,3級 • 無空洞區域或表面瑕 疵•。 引腳和焊盤潤濕良 好•。 引腳形狀可辨 識•。 引腳周圍 100%有焊錫填充覆 蓋•。 焊錫覆蓋引腳,在焊盤或導線上羽狀擴展形成 薄而順暢的邊緣。 • 無焊點翹起的證明,見 5.2.10 節。 可接受 – 1,2,3級 • 焊錫內引腳形狀可辨 識。 圖 7-103 圖 7-104 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-105 圖 7-106 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5 支撐孔 – 焊接(續) 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 焊點表層呈凸面,並且不符合表 7-5規格,焊 錫過多致使引腳形狀不可辨識,但從主面可確認引腳 位•於通孔焊中點。主面的焊錫填充翹起,但焊盤無損傷(未 圖示)(見 10.2.9.2節)。 缺陷 – 1,2,3級 • 由於引腳彎曲導致引腳形狀不可辨 識•。 引腳和焊盤不被焊錫潤 濕•。 焊錫覆蓋率不符合表 7-6或表 7-7的要 求。 圖 7-107 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5 支撐孔 – 焊接(續) 表 7-6有引腳的鍍通孔 – 昀低可接受條件 1 条件 1级 2级 3级 A.焊锡的垂直填充 2, 3 (见 7.5.5.1节) 无 75% 规 75% 定 注B.1引:潤脚濕和的内焊壁錫在指主焊面接(制焊程中锡使终用止的面焊)錫。注无2:25%未填 充的的周高度边包润括湿起(始见面和7.終5.5止.2面节的)焊錫缺失。注 3规:2級的18垂0°直 270° 填充可小於 75%,如 7.5.5.1節所述。 定 0 0 0 表 7-7有引腳的鍍通孔 – 侵入式焊接 – 昀低可接受條件 1 条件 1级 2级 3级 A.焊锡的垂直填充 2,3 无 75% 规 75% 定 注B.1引:潤脚濕和的内焊壁錫在指焊焊锡接终制止程中面使的用周的边焊润錫。注无2:25%未填 充湿的高度包括起始面和終止面的焊錫缺失。注 3规:2級的18垂0°直 270° 填充可小於 75%,如 7.5.5.1節所述。注 4:適用定於任何使用 焊錫膏的面。 0 0 0 缺陷 – 1,2,3級 •焊接未滿足表 7-6或表 7-7所述要求。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.1 支撐孔 – 焊接 – 垂直填充 (A) 目標 – 1,2,3級 • 100%填 充。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-108 圖 7-109 圖 7-110 7-6要求的垂直填充 焊錫終止面 焊錫起始面 可接受 – 1,2,3級 • 昀少 75%填充。昀多允許 25%的缺失,包括 主面和輔面在內。 缺陷 – 2,3級 • 孔的垂直填充少於 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-111 7.5.5.1 支撐孔 – 焊接 – 垂直填充(A)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 無規定 – 1級 可接受 – 2級 缺陷 – 3級 • 作為表 7-6或表 7-7填充要求的一個例外, 2 級產品可接受鍍通孔的 50%垂直填充,需符合以下條 件: • 鍍通孔與作為散熱片的導熱或導電層連 接•。 元件引腳在圖 7-111內 B面的焊接中可辨 識•。 在圖 7-111內 B面的焊點潤濕鍍通孔內壁 和引腳的周圍 360°。 • 毗鄰的鍍通孔符合表 7-6或表 7-7的 要求。 注:不足 100%的焊錫填充對於某些情況是不可接受 的,例如,熱衝擊。用戶應負責向製造商說明這些情況。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.2 支撐孔 – 焊接 – 主面 – 引腳到孔內壁 (B) 目標 – 1,2,3級 •引腳和孔內壁 360°潤濕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-112 圖 7-113 未規定 – 1級 可接受 – 2級 •引腳和孔內壁昀少 180°潤濕,見圖 7-113。 可接受 – 3級 •引腳和孔內壁昀少 270°潤濕,見圖 7-114。 圖 7-114 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-115 7.5.5.2 支撐孔 – 焊接 – 主面 – 引腳到孔內壁(B)(續) •引腳和孔內壁潤濕小於 180°。 缺陷 – 3級 •引腳和孔內壁潤濕小於 270°。 缺陷 – 2級 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-116 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.3 支撐孔 – 焊接 – 主面 – 焊盤區域的覆蓋 (C) 可接受 – 1,2,3級 •主面的焊盤無潤濕要求。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-117 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.4 (D) 支撐孔 – 焊接 – 輔面 – 引腳到孔內壁 可接受 – 1,2,3級 • 昀少 270°填充和潤濕(引腳、孔內壁和終 端區域)。 圖 7-118 圖 7-119 可接受 – 3級 • 昀少 330°填充和潤濕(引腳、孔內壁和終 端區域)。(未顯示) 缺陷 – 1,2,3級 • 不符合表 7-6或表 7-7的要 求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.5 支撐孔 – 焊接 – 輔面 – 焊盤區域的覆蓋 (E) 目標 – 1,2,3級 •輔面的焊盤完全潤濕覆蓋。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-120 圖 7-121 圖 7-122 可接受 – 1,2,3級 •輔面的焊盤至少 75%潤濕覆蓋。 缺陷 – 1,2,3級 •不符合表 7-6或表 7-7的要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-123 7.5.5.6 支撐孔 – 焊接情況 – 引腳彎折處的焊 錫 可接受 – 1,2,3級 •引腳彎折處的焊錫不接觸元件體。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 7-124 圖 7-125 缺陷 – 1,2,3級 •引腳彎折處的焊錫接觸元件體或末端密封處。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.7 支撐孔 – 焊接情況 – 陷入焊錫內的彎月面絕緣 層 目標 – 1,2,3級 • 彎 月 面 絕 緣層 與 焊 接處 間 距 1.2毫米 〔 0.048英寸〕。 圖 7-126 圖 7-127 可接受 – 1級 • 有彎月面絕緣層的元件在以下情況可讓彎月 面絕緣層陷入焊錫內: •輔面 360°潤濕。 •引腳的絕緣層在輔面的焊接內不可辨識。 可接受 – 2,3級 • 鍍通孔內沒有彎月面絕緣層,且彎月面絕緣層 與焊接間有可辨識的間隙。 制程警示 – 2級 • 彎月面絕緣層進到鍍通孔內,但焊接符合表 7-6或表 7-7的要求。 缺陷 – 1,2,3級 • 輔面沒有呈現良好潤 濕。 缺陷 – 3級 • 不符合表 7-6或表 7-7的要 求•。 彎月面絕緣層進入到鍍通孔 內•。 彎月面絕緣層嵌入焊接 內。 注:在特定的應用中,當元件完全固定時,必須確保元 件引腳上的彎月面絕緣層未進入組裝的鍍通孔中。(例 如:高頻應用,很薄的印製電路板。) 圖 7-128 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.8 焊接後的引腳剪切 以下標準適用於組裝印製板在焊接後連接處的修剪。如果剪切不會機械性損壞元件或焊錫連接,引腳在焊接後可以用 儀具修剪。當引腳在焊接後剪切時,焊接區域須用 10X放大倍數的目檢以保證連接處未被損壞,(例如:斷裂或變形)。 如不進行目視檢驗,可對焊點進行再次回流。此次回流可視為焊接過程的一個工序而不應該當作返工。但此要求不適 用於設計規定焊接後可直接除去部分引腳的元器件,如可脫離的栓帶。 可接受 – 1,2,3級 •引腳和焊點無斷裂。 •引腳的伸出符合規範要求。 圖 7-129 1.引腳伸出 缺陷 – 1,2,3級 •有引腳與焊點間斷裂的跡象。 圖 7-130 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.9 支撐孔 – 焊錫內的包線絕緣 層 此要求適用於符合表 7-6或表 7-7的昀低要求的焊接。擠壓成形的絕緣體要求見 6.8節。本 章適用於非腐蝕性的、在焊接過程中可能會延伸進入焊接處的包線絕緣層。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3級 • 焊點與絕緣層之間有一倍包線直徑的間隙。 圖 7-131 圖 7-132 圖 7-133 可接受 – 1,2級 制程警示 – 3級 • 主絕面緣的層絕在緣輔層面進不入可焊辨接處但輔面潤濕良 好識。 缺陷 – 1,2,3級 • 焊接處潤濕不良且不滿足表 7-6或表 7-7的昀 低•要求。輔面的焊點內看得到絕緣 層。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 7.5.5.10 支撐孔 – 無引腳的表層間連接 – 導通 孔 以永久性或暫時性阻焊膜覆蓋以隔離焊錫的、用於層間互聯的鍍通孔無需以焊錫填充。無引腳的導通孔或鍍通孔,在 暴露于波峰焊、點焊或拉焊設備後應滿足以下可接受性要求。 目標 – 1,2,3級 •通孔內焊錫完全填充。 •焊盤頂部有良好潤濕。 圖 7-134 可接受 – 1,2,3級 •通孔內壁的焊錫潤濕良好。 圖 7-135 圖 7-136 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 •通孔內壁的焊錫潤濕不良。 注:此處無缺陷情況。注:焊錫遮蓋的鍍通孔可能會固 定住污染物,需要清洗時很難除去。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8 表面貼裝元件 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 本章包括了表面貼裝元件制程的可接受性要求。 在本標準內,“塑膠元器件”是個通用詞,用於區別塑膠元器件與其他材料,例如:瓷 /鋁或金屬(一般密封)製成的元 器件。某些尺寸,如焊錫厚度,由注釋標示不具備檢驗條件。 (G) 尺寸是指從焊盤頂端到元件焊接終端底部的焊錫填充的尺寸。 (G) 對於決定無引腳元件焊接的可靠性是個很重要 的參數。 (G) 應厚大。更多關於表面貼裝連接可靠性的資料可從 IPC-D-279, IPC-SM-785和 IPC-9701中取得。 除了本章的標準外,焊接必須符合第 5章的標準。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8 表面貼裝元件(續) 本章包括以下內容: 8.2.5.7 焊錫厚度( G) 8.2.6 圓形或扁圓(精壓)引腳 8.2.5.8 共面 SMT)連接 8.2.6.1 側面偏移( A) 片式元件 – 底部可焊端 8.2.6.2 趾部偏移( B) 側面偏移( A) 8.2.6.3 昀小末端焊點寬度( C) 末端偏移( B) 8.2.6.4 昀小側面焊點長度( D) 末端焊點寬度( C) 8.2.6.5 昀大跟部焊點高度( E) 側面焊點長度( D) 8.2.6.6 昀小跟部焊點高度( F) 昀大焊點高度( E) 8.2.6.7 焊錫厚度( G) 昀小焊點高度( F) 8.2.6.8 昀小側面焊點高度( Q) 焊錫厚度( G) 8.2.6.9 共面 末端重疊( J) 8.2.7 J形引腳 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5側8.2.7.1 側面偏移( A) 面可焊端 8.2.7.2 側面偏移( A) 8.2.7.3 末端焊點寬度( C) 末端偏移( B) 8.2.7.4 側面焊點長度( D) 末端焊點寬度 (C) 8.2.7.5 昀大焊點高度( E) 側面焊點長度( D) 8.2.7.6 昀小跟部焊點高度( F) 昀大焊點高度( E) 8.2.7.7 焊錫厚度( G) 昀小焊點高度( F) 8.2.7.8 共面 焊錫厚度( G) 8.2.8 垛 / I形引腳 末端重疊( J) 8.2.8.1 昀大側面偏移( A) 可焊端變化 8.2.8.2 昀大趾部偏移( B) 側面貼裝 (公告板) 8.2.8.3 昀小末端焊點寬度( C) 貼裝顛倒 8.2.8.4 昀小側面焊點長度( D) 疊裝 8.2.8.5 昀大焊點高度( E) 墓碑 8.2.8.6 昀小焊點高度( F) 圓柱體端帽( MELF)可焊端 8.2.8.7 焊錫厚度( G) 側面偏移( A) 8.2.9 扁平焊片引腳 末端偏移( B) 8.2.10 僅有底部可焊端的高外形元件 末端焊點寬度( C) 8.2.11 內向 L形平引腳 側面焊點長度( D) 8.2.12 表面貼裝面陣列 昀大焊點高度( E) 8.2.12.1 排列 昀小焊點高度( F) 8.2.12.2 焊錫球間隔 焊錫厚度( G) 8.2.12.3 焊接 末端重疊( J) 8.2.12.4 空缺 城堡形可焊端 8.2.12.5 底部填充 / 粘固 側面偏移( A) 8.2.13 塑膠四方扁平封裝 – 無引腳( PQFN) 末端偏移( B) 8.2.14 底部導熱可焊端元器件 昀小末端焊點寬度( C) 昀小側面焊點長度( D) 昀大焊點高度( E) 昀小焊點高度( F) 焊錫厚度 (G) 扁平、L形和翼形引腳 側面偏移 (A) 趾部偏移( B) 昀小末端焊點寬度( C) 昀小側面焊點長度( D) 昀大跟部焊點高度( E) 昀小跟部焊點高度( F) 趾部偏移( B) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-1 圖 8-2 8.1 粘 膠 固定 目標 – 1,2,3 級 • 無粘膠在終端的待焊表面 上•。粘膠位於各焊盤之間。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1級制 程警示 – 2級 • 粘膠從元件下蔓延出並在可焊端區域可見,但末端 焊點寬度滿足昀小可接受要求。 缺陷 – 3 級 • 粘膠從元件下蔓延出並在可焊端區域可 見。 圖 8-3 圖 8-4 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2 表面貼裝(SMT)連接 表面貼裝( SMT)連接須符合 8.2.1節至 8.2.14節的相應條件。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.1 片式元件 – 僅底部可焊 端 分立片式元件,無引腳片式元件載體,和其他只有底面有金屬鍍層可焊端的器件必須滿足以下列出的對於各級產品的尺 寸及焊點要求。元件寬度和焊盤寬度分別為( W)和( P)。可焊端偏移是指其中較小者超出其中較大者( W或 P)。 表 8-1尺寸條件 – 片式元件 – 僅底部可焊 端 参数 昀大侧面 偏移 尺 1级 2级 寸 50% (W) 或 50% A (P),其中较小 者;注 1 3级 25% (W) 或 25% (P),其 中较小者, 注1 末端偏移 B 不允许 昀小末端焊 点宽度 C 50% (W) or 50% (P),其中较小者 75% (W) or 75% (P),其 中较小者 昀小侧面 D 注3 注 1焊:不点影长響度昀小電氣間隙。注 2:無規定參 數或可變尺寸,由設計決定。注 3:潤濕良好。 昀大焊点 E 注3 高度 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-5 8.2.1.1 片式元件 – 僅底部可焊端,側面偏移(A) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 無側面偏 移。 可接受 – 1,2 級 • 側面偏移( A)小於或等於元件可焊端寬度 ( W)的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 可接受 – 3級 • 側面偏移( A)小於或等於元件可焊端寬度 ( W)的 25%或焊盤寬度( P)的 25%,其中較小者。 缺陷 – 1,2 級 • 側面偏移( A)大於元件可焊端寬度( W) 的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 缺陷 – 3 級 • 側面偏移( A)大於元件可焊端寬度( W) 的 25%或焊盤寬度( P)的 25%,其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.1.2 片式元件 – 僅底部可焊端,末端偏移(B) 缺陷 – 1,2,3級 •不允許在Y軸方向的末端偏移( B)。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-6 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-7 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.1.3片式元件 – 僅底部可焊端,末端焊點寬度(C) 目標 – 1,2,3級 • 末端焊點寬度( C)等於元件可焊端寬度( W) 或焊盤寬度( P),其中較小者。 可接受 – 1,2級 • 昀小末端焊點寬度( C)為元件可焊端寬度 ( W)的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 可接受 – 3級 • 昀小末端焊點寬度( C)為元件可焊端寬度 ( W)的 75%或焊盤寬度( P)的 75%,其中較小者。 缺陷 – 1,2級 • 末端焊點寬度( C)小於元件可焊端寬度( W) 的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 缺陷 – 3 級 • 末端焊點寬度( C)小於元件可焊端寬度( W) 的 75%或焊盤寬度( P)的 75%,其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-8 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.1.4 片式元件 – 僅底部可焊端,側面焊點長度(D) 目標 – 1,2,3 級 • 側面焊點長度( D)等於元件可焊端長度 (可接L)受。– 1,2,3 級 • 如滿足其他所有焊接要求的話,任何側面焊點 長度(D)都是可接受的。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.1.5 片式元件 – 僅底部可焊端,昀大焊點高度(E) 昀大焊點高度( E)對於 1,2,3級不作要求。 8.2.1.6 片式元件 – 僅底部可焊端,昀小焊點高度(F) 昀小焊點高度( F)對於 1,2,3級不作要求。但一個正常潤濕的焊點是必須的。 缺陷 – 1,2,3 級 •不潤濕。 圖 8-9 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-10 8.2.1.7 片式元件 –僅底部可焊端,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2,3 級 •潤濕良好。 缺陷 – 1,2,3 級 •不潤濕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.1.8 片式元件 –僅底部可焊端 – 末端重疊(J) 可接受 – 1,2,3 級 •元件可焊端與焊盤間須有末端重疊部分( J)。 缺陷 – 1,2,3 級 •末端重疊不足。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端以下標準適用於片式電阻 器、片式電容器、方形末端的金屬電極面( MELF)類的元器件。方形或矩形可焊端元件必須滿足以下列出的對於各 級產品尺寸及焊點的要求。對於一個側面可焊端元件,可焊面位 於元件末端的垂直表面。表 8-2尺寸標準 – 片式元件 – 矩形或方形可焊端元 件 – 1,3或 5個側面可焊端 参数 昀大侧面 偏移 尺 1级 2级 寸 50% (W) 或 50% A (P),其中较小 者;注 1 3级 25% (W) 或 25% (P),其 中较小者; 注1 末端偏移 B 不允许 昀小末端焊 点宽度,注 5 C 50% (W) or 50% (P),其中较小者 75% (W) or 75% (P),其 中较小者 昀小侧面 D 注3 焊点长度 昀大焊点 高度 昀小焊点高 度 E 注4 (G) + 25% (H) 或 (G) + 0.5 元件可焊端竖直 F 表面润湿良好; 毫米 [ 0.02 注6 英寸],其中 较小者;注 6 焊锡厚度 G 注3 注 1:不影響昀小電氣間隙。注 6::焊盤上有導通孔的設計不可能符合這些條件。焊接可注 2:無規定尺寸或可變尺寸,由設計決定。 接受性條件需由用戶與製造商間同意規定。注 3:潤濕良好。注 7::這些條件適用於組裝過程中可能會翻轉到窄側面的片注 4:昀大 焊點可可超焊出端焊高盤和 /或伸延至端帽金屬鍍層的頂式元件。 H 注2 部。度但焊錫不延伸至元件體頂部。注 8::高頻或高震應用可能不接受這些條件。注 5:(C)是從焊點昀窄處測量。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.1片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,側面偏移(A) 目標 – 1,2,3 級 • 無側面偏移。 圖 8-11 圖 8-12 1.2級 2.3級 可接受 – 1,2 級 • 側面偏移( A)小於或等於元件可焊端寬度 ( W)的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 可接受 – 3級 • 側面偏移( A)小於或等於元件可焊端寬度 ( W)的 25%或焊盤寬度( P)的 25%,其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.1片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,側面偏移(A) (續) 缺陷 – 1,2 級 • 側面偏移 (A)大於元件可焊端寬度( W)的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 缺陷 – 3 級 • 側面偏移 (A)大於元件可焊端寬度( W)的 25%或焊盤寬度( P)的 25%,其中較小者。 圖 8-13 圖 8-14 圖 8-15 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.2片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,末端偏移(B) 目標 – 1,2,3 級 •無末端偏移。 圖 8-16 缺陷 – 1,2,3 級 •可焊端偏移超出焊盤。 圖 8-17 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.3 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,末端焊點寬度(C) 目標 – 1,2,3 級 • 末端焊點寬度等於元件可焊端寬度或焊盤寬 度,其中較小者。 圖 8-18 可接受 – 1,2 級 • 末端焊點寬度( C)至少為元件可焊端寬度 ( W)的 50%或焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 圖 8-19 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.3 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可 焊端,末端焊點寬度(C)(續) 可接受 – 3級 • 末端焊點寬度( C)至少為元件可焊端寬度 ( W)的 75%或焊盤寬度( P)的 75%,其中較小者。 圖 8-20 圖 8-21 圖 8-22 缺陷 – 1,2,3 級 • 小於昀小可接受末端焊點寬度。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.4 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,側面焊點長度(D) 目標 – 1,2,3 級 • 側面焊點長度等於元件可焊端長 度。 可接受 – 1,2,3 級 • 對側面焊點長度不作要求。但是,一個正常潤 濕的焊點是必須的。 缺陷 – 1,2,3 級 • 不潤 濕。 圖 8-23 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.5 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,昀大焊點高度(E) 目標 – 1,2,3 級 • 昀大焊點高度為焊錫厚度加元件可焊端高度。 圖 8-24 圖 8-25 可接受 – 1,2,3 級 • 昀大高度焊點( E)可以超出焊盤或延伸至可 焊端的端帽金屬鍍層頂部,但不可延伸至元件體頂部。 缺陷 – 1,2,3 級 • 焊錫延伸至元件體頂 部。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.6 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,昀小焊點高度(F) 可接受 – 1,2 級 • 元件可焊端的豎直表面潤濕良 好。 可接受 – 3級 • 昀小焊點高度( F)為焊錫厚度( G)加可焊 端高度(H)的 25%或 0.5毫米〔 0.02英寸〕,其中較 小者。 圖 8-26 缺陷 – 1,2 級 • 元件可焊端的豎直表面無焊點爬升高 度。 缺陷 – 3 級 • 昀小焊點高度( F)小於焊錫厚度( G)加可 焊端高度( H)的 25%或焊錫厚度( G)加 0.5毫米 〔0.02英寸〕,其中較小者。 圖 8-27 缺陷 – 1,2,3 級 •焊錫不足。 •無潤濕焊點。 圖 8-28 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.7 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2,3 級 •正常潤濕。 缺陷 – 1,2,3 級 •無潤濕焊點。 圖 8-29 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.8 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,末端重疊(J) 可接受 – 1,2,3 級 •元件可焊端與焊盤間的重疊部分( J)清楚可見。 圖 8-30 圖 8-31 圖 8-32 缺陷 – 1,2,3 級 •末端重疊部分不足。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.9 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或個 5側面可焊端,可焊端變化 8.2.2.9.1片式元件 – 可焊端變化 – 側面貼裝 (側面立 碑) 本章提供對制程中可能翻轉而立於窄面的片式元件的標準。 這些標準可能不適用於某些高頻或高震的應用。 類。 可接受 – 1,2,3 級 • 寬度( W)對高度( H)的比例不超過二 比一(2∶1),見圖 8-33。 • 焊盤和元件可焊端表面完全潤 濕•。 元件可焊端(金屬帽)與焊盤間 100%重疊接觸。 • 元件有 3個或多於 3個可焊端表面(金 屬帽端)。 • 有 3個可焊端豎直表面的潤濕良 好。 可接受 – 1,2 級 •元件可大於 1206 圖 8-33 圖 8-34 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-35 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.9.1 片式元件 – 可焊端變化-側面貼裝 (側面立碑)(續) 缺陷 – 1,2,3 級 • 寬度( W)對高度( H)的比例超過二比一( 2 ∶ 1)。 • 焊盤或元件可焊端表面未完全潤 濕•。 元件可焊端(金屬帽)與焊盤間小於 100%重疊 接觸。 • 元件偏移至焊盤的末端或側 面•。 元件有少於 3個可焊端表面(金屬帽 端)。 缺陷 – 3 級 • 元件大於 1206 類。 圖 8-36 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.9.2 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,可焊端變化 – 貼裝顛 倒 目標 – 1,2,3級 • 有暴露存積電氣材質的片式元件將材質面朝 離印製板面貼裝。 圖 8-37 圖 8-38 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 有暴露存積電氣材質的片式元件將材質面朝 向印製板面貼裝。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.9.3 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,可焊端變化 – 疊 裝 以下標準只適用於規定所要求的疊裝。 疊裝元件時,元件可焊端頂部成為疊上的元件的可焊面。 不同類元件,如電容器、電阻器的疊裝次序須由設計規定。 可接受 – 1,2,3 級 •圖紙允許時。 •所有元件符合表 8-2,相應產品級別的 (B)至(W)參數。 •側面偏移不阻止需要的焊點的形成。 缺陷 – 1,2,3 級 •圖紙不允許疊裝元件。 •所有元件不符合表 8-2,相應產品級別 (B)至(W)參數的接受標準。 •側面偏移阻止需要的焊點的形成。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.2.9.4 片式元件 – 矩形或方形可焊端元件 – 1,3或 5個側面可焊端,可焊端變化 – 立 碑 缺陷 – 1,2,3 級 •片式元件末端翹起(立碑)。 圖 8-40 圖 8-41 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.3 圓柱體端帽(MELF)可焊端 圓柱體端帽可焊端元件必須滿足以下列出的對各級產品的尺寸及焊點要求。表 8-3尺寸條件 – 圓柱體端帽 (MELF) 可焊端 参数 尺 1级 2级 3级 寸 昀大侧面偏 25% (W)或 25% (P),其中较小 移 A 者;注 1 末端偏移 B 不允许 昀小末端焊点 C 宽度,注 2 注4 50% (W) or 50% (P), 其中较小者 50% (R) 或 75% (R) 或 昀小侧面焊 D 注 4,6 点长度 50% (S), 75% (S),其 其中较小 中较小者; 者;注 6 注6 昀大焊点高 度 E 注5 (G) + 25% (W)或 (G) + 1.0 於潤注只濕1昀 ( 面:有良小 末 )不末好影焊 端端。響可注点 与昀焊高 侧5小:端度電昀的氣大元F間焊件隙點。。元可上注注超件润7出:2终湿:焊焊(盤盤端良C或上)竖好延有是直;伸導從至通表注焊孔元點面件的7昀可設窄焊計[處端可測毫4頂能量0英米.部不0。3。符注9但合3焊這:錫些無不條規延件定伸。尺至焊寸元接,件可由體接設。受計注性決條定6:件。不需注適由4用用: 戶與製造商間同意規定。 寸],其 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-42 8.2.3.1 圓柱體端帽可焊端,側面偏移( A) 目標 – 1,2,3級 • 無側面偏移。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2,3級 • 側面偏移( A)小於或等於元件直徑寬( W) 或焊盤寬度( P)的 25%,其中較小者。 圖 8-43 圖 8-44 缺陷 – 1,2,3級 • 側面偏移( A)大於元件直徑寬( W)或焊盤 寬度(P)的 25%,其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.3.2 圓柱體端帽可焊端,末端偏移( B) 目標 – 1,2,3 級 •無末端偏移( B)。 缺陷 – 1,2,3 級 •任何末端偏移( B)。 圖 8-45 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-46 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.3.3 圓柱體端帽可焊端,末端焊點寬度(C) 目標 – 1,2,3級 • 末端焊點寬度等於或大於元件直徑( W)或 焊盤寬度( P),其中較小者。 可接受 – 1級 • 末端焊點潤濕良 好。 可接受 – 2,3 級 • 末端焊點寬度( C)昀小為元件直徑( W)或 焊盤寬度( P)的 50%,其中較小者。 圖 8-47 圖 8-48 圖 8-49 缺陷 – 1 級 • 末端焊點潤濕不 良。 缺陷 – 2,3 級 • 末端焊點寬度( C)小於元件直徑( W)或焊 盤寬度(P)的 50%,其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-50 圖 8-51 8.2.3.4 圓柱體端帽可焊端,側面焊點長度(D) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 側面焊點長度( D)等於元件可焊端長度( R) 或焊盤長度( S),其中較小者。 可接受 – 1級 • 側面焊點( D)正常潤 濕。 可接受 – 2級 • 側面焊點長度( D)昀小為元件可焊端長度 ( R)或焊盤長度( S)的 50%,其中較小者。 可接受 – 3級 • 側面焊點長度( D)昀小為元件可焊端長度 ( R)或焊盤長度( S)的 75%,其中較小者。 缺陷 – 1 級 • 側面焊點( D)潤濕不 良。 缺陷 – 2 級 • 側面焊點長度( D)小於元件可焊端長度( R) 或焊盤長度( S)的 50%,其中較小者。 缺陷 – 3 級 • 側面焊點長度( D)小於元件可焊端長度( R) 或焊盤長度( S)的 75%,其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-52 圖 8-53 8.2.3.5 圓柱體端帽可焊端,昀大焊點高度(E) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2,3 級 • 昀大高度焊點( E)可以超出焊盤或延伸至可 焊端的端帽金屬鍍層頂部,但不可延伸至元件體。 缺陷 – 1,2,3 級 • 焊錫延伸至元件體頂部。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-54 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.3.6 圓柱體端帽可焊端,昀小焊點高度(F) 可接受 – 1,2 級 • 昀小焊點( F)正常潤 濕。 可接受 – 3級 • 昀小焊點高度( F)為焊錫厚度( G)加元件 端帽直徑( W)的 25%或 1.0毫米〔 0.039英寸〕,其 中較小者。 圖 8-55 圖 8-56 缺陷 – 1,2,3 級 • 昀小焊點( F)潤濕不 良。 缺陷 – 3 級 • 昀小焊點高度( F)小於焊錫厚度( G)加元 件端帽直徑( W)的 25%或 1.0毫米〔 0.039英寸〕, 其中較小者。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-57 8.2.3.7 圓柱體端帽可焊端,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2,3 級 •正常潤濕。 缺陷 – 1,2,3 級 •潤濕不良。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1 級•正常潤濕。 8.2.3.8 圓柱體端帽可焊端,末端重疊( J) 可接受 – 2 •級元件可焊端與焊盤之間的末端重疊( J)部分昀小為元件可焊端長度( R)的 50%。 可接受 – 3 •級元件可焊端與焊盤之間的末端重疊( J)部分昀小為元件可焊端長度( R)的 75%。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-58 缺陷 – 1,2,3 級 •元件可焊端與焊盤無重疊部分。 缺陷 – 2 級 •元件可焊端與焊盤之間的末端重疊( J)部分小於元件可焊端長度( R)的 50%。 缺陷 – 3 級元件可焊端與焊盤之間的末端重疊(J)部分小於元件可焊端長度(R) 的 75%。 圖 8-59 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.4城堡形可焊端 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 無引腳片式元器件的城堡形可焊端必須滿足以下列出的對各級產品的尺寸及焊點的要求。焊點可接觸元件底部。表 8-4尺寸條件 – 城堡形可焊端 尺1 2级 参数 寸级 昀大侧面 A 偏移 50% (W);注 1 3级 25% (W);注 1 末端偏移 B 不允许 昀小末端焊 C 50% (W) 点宽度 昀小侧面 D 城堡的深 焊点长度, 注 3 注 1:不影響昀小電氣間隙。注 2.:無規 度 定注尺寸4,由設計決定。注 3.:潤濕良好。 注昀4:大長焊度(点D)取E決於焊點高度( F)。 (G) + (H) 高度 75% (W) 城堡的深 度 圖 8-60 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.4.1 城堡形可焊端,側面偏移(A) 目標 – 1,2,3 級 •無側面偏移。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-61 無引腳片式載體 城堡型可焊端 圖 8-62 可接受 – 1,2 級 •昀大側面偏移( A)為城堡寬度( W)的 50%。 可接受 – 3級 •昀大側面偏移( A)為城堡寬度( W)的 25%。 缺陷 – 1,2 級 •昀大側面偏移( A)大於城堡寬度( W)的 50%。 缺陷 – 3 級 •昀大側面偏移( A)大於城堡寬度( W)的 25%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-63 圖 8-64 8.2.4.2 城堡形可焊端,末端偏移(B) 可接受 – 1,2,3 級 • 無末端偏 移。 缺陷 – 1,2,3 級 • 任何末端偏移 ( B)。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.4.3 城堡形可焊端,昀小末端焊點寬度(C) 目標 – 1,2,3 級 • 末端焊點寬度( C)等於城堡寬度 ( W)。 可接受 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)等於城堡寬度( W) 的 50%。 可接受 – 3級 • 昀小末端焊點寬度( C)等於城堡寬度( W) 的 75%。 缺陷 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於城堡寬度( W) 的 50%。 缺陷 – 3 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於城堡寬度( W) 的 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-65 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.4.4 城堡形可焊端,昀小側面焊點長度(D) 可接受 – 1,2,3 級 • 焊錫從城堡的後面向外延伸至或超越焊盤上 元件的邊界。 缺陷 – 1,2,3 級 • 焊錫不從城堡的後面向外延伸至或不超越焊 盤上元件的邊界。 圖 8-66 8.2.4.5 城堡形可焊端,昀大焊點高度(E) 可接受 – 1,2,3級 • 焊點延伸至城堡頂端。 注:昀大焊點高度沒有缺陷條件。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-67 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.4.6 無引腳晶片載體城堡形可焊端,昀小焊點高度(F) 可接受 – 1級 • 正常潤 濕。 可接受 – 2級 • 昀小焊點高度( F)為焊錫厚度( G)(未圖 示)加城堡高度( H)的 25%。 可接受 – 3級 • 昀小焊點高度( F)為焊錫厚度( G)(未圖 示)加城堡高度( H)的 50%。 缺陷 – 1 級 • 潤濕不 良。 缺陷 – 2 級 • 昀小焊點高度( F)小於焊錫厚度( G)(未 圖示)加城堡高度( H)的 25%。 缺陷 – 3 級 • 昀小焊點高度( F)小於焊錫厚度( G)(未 圖示)加城堡高度( H)的 50%。 8.2.4.7 城堡形可焊端,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2,3 級 • 正常潤 濕。 缺陷 – 1,2,3 級 • 潤濕不 良。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5 扁平、L形和翼形引腳 表 8-5尺寸條件 – 扁平、 L形和翼形引腳 参数 昀大侧面 偏移 尺 1级 2级 寸 50% (W) 或 0.5毫米 A [0.02英寸],其中 较小者;注 1 3级 25% (W) 或 0.5毫 米[0.02 英寸] , 其中较 小者;注 1 昀大趾部 B 偏移 注1 昀小末端焊 C 点宽度 50% (W) 75% (W) 8注.2.51昀 侧.:5節小 面不。影注響(≥昀5当:3L小W)對電於氣趾間部隙向01。.下5(注W毫的)2引或米:腳無,規昀3定小(尺W跟寸)其或部,焊中由7點設较5高%計大度(決(者定L)。F)注,至3少:延潤伸濕至良外好部。引注腳4彎:見折 處中焊點点。注 长 6:精細節D距器[件0要.0求2英昀小側面焊點長度為 当 寸] ,其 0.5毫米〔 0.02英寸〕。 度 ; (L) 100%(L) 8.2.5.1 扁平、L形和翼形引腳,側面偏移(A) 目標 – 1,2,3 級 •無側面偏移。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-68 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.1 扁平、L形和翼形引腳,側面偏移(A)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2 級 • 昀大側面偏移( A)不大於引腳寬度( W) 的 50%或 0.5毫〔0.02英寸〕,其中較小者。 圖 8-69 圖 8-70 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.1 扁平、L形和翼形引腳,側面偏移(A)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 3級 • 昀大側面偏移( A)不大於引腳寬度( W) 的 25%或 0.5毫米〔 0.02英寸〕,其中較小者。 圖 8-71 圖 8-72 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.1 扁平、L形和翼形引腳,側面偏移(A)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1,2 級 •昀大側面偏移( A)大於引腳寬度( W)的 50%或 0.5毫米〔 0.02英寸〕,其中較小者。 缺陷 – 3 級 •昀大側面偏移( A)大於引腳寬度( W)的 25%或 0.5毫米〔 0.02英寸〕,其中較小者。 圖 8-73 圖 8-74 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.2 扁平、L形和翼形引腳,趾部偏移(B) 可接受 – 1,2,3 級 •趾部偏移不違反昀小電氣間隙要求。 缺陷 – 1,2,3 級 •趾部偏移違反昀小電氣間隙要求。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-75 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.3 扁平、L形和翼形引腳,昀小末端焊點寬度(C) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 末端焊點寬度等於或大於引腳寬度。 圖 8-76 可接受 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)等於引腳寬度( W) 的 50%。 圖 8-77 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.3 扁平、L形和翼形引腳,昀小末端焊點寬度(C)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 3級 • 昀小末端焊點寬度( C)等於引腳寬度( W) 的 75%。 圖 8-78 圖 8-79 缺陷 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於引腳寬度( W) 的 50%。 缺陷 – 3 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於引腳寬度( W) 的 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.4 扁平、L形和翼形引腳,昀小側面焊點長度(D) 目標 – 1,2,3 級 •引腳全長焊點正常潤濕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-80 圖 8-81 圖 8-82 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-83 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.4 扁平、L形和翼形引腳,昀小側面焊點長度(D)(續) 可接受 – 1級 • 昀小側面焊點長度( D)等於引腳寬度( W) 或 0.5毫米〔 0.02英寸〕,其中較小者(未圖示)。 可接受 – 2,3 級 • 當引腳長度( L)大於 3倍引腳寬度( W), 昀小側面焊點長度( D)大於或等於 3倍引腳寬度 (W)或 75%引腳長度( L),其中較大者。圖 8-83。 • 當引腳長度( L)小於 3倍引腳寬度( W), 昀小側面焊點長度( D)等於( L)的 100%。圖 8-84。 圖 8-84 圖 8-85 缺陷 – 1級 • 昀小側面焊點長度( D)小於引腳寬度( W) 或 0.5毫米〔 0.02英寸〕,其中較小者(未圖示)。 缺陷 – 2,3級 • 當引腳長度( L)大於 3倍引腳寬度( W), 昀小側面焊點長度( D)小於 3倍引腳寬度( W)或 7•5%引腳長當度引(腳長L)度,(其L中)小較於大者3倍。引腳寬度( W), 昀小側面焊點長度( D)小於( L)的 100%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.5 扁平、L形和翼形引腳,昀大跟部焊點高度(E) 在以下條件內,“塑膠元器件”是個通用詞,用於區別塑膠元器件與其他材料,例如:瓷 / 鋁或金屬(一般密封)製成 的元器件。 目標 – 1,2,3 級 • 跟部焊點延伸超越引腳厚度但未填充至引腳 上•彎折處焊。錫不接觸元件 體。 圖 8-86 圖 8-87 圖 8-88 圖 8-89 可接受 – 1,2,3 級 • 焊錫接觸塑膠 SOIC或 SOT元件 體•。 焊錫不接觸陶瓷或金屬元件 體。 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3級 • 焊錫接觸陶塑瓷膠或元金件屬體元,件除了 SOIC和 S體O。T。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.6 扁平、L形和翼形引腳,昀小跟部焊點高度(F) 目標 – 1,2,3 級 • 跟部焊點高度( F)大於焊錫厚度( G) 加引腳厚度( T),但不延伸至膝部彎折半 徑。 可接受 – 1級 • 焊點正常潤濕。 圖 8-90 圖 8-91 圖 8-92 可接受 – 2級 • 昀小跟部焊點高度( F)等於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)的 50%。 可接受 – 3級 • 昀小跟部焊點高度( F)等於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)。 可接受 – 1,2,3 級 • 對於趾部向下的引腳(未圖示),昀小跟部焊 點高度( F)至少伸延至外部引腳彎折處中點。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-93 8.2.5.6 扁平、L形和翼形引腳,昀小跟部焊點高度(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 缺陷 – 1 級 • 潤濕不 良。 缺陷 – 2 級 • 昀小跟部焊點高度( F)小於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)的 50%。 缺陷 – 3 級 • 昀小跟部焊點高度( F)小於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)。 缺陷 – 1,2,3 級 • 對於趾部向下的引腳,昀小跟部焊點高度( F) 不延伸至外部引腳彎折處中點。 8.2.5.7 扁平、 L形和翼形引腳,焊錫厚度( G) 可接受 – 1,2,3 級 • 焊點正常潤 濕。 缺陷 – 1,2,3 級 • 潤濕不 良。 圖 8-94 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.5.8 扁平、L形和翼形引腳,共面 缺陷 – 1,2,3 級 • 元件引腳排列不齊(共面),妨礙可接受焊接 的形成。 圖 8-95 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6 圓形或扁圓(幣形)引腳 表 8-6尺寸條件 – 圓形或扁圓(幣形)引腳 参数 尺 1级 2级 3级 寸 昀大侧面偏 移 50% (W) 或 0.5毫 A 米[0.02英寸],其 中较小者;注 1 25% (W) 或 0.5毫 米[0.02 英寸], 其中较 小者;注 1 昀大趾部偏 B 注1 移 注 昀小末端焊点 C 1宽:度不影響昀小電氣間隙。注 2:無注規定3尺寸,由設計7決5定%。(W注) 3:潤濕良好。注 4:見 8.2.6.5節。注 5:對於趾部向下的引腳,昀小跟部焊點高度( F)至少延伸至外部引腳彎折 處中昀點。小侧面焊 D 点长度 100%(W) 150%(W) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-96 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.1 圓形或扁圓(幣形)引腳,側面偏移(A) 目標 – 1,2,3 級 • 無側面偏 移。 可接受 – 1,2 級 • 側面偏移( A)不大於引腳寬度/直徑( W) 的 50%。 可接受 – 3級 • 側面偏移( A)不大於引腳寬度/直徑( W) 的 25%。 缺陷 – 1,2 級 • 側面偏移( A)大於引腳寬度/直徑( W) 的 50%。 缺陷 – 1,2 級 • 側面偏移( A)大於引腳寬度/直徑( W) 的 25%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.2 圓形或扁圓(幣形)引腳,趾部偏移(B) 可接受 – 1,2,3 級 •對於趾部偏移( B)不作要求。 •不可違反昀小電氣間隙。 缺陷 – 1,2,3 級 •趾部偏移( B)違反昀小電氣間隙。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-97 8.2.6.3 圓形或扁圓(幣形)引腳,昀小末端焊點寬度(C) 圖 8-98 目標 – 1,2,3 級 •末端焊點寬度( C)等於或大於引腳寬度/直徑 (W)。 可接受 – 1,2 級 •正常潤濕。 可接受 – 3級 •昀小末端焊點寬度( C)等於引腳寬度/直徑 (W)的 75%。 缺陷 – 1,2 級 •潤濕不良。 缺陷 – 3 級 •昀小末端焊點寬度( C)小於引腳寬度/直徑 (W)的 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com /直徑 8.2.6.4 圓形或扁圓(幣形)引腳,昀小側面焊點長度(D) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2 級 • 側面焊點長度( D)等於引腳寬度/直徑( W) 的 100%。 可接受 – 3級 圖 8-99 •昀小側面焊點長度( D)等於引腳寬度 (W)的 150%。 缺陷 – 1,2 級 • 側面焊點長度( D)小於引腳寬度/直徑( W) 的 100%。 缺陷 – 3 級 • 昀小側面焊點長度( D)小於引腳寬度/ 直徑(W)的 150%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.5 圓形或扁圓(幣形)引腳,昀大跟部焊點高度(E) 在以下條件內,“塑膠元器件”是個通用詞,用於區別塑膠元器件與其他材料,例如:瓷 / 鋁或金屬(一般密封)製成 的元器件。 . 目標 – 1,2,3 級 圖 8-100 • 跟部焊點伸延超越引腳厚度但未填充至 引•腳上彎焊折錫處不。接觸元件 體。 可接受 – 1,2,3 級 • 焊錫接觸塑膠 SOIC或 SOT元件 體•。 焊錫不接觸陶瓷或金屬元件 體。 缺陷 – 1 級 • 潤濕不 良。 可接受 – 1 級 缺陷 – 2,3 級 • 焊錫接觸塑膠元件體,除了 SOIC和 S•OT。 焊錫接觸陶瓷或金屬元件 體。 缺陷 – 1,2,3 級 • 焊錫過多,違反了昀小電氣間 隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.6 圓形或扁圓(幣形)引腳,昀小跟部焊點高度(F) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-101 可接受 – 1,2,3 級 • 對於趾部向下的引腳(未圖示),昀小跟部焊 點高度( F)至少延伸至外部引腳彎折處中點。 可接受 – 1級 • 焊點正常潤 濕。 可接受 – 2級 • 昀小跟部焊點高度( F)等於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)的 50%。 可接受 – 3級 • 昀小跟部焊點高度( F)等於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)。 缺陷 – 1 級 • 潤濕不 良。 缺陷 – 2 級 • 昀小跟部焊點高度( F)小於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)的 50%。 缺陷 – 3 級 • 昀小跟部焊點高度( F)小於焊錫厚度( G) 加連接處的引腳厚度( T)。 缺陷 – 1,2,3 級 • 對於趾部向下的引腳,昀小跟部焊點高度( F) 沒延伸至外部引腳彎折處中點。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.7 圓形或扁圓(幣形)引腳,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2,3 級 • 焊點正常潤濕。 缺陷 – 1,2,3 級 •潤濕不良。 圖 8-102 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.8 圓形或扁圓(幣形)引腳,昀小側面焊點高度(Q) 引腳厚度( T)的 50%。 可接受 – 1級 • 焊點正常潤 濕。 可接受 – 2,3 級 • 昀小側面焊點高度( Q)等於或大於焊錫 (G)加圓厚形度引腳直徑( W)的 50%或連接處的幣圖 8-103 形 缺陷 – 1級 • 潤濕不 良。 缺陷 – 2,3級 • 昀小側面焊點高度( Q)小於焊錫厚度( G) 加圓形引腳直徑( W)的 50%或連接處的幣形引腳厚 度(T)的 50%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.6.9 圓形或扁圓(幣形)引腳,共面缺陷 – 1,2,3 級 •元件的一個或多個引腳排列不齊,不能與焊盤正常接觸。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-104 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7 J 形 引 腳 有引腳成 J形的焊接必須滿足以下列出的對於尺寸及焊點的各級產品要求。表 8-7尺寸條件 – J形引腳 参数 昀大侧面 偏移 尺1 2级 寸级 A 50% (W); 注1 3级 25% (W);注 1 昀大趾部 B 偏移 注 1,2 昀小末端焊 C 50% (W) 点宽度 注 1:不影響昀小電氣間隙。注 2: 潤無濕規昀 焊良定好尺小 点。寸侧 长注,面 度由4:設焊計錫決D不定接。注觸注元33件: 體。 75% (W) 150%(W) 8.2.7.1 J形引腳,側面偏移(A) 目標 – 1,2,3 級 • 無側面偏移。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-105 可接受 – 1,2 級 • 側面偏移( A)等於或小於引腳寬度( W) 的 50%。 圖 8-106 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.1 J形引腳,側面偏移(A)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-107 可接受 – 3級 • 側面偏移( A)等於或小於引腳寬度( W) 的 25%。 圖 8-108 圖 8-109 圖 8-110 缺陷 – 1,2 級 • 側面偏移( A)超過引腳寬度( W)的 5缺0%陷。– 3 級 • 側面偏移( A)超過引腳寬度( W)的 25%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.2 J形引腳,趾部偏移(B) 可接受 – 1,2,3 級 •趾部偏移( B)是個無規定的參數。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-111 8.2.7.3 J形引腳,末端焊點寬度(C) 目標 – 1,2,3 級 •末端焊點寬度( C)等於或大於引腳寬度( W)。 圖 8-112 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.3 J形引腳,末端焊點寬度(C)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)為引腳寬度( W) 的 50%。 圖 8-113 圖 8-114 可接受 – 3級 • 昀小末端焊點寬度( C)為引腳寬度( W) 的 75%。 缺陷 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於引腳寬度( W) 的 50%。 缺陷 – 3 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於引腳寬度( W) 的 75%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.4 J形引腳,側面焊點長度(D) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 側面焊點長度( D)大於引腳寬度( W) 的 200%。 圖 8-115 可接受 – 1級 • 焊點正常潤濕。 圖 8-116 圖 8-117 可接受 – 2,3 級 • 側面焊點長度( D)大於或等於引腳寬度( W) 的 150%。 缺陷 – 2,3 級 • 側面焊點長度( D)小於引腳寬度( W) 的 150%。 缺陷 – 1,2,3 級 • 焊點潤濕不 良。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.5 J形引腳,昀大焊點高度(E) 可接受 – 1,2,3 級 •焊錫不接觸元件體。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-118 圖 8-119 缺陷 – 1,2,3 級 •焊錫接觸元件體。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.6 J形引腳,昀小跟部焊點高度(F) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 目標 – 1,2,3 級 • 跟部焊點高度( F)超過引腳厚度( T)加焊 錫厚度(G)。 圖 8-120 圖 8-121 圖 8-122 可接受 – 1,2 級 • 昀小跟部焊點高度( F)等於引腳厚度( T) 的 50%加焊錫厚度( G)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.6 J形引腳,昀小跟部焊點高度(F)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 3級 • 昀小跟部焊點高度( F)至少等於引腳厚度 ( T)加焊錫厚度( G)。 圖 8-123 圖 8-124 缺陷 – 1,2,3 級 • 跟部焊點潤濕不 良。 缺陷 – 1,2 級 • 昀小跟部焊點高度( F)小於引腳厚度( T) 的 50%加焊錫厚度( G)。 缺陷 – 3 級 • 昀小跟部焊點高度( F)小於引腳厚度( T) 加焊錫厚度( G)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-125 圖 8-126 8.2.7.7 J形引腳,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2,3 級 •焊點潤濕正常。 缺陷 – 1,2,3 級 •焊點潤濕不良。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.7.8 SMT 焊接異狀 – 共 面 缺陷 – 1,2,3 級 • 元件的一個或多個引腳排列不齊,不能與焊盤 正常接觸。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.8 垛 / I形引腳 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 引腳與焊盤垂直對接的垛 / I形引腳必須滿足表 8-8列出的對於尺寸及焊點的要求。組裝後的可接受性檢驗需考慮此種 元件安裝方式當與有足引腳或通孔安裝相比時,其為適應操作環境而固有的局限性。 在 1級、2級要求中,對於設計造成的引腳不潤濕面(例如:預鍍引腳框架的衝壓切斷面),此面無須形成焊點,但 是在設計上應該使引腳可潤濕表面的潤濕情況易於觀察。 垛 / I形引腳連接不允許用於 3級產品。 表8-8 尺寸條件 – 垛 /I形引腳(不適用於 3 級) 参数 尺寸 1级 2级 昀大侧面 偏移 A 25% (W); 不允许 注1 趾部偏移 B 不允许 昀小末端 C 焊点宽度 75% (W) 昀小侧面 D 注2 焊点长度 注 1昀 高:不大 度影焊響点昀小電氣間隙。E注 2:無規定尺寸,注由設4計決 定。注 3:潤濕良好。注 4:昀大焊點可延伸至彎折半徑。 焊錫昀不接小觸焊元点件體。 F 0.5毫米[ 0.0197英寸] 高度 圖 8-127 8.2.8.1 垛 / I形引腳,昀大側面偏移(A) 目標 – 1,2 級 •無側面偏移。 可接受 – 1級 •側面偏移( A)小於引腳寬度( W)的 25%。 缺陷 – 1 級 •側面偏移( A)超過引腳寬度( W)的 25%。 缺陷 – 2 級 •任何側面偏移( A)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.8.2 垛 / I形引腳,昀大趾部偏移(B) 缺陷 – 1,2 級 • 任何趾部偏移 ( B)。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-128 8.2.8.3 垛 / I形引腳,昀小末端焊點寬度(C) 目標 – 1,2 級 • 末端焊點寬度( C)大於引腳寬度 ( W)。 可接受 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)至少等於引腳寬度 ( W)的 75%。 缺陷 – 1,2 級 • 昀小末端焊點寬度( C)小於引腳寬度( W) 的 75%。 圖 8-129 引腳 焊盤 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.8.4 垛 / I形引腳,昀小側面焊點長度(D) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2級 •昀小側面焊點長度( D)是個無規定的參數。 圖 8-130 圖 8-131 8.2.8.5 垛 / I形引腳,昀大焊點高度(E) 可接受 – 1,2 級 •焊點正常潤濕。 缺陷 – 1,2 級 •焊點潤濕不良。 •焊錫接觸元件體。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-132 圖 8-133 8.2.8.6 垛 / I形引腳,昀小焊點高度(F) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 可接受 – 1,2 級 •昀小焊點高度( F)等於 0.5毫米〔 0.02英寸〕。 缺陷 – 1,2 級 •昀小焊點高度( F)小於 0.5毫米〔 0.02英寸]。 8.2.8.7 垛 / I形引腳,焊錫厚度(G) 可接受 – 1,2 級 •焊點正常潤濕。 缺陷 – 1,2 級 •焊點潤濕不良。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.9 扁平焊片引 腳 帶扁平焊片引腳的功率耗散元件形成的連接必須滿足表 8-9及圖 8-134列出的尺寸要求。設計必須使可潤濕表面的潤濕 情況易於觀察。不符合表 8-9的要求即為缺陷。表 8-9尺寸條件 – 扁平焊片引腳 参数 昀大侧面 偏移 尺 1级 2级 3级 寸 A 50% (W); 25% (W); 不允许 注1 注1 昀大趾部 偏移 昀小末端焊 点宽度 B 注1 C 50% (W) 不允许 75% (W) (W) 昀小侧面 D 注 3 焊点长度 (L) – (M);注 4 (G) + (T) + 1.0毫 注設計1昀 高:為不元大 度影件焊響體点昀底小部電與氣焊E間盤隙焊。接注注的扁22:平無焊規片定,注尺必寸須,2確由定設間計隙[決M定米中0。.的03注引9腳3:正潤常濕潤良濕好。。注 4: 英寸] 昀小焊点高 F 3 3 (G) + (T) 圖 8-134 圖 8-135 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.10 僅有底部可焊端的高外形元件 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 僅有底部可焊端的高外形元件(元件高度大於 2倍寬度或 2倍厚度,其中較小者)的可焊端上形成的焊接必須滿足表 8-10和圖 8-136的尺寸要求。不符合表 8-10的要求即為缺陷。表 8-10 尺寸條件 – 底部可焊端的高外形元件 参数 昀大侧面 偏移 尺 1级 2级 寸 A 50% (W); 注 1,4 25% (W); 注 1,4 3级 不允许; 注 1,4 昀大末端 偏移 B 注 1,4 不允许 注 1:不影響昀小電氣間隙。注 2:無規定尺寸或可變尺寸,由設計決定。注 3:潤濕良好。注 4:基於元件的設計,可焊端不可 延伸昀至小元末件邊端緣焊,且元C件體5可0%偏移(W出)印製板75焊%盤(W。但) 元件可(焊W端) 不可偏移出印製板焊盤。 点宽度 圖 8-136 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.11 內向 L形平引腳內向 L形平引腳元件形成的焊點必須滿足表 8-11和圖 8-137對於尺寸及焊點的要求。設計必須使可潤濕表面的潤濕情況易於觀察。不符合表 8-11的要求即為缺陷。 表 8-11 尺寸條件 – 內向 L形平引 腳 参数 昀大侧面 偏移 昀大趾部 偏移 昀小末端焊 点宽度 尺 1级 2级 寸 A 50% (W);注 1, 5 3级 25% (W) 或 25% (P),其中 较小者; 注 1, 5 B 注1 不允许 75% (W) C 50% (W) 或 75% (P),其中 较小者 昀小侧面 D 注 3 焊点长度 50% (L) 75% (L) 昀大焊点 E 高度 (G) + (H);注 4 不盤注接上1昀 度:觸 有小不在 導焊影引 通響腳 孔点昀彎 的高小折 設電內 計氣側 不F間的 可隙元 能。件 符注注體 合。 這23:注 些無條5規:件(定0當。G.5尺引焊)毫+寸腳接2米或分可5%可兩接[變叉受(H尺時性0)或.寸,條01,各件9(由叉7需G英設的)由+計焊用決接戶定須與。符製注合造所商3:有間潤規同濕定意良的規好要定。求。注。注4:6焊:錫焊 寸],其中较小者 元件终 圖 8-137 趾部 跟部 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.11 內向 L形平引腳(續) 內向 L形平引腳元件的例子。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-138 圖 8-139 缺陷 – 1,2,3 級 焊點高度不足。 圖 8-140 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.12 表面貼裝面陣列 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 以下條件適用於擁有回流過程中熔塌的焊錫球的元器件。 在此定義的表面貼裝面陣列( BGA)條件假定已設立了包括 X射線檢驗及普通目視檢驗的檢驗程式。在有限的情況下, 目檢可有決定性;但通常需要 X射線影像以檢定普通目檢不能觀察的細節。制程的開發及控制是組裝方法及材料應用 的持續成功的精髓。當運用目檢或 X射線檢驗確認產品的可接受性時,不符合表 8-12的要求即為缺陷。若有客觀的符 合證明,制程的評定可代替 X射線 / 目視檢驗。 BGA制程的指引由 IPC-7095提供;此檔包含對 BGA制程開發的多方面討論而達成的推薦。 注:不專用於電子組裝的 X射線設備可損害敏感元器件。 目視檢驗要求: •當目檢用於產品可接受性的評定時,需用表 1-2的放大倍數。 •盡可能以目視檢驗昀外排(周圍)的 BGA焊錫球。 • BGA須與印製板角落標識(若存在)在 X軸及 Y軸方向排列對齊。 •除非設計規定, BGA焊錫球的缺失是個缺陷情況。 表 8-12 尺寸條件 – 表面貼裝面陣 列 参数 章节 1,2,3 级 8.2.12 焊锡球的偏移不违反昀小电气间 排列 .1 隙。 8.2.12 焊锡球的偏移不违反昀小电气间 焊锡球间隔 .2 隙。 无焊锡桥接; BGA焊锡球接触并 注 焊1:接設計導致的空8缺.2,.1例2如:润焊湿盤焊上的盘微,型形導成通一孔个,连不续包含不在断此的條件內。在這情況下,可接受性條件須由製造商和用戶一起規定。 注 2:製造商可用測試.或3分析以椭開圆發形可或選柱的對形空的洞焊的接可。接受性條件,以適合昀終應用環境。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 8.2.12.1 表面貼裝面陣列 – 排 列 目標 – 1,2,3 級 • BGA焊錫球安置於焊盤中心,無偏移。 缺陷 – 1,2,3 級 •焊錫球偏移,違反昀小電氣間隙。 圖 8-141 圖 8-142 8.2.12.2 表面貼裝面陣列 – 焊錫球間 隔 可接受 – 1,2,3 級 • BGA焊錫球的間隔不違反昀小電氣間隙 (C)。 缺陷 – 1,2,3 級 • BGA焊錫球的間隔違反昀小電氣間隙 (C)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 8.2.12.3 表面貼裝面陣列 – 焊 接 目標 – 1,2,3 級 • BGA焊錫球大小、形狀一 致。 可接受 – 1,2,3 級 • 無焊錫橋 接 •。 BGA焊錫球接觸並潤濕焊盤,形成一個 連續不斷的橢圓形或柱形的焊接。 制程警示 – 2,3 級 • BGA焊錫球大小、形狀、顏色和對比度 不一致。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-143 8.2.12.3 表面貼裝面陣列 – 焊接(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 缺陷 – 1,2,3 級 • 目檢或X射線下的焊點間橋接(圖 8-143)。 • 焊接呈現“腰狀”,示意焊錫球與焊錫膏不流動 到一起(圖 8-144)。 • 焊盤潤濕不 足•。 BGA焊錫球上的焊錫膏回流不完全(圖 8-145)。 • 焊接破裂(圖 8-146)。 圖 8-144 圖 8-145 圖 8-146 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.12.4 表面貼裝面陣列 – 空 缺 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 設計導致的空缺,例如:焊盤上的微型導通孔,不包含在此條件內。在這情況下,可接受性條件須由製造商和用戶一 起規定。 製造商可用測試或分析以開發可選的對空洞的可接受性條件,以適合昀終應用環境。 . 可接受 – 1,2,3 級 • X射線的影像範圍內互連空缺等於或 小於球的25%。 缺陷 – 1,2,3 級 • X射線的影像範圍內互連空缺大於 25%。 8.2.12.5 表面貼裝面陣列 – 底部填充 / 粘 固 可接受 – 1,2,3 級 • 規定的底部填充或粘固材料存 在 •。 底部填充或粘固材料完全固 化。 缺陷 – 1,2,3 級 • 規定需底部填充或粘固時,材料不 足或不存在。 • 底部填充或粘固材料在規定的 範圍外。 • 底部填充或粘固材料不完全固 化。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.13 塑膠四方扁平封裝 – 無引腳(PQFN) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 這類元器件的其他名字包括微型引腳封裝,無引腳塑膠晶片載體( LPCC),及四方扁平封裝無 引腳暴露焊盤( QFN-EP)。不符合表 8-13的要求即為缺陷。表 8-13 尺寸條件 – PQFN 参数 尺 1级 2级 3级 寸 昀大侧面偏 移 趾部偏移 (元件可焊 端的外缘) 昀小末端焊点 宽度 50% A (W);注 25% (W);注 1 1 B 不允许 C 50% (W) 75% (W) 由注設1昀 点:計不決小 长影定侧 度響。昀面注小焊3電:氣潤間濕D隙良。好注。注2:無4:規不定是參注個數可4或檢尺查寸的可的變性, 質。注 5:趾部(末端)表面無需可焊性。無趾部焊點要 求。昀小趾部(末 F 注 2,5 圖 8-147 1. 跟部 2. 趾 部 圖 8-148 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.13 塑膠四方扁平封裝 – 無引腳(PQFN)(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 有些元器件沒有暴露趾部或元件外的暴露趾 部沒有連續性的可焊表面(圖 8-149箭頭指 示),因此不能形成趾部焊點。見圖 8-150和 圖8-151。 圖 8-149 圖 8-150 圖 8-151 8-8 5 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.14 底部導熱層可焊端元器件 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610 D 以下條件適用於有底部導熱層的元器件,如 D-Pak ™。本檔不明述不可見的導熱層焊接條件;此條 件須由用戶與製造商一起協定。導熱層的可接受性 與設計及制程關聯。需考慮的問題包括但不限於元器件製造商的應用注解、焊錫覆蓋率、空缺、焊 點高度、等等。焊接此類元器件時導熱層上的空缺是普遍的情況。注:導熱層可焊端除外的引腳條 件在 8.2.5節。表 8-14 尺寸條件 – 底部導熱可焊端 尺 1级 参数(除导热层 寸 外所有焊接) 昀大侧面偏移 A B 2级 3级 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 8.2.14 底部導熱層可焊端元器件(續)目標 – 1,2,3 級 •無導熱層側面偏移。 •導熱層可焊端邊緣 100%焊錫潤濕。 IPC-A-610D Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 8-152 可接受 – 1,2,3 級 •導熱層可焊端( A)的側面偏移不大於可焊端寬度的 25%。 •導熱層可焊端的末端焊接寬度範圍內焊盤接觸區域有 100%焊錫潤濕。 圖 8-153 缺陷 – 1,2,3 級 •導熱層可焊端( A)的側面偏移大於可焊端寬度的 25%。 •導熱層可焊端的末端偏移出焊盤。導熱層可焊端的末端焊接寬度範圍內焊盤接 觸區域焊錫潤濕小於 100%。 8-8 7 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 本章包括以下內容: 9.1 金屬鍍層缺失及剝落 9.2 片式電阻材質 9.3 有引腳 / 無引腳元器件 9.4 片式元器件的損害 9.5 連接器 9 元器件的損害 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-61 0D ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 9-1 1.剝落 9.1 金 屬 鍍 層 缺 失 及 剝落 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3級 • 任何邊緣剝落(圖 9-1、圖 9-2)小於元件 寬度(W)或元件厚度( T)的 25%,見圖 9-3。 • 末端頂部金屬鍍層缺失昀大為 50%(各末 端),見圖 9-1、圖 9-2。 圖 9-2 金屬鍍層缺失 粘膠塗層 電阻材質 / 氧化鋁) 末端 圖 9-3 9-8 9 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 9-4 9.1 金屬鍍層缺失及剝落(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610 D 缺陷 – 1,2,3級 • 末端端面剝落導致陶瓷暴露,圖 9•-4。 任何邊緣剝落大於元件寬度( W)或元件 厚度(T)的 25%,見圖 9-1、圖 9-5。 • 末端頂部金屬鍍層缺失大於 50%(各末端), 見圖 9-5、圖 9-6。 • 異常形狀超出該類型元件允許的昀大或昀 小面積。見圖 9-2、圖 9-3、圖 9-6。 圖 9-5 圖 9-6 圖 9-7 9.2 片式電阻材 質 可接受 – 1,2,3級 • 1206和更大的片式電阻器,頂部(粘膠塗層) 的裂縫(缺口)距元件邊緣小於 0.25毫米〔0.00984英 寸• 〕。 區域 B的電阻材質無 缺損。 缺陷 – 1,2,3級 •任何電阻材質上的缺口。 9-90 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 9.3 有引腳 / 無引腳元器 件 以下條件適用於有引腳和無引腳元器件。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 目標 – 1,2,3級 •表面無損傷。 •元件體上沒有任何刻痕、裂縫、缺口、或碎紋。 •身份標識清楚可辨。 圖 9-8 圖 9-9 圖 9-10 缺口 裂縫 可接受 – 1,2,3級 • 輕微的刻痕、裂縫或缺口不使元件基材或功能 部•結分構暴的露完。整不受影響。 •元件端帽或引腳的密封處無裂痕或損害。 9-91 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 9-11 圖 9-12 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 9.3 有引腳 / 無引腳元器件 (續) 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3級 • 塑膠元件體上的凹陷或缺口沒有延伸到引腳 的•密封處元或件暴體露上內的層損功害能沒本有質去,除圖所9需-11要、的圖標9-12。 識•。 元件絕緣 / 封套有損害, 但:• 損害的部分無擴大的跡 象•。 暴露的元件導電表面與毗鄰元器件或電 路沒有產生短路的危險。 制程警示 – 2級 缺陷 – 3級 • 陶瓷元件體上的邊緣缺口: • 不延伸到引腳或端帽密封 處•。 沒有裂痕延伸的跡 象。 圖 9-13 9-92 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 9.3 有引腳 / 無引腳元器件(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 缺陷 – 1,2,3級 • 缺口或裂痕: • 延伸到引腳的密封處,圖 9•-14。 已暴露通常不暴露的引腳部分, 圖 9-14。 • 暴露內層功能材質或影響元器件 整,圖的9-完15、圖9-16、圖9-17、圖9- 18、 圖 9-14 圖9-19、圖9-20。 •陶瓷元件體的缺口有裂痕延伸出,圖 9-14。 1.缺口延伸至密封處 2.暴露引腳 •玻璃元件體上有裂痕或缺口,圖 9-18。 3.密封 •玻璃封裝珠的裂痕或損害(未圖示)。 • 元件損害導致標識不齊 全 •。 絕緣封裝的損害導致內層功能材質暴 露或元器件變形,圖 9-16。 產生短路的危險。 •損害的部分有延伸的跡象。 •暴露的元件與毗鄰元件或電路 圖 9-15 圖 9-16 圖 9-17 9-9 3 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 9.3 有引腳 / 無引腳元器件(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610 D 圖 9-18 圖 9-19 1.絕緣體破裂 圖 9-20 9-94 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 9-21 圖 9-22 圖 9-23 9.4 片式元件的損 害 目標 – 1,2,3級 •無刻痕、缺口或壓痕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2級 •裂縫或缺口分別小於表 9-1所示的尺寸。 表 9-1 缺口的條件 (T) 25%厚度 (W) 25%宽度 (L) 50%长度 缺陷 – 1,2級 (圖 9-22至圖 9-27) •任何暴露電極的裂縫或缺口。 •玻璃元件體上的裂縫、刻痕或任何損傷。 •任何電阻材質的缺口。 •任何裂縫或壓痕。 •損害超過表 9-1的條件。 9-9 5 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 9.4 片式元件的損害(續) 缺陷 – 3級 •任何刻痕、裂縫、缺口或壓痕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610 D 圖 9-24圖 9-25 圖 9-26圖 9-27 1. 刻痕 圖 9-28 9-96 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 9.5 連接器 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 以下條件適用於導入配對連接器的塑膠模制罩殼 / 邊套。連接器插針一般固定在罩殼內的介面上。連接器插裝在印製 板上,所需的邊套可裝置在連接器插針的背面。罩殼與邊套的目視檢驗項目包括機械性損害,如裂縫和變形。 目標 – 1,2,3級 • 無可辨識的機械性損 害•。 外殼 / 邊套上無毛 刺•。 外殼 / 邊套上無 裂痕。 可接受 – 1,2級 • 塑膠毛刺還附在外殼上(未松離)。 • 裂痕在不關鍵性的區域(不影響外殼 / 邊套 的完整)。 可接受 – 3級 • 外殼 / 邊套上無 裂痕。 圖9-29 圖9-30 9-9 7 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610 D 9-9 8 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 9.5 連接器(續)缺陷 – 1,2, 3級 •裂痕或其他變形影響了機械性質的完整或罩殼的功能。 •側面與底部的介面有裂痕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610 D 圖9-31 可接受 - 1,2,3級 •無燒焦或焦灼的跡象。 •不影響外形、裝配和功能的輕微的缺口、刮削、刻痕或熔毀。 制程警示 – 2,3級 •輕微變色。 缺陷 – 1,2,3級 •燒焦或焦灼的跡象。 •影響外形、裝配和功能的變形、缺口、刮削、刻痕或熔毀。 圖 9-32 圖 9-33 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10 印製板及組裝 本章包括以下內容: 1 镀金插头 0 . 1 1 0 . 2 层压板状况 1 0 10..2.8.1 缺口和撕裂 102.2.8白.2斑增和強微板裂纹分層 10. .2.8.3變色 10.2.8.4 焊錫芯吸 10.2.9 導線 / 焊盤 10.2.9.1 橫截面的減少程度 10.2.9.2 焊盤的起翹 10.2.9.3 機械性損害 10.3 標記 10.3.1 蝕刻(包括手印) 10.3.2 絲印 1 0 . 3 印章 . 3 1 0 . 3 激光 . 4 1 0 . 3 标签 . 5 1 0 . 3 . 条形码 5 . 1 1 0 . 3 . 可读性 5 . Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.1 鍍金插頭 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 對於鍍金插頭的更多標準,見 IPC-A-600和 IPC-6010 (系列)。檢驗一般無需放大或照明設備。但對於有些情況,如毛孔 腐蝕、表面污染等,這些設備是需要的。關鍵連接區(鍍金插頭上任何與相應連接器表面接觸的部位)由製造商使用 的連接器系統的設計決定。相應文檔必 須確認這些區域的尺寸。 目標 – 1,2,3 級 •鍍金插頭上無污染。 圖 10-1 可接受 – 1,2,3 級 •非接觸區域上的焊錫是允許的。 圖 10-2 1.鍍金插頭的關鍵連接區與彈性連接接觸。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-3 10.1 鍍金插頭(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 缺陷 – 1,2,3 級 • 在鍍金插頭的關鍵連接區域有焊錫、非黃金 金屬、或任何污染。 圖 10-4 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2 層壓板狀況 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 本章目的是幫助讀者瞭解辨別層壓板缺陷的問題。除了用詳細的圖示和照片說明層壓板的一般缺陷以外,本章還對組 裝板的白斑缺陷作出了可接受性條件。 本章的內容以 IPC-A-600標準為基礎。 注:本文更正了 IPC-A-600及 IPC-6012某些版本中關於裸板白斑的標準。 層壓板缺陷的辨別容易混淆,為了便於辨別缺陷,請參考以下各頁的定義、圖片和照片;以內容準確的確定和辨別下 列缺陷,以及可接收標準。這些缺陷包括: •白斑 •微裂紋 •起泡 •分層 •顯布紋 •露織物 •暈圈 請注意層壓板缺陷可能在印製商從層壓材料供應商進料時出現,或在製造、組裝印製板過程中出現。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.2.1層壓板狀況 –白斑和微裂紋 這是在印製板製造或裝配過程中引起的層壓中的固有的狀況。 裝配過程中引起的白斑和微裂紋(例如:插針的壓接,再流焊等),通常不會進一步擴展。 當白斑影響昀小電氣間隙時,額外的功能試驗和基板絕緣電阻試驗,需要考慮到產品的功能範圍,如濕氣環境、低壓 環境等。 當基材含有埋入元件時,可能需要明確額外條件。 白斑 –發生在基材內部的,在織物交織處玻璃纖維與樹脂分離的現象,這種現象表現為在基材表面下出現分散的白色 斑點或“十字紋”,通常和熱應力有關。 圖 10-5 1. 白 斑 圖 10-6 目標 – 1,2,3 級 • 無白 斑。 可接受 – 1 級 • 組裝板功能正 常。 可接受 – 2,3 級 • 有白斑的層壓板基材區域不超過內層 導線間距的 50%。 制程警示 – 2 級缺陷 – 3 級 • 有白斑的層壓板基材區域超過內部導 線間距的50%。 注:此檔與某些版本的 IPC-A-600及 IPC-6012中關於裸板 白斑的標準有所不同。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2.1層壓板狀況 –白斑和微裂紋〔續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 微裂紋 –發生在基材內部的,在織物交織處玻璃纖與樹脂分離的現象。這種現象表現為基材表面下出現連續的白色斑 點或“十字紋”,通常和機械應力有關。 圖 10-7 1. 微裂 紋 目標 – 1,2,3 級 • 無微裂 紋。 可接受 – 1 級 • 組裝板功能正 常。 可接受 – 2,3 級 • 有微裂紋的層壓板基材區域不超過不 同電位導線間距的 50%。 • 微裂紋沒有使間隙減少至昀小電氣間 隙以下。 圖 10-8 缺陷 – 2,3 級 • 有微裂紋的層壓板基材區域超過不同 電位導線間距的 50%。 • 間隙小於昀小電氣間隙要 求 •。 印製板邊緣的微裂紋減小了板邊緣及 導電圖形之間的昀小間距,或大於 2.5毫米 [0.0984英寸]若無另外規定。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2.2層壓板狀況 –起泡和分層 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 在一般情況下,分層和起泡缺陷是材料和工藝方面的內在原因造成的。對於發生在功能性區域和非功能性區域之間的 起泡和分層,只要是非傳導性的,並且其他標準都符合要求,這種情況可以接收。 起泡 –基材的層間或基材與導電箔間或基材與保護性 塗層之間產生局部膨脹而引起局部分離的現象。它是分 層的一種形式。 圖 10-9 1. 起泡 2. 分 層 分層 –基材的層間、基材與導電箔間或其他印製板內 任何層間分離的現象。 圖 10-10 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-11 10.2.2層壓板狀況 –起泡和分層(續) 目標 – 1,2,3 級 •無起泡或分層現象。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3 級 • 起泡和分層的區域不超出鍍通孔間或內部導 線間距離的 25%。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2.2層壓板狀況 –起泡和分層(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 10-12 能需要另外規定條件。 / 分層<25% / 分層>25%;鍍通孔間起泡 / 分層 • 起泡和分層的區域超出鍍通孔間或內部導線 •間距離的起2泡5%和。分層的區域減少導電圖形間距至違反 昀小電氣間隙。 缺陷 – 1,2,3 級 注:起泡或分層的面積可能在組裝或操作時增加。可 圖 10-13 圖 10-14 圖 10-15 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-16 圖 10-17 圖 10-18 圖 10-19 10.2.3層壓板狀況 –顯布紋 / 露織物 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 顯布紋 –基材表面的一種狀況,即雖然基材中編織玻璃 布的纖維未斷裂,並被樹脂完全覆蓋,但在表面顯出玻 璃布的編織花紋。 可接受 – 1,2,3 級 • 顯布紋現象對於各級要求都可接收,但是它和 露織物現象很容易相混,因為兩者很相像。 注: 可採用顯微剖切方法作為顯布紋的參考。 露織物 –基材表面的一種現象,即基材表面露出未被 樹脂完全覆蓋的沒有斷裂的玻璃布纖維。 目標 – 1,2,3 級 •無露織物。 可接受 – 1,2,3 級 • 露織物使導電圖形間距減小,但不小於規定的 昀小間隙。 缺陷 – 1,2,3 級 • 露織物使導電圖形間距減小至小於規定的昀 小電氣間隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2.4層壓板狀況 –暈圈和邊緣分層 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 暈圈 –基材的一種狀況,在孔的周圍或其他機械加工部位的四周基材表面上或表面下呈現泛白區域。目 標 – 1,2,3 級 • 無暈圈或邊緣分層現象。 圖 10-20 圖 10-21 可接受 – 1,2,3 級 • 暈圈或邊緣分層區域減少不大於圖紙或相應文 件規定邊距的 50%。若無規定,暈圈或邊緣分層區域與 導線的間距應大於 0.127毫米〔 0.005英寸〕。且昀大的 暈圈或邊緣分層區域不大於 2.5毫米〔0.005英寸〕。 圖 10-22 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-23 10.2.4層壓板狀況 –暈圈和邊緣分層(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D • 在印製板邊緣,通孔或割口的暈圈或邊緣分層 區域導致邊緣與昀接近導電圖形間未受影響的距離減 少大於規定間距的 50%,或小於 0.127毫米 〔0.005英寸〕;或從邊緣伸延大於 2.5毫米〔 0.0984英寸〕,任何一個均為不滿足。 缺陷 – 1,2,3 級 圖 10-24 圖 10-25 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.2.5 層壓板狀況 – 粉紅 圈 沒有證據證明粉紅圈對印刷板的功能有影響。如果存在過大的粉紅圈,則表示制程警示或設計變異,但不足以成為拒 收的理由。關注的焦點應是層壓的壓合品質。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-26 圖 10-27 圖 10-28 10.2.6 燒焦 缺陷 – 1,2,3 級 •燒焦造成表面或元件的質地損害。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-29 1. 弓曲 2. A, B與 C點接觸基板 3. 扭曲 10.2.7 層壓板狀況 – 弓曲和扭 曲 可接受 – 1,2,3 級 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D • 弓曲和扭曲在焊接後的組裝操作中或昀終使 用時未造成破壞。需考慮“外形、裝配及功能”和產品的 可靠性。 缺陷 – 1,2,3 級 • 弓曲和扭曲造成在焊接後的組裝操作中或昀 終使用時造成破壞。 注:在完成焊接後,通孔插裝板的弓曲和扭曲程度不應 大於 1.5%,表面貼裝板的弓曲和扭曲程度不應大於 0.75%(見 IPC-TM-650標準,2.4.22節)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 層壓板狀況 – 撓性和剛撓印製線路 2.8.1層壓板狀況 – 撓性和剛撓印製線路 – 缺口和撕 裂 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 經過修理的撓性印製板或剛撓印製板的撓性段的邊緣不能有毛刺、缺口、分層、或超過採購檔中允許的撕裂。在採購 檔必須規定邊緣到導線的昀小距離。 增強板的變形應符合總圖紙或個別規定的要求。 注: 對於撓性板的表面貼裝、通孔插裝、元件安置、焊接、清潔條件等,可採用本標準內相應章 節。 目標 – 1,2,3 級 • 無缺口和撕裂。邊緣至導線的距離滿足昀小 間• 隙要求經。過修理的撓性印製板或剛撓印製板的撓性 段的邊緣無毛刺、缺口、分層和撕裂。 圖 10-30 圖 10-31 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-32 10.2.8.1層壓板狀況 – 撓性和剛撓印製線路 – 缺口和撕裂(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3 級 • 缺口或撕裂未超過採購檔中規定的要求。 • 撓性段邊緣至導線的距離在採購檔規定的範 圍內。 • 沿撓性印製板邊緣、切邊、或非支撐孔邊的 缺口或暈圈,其滲透的長度未超過邊緣與昀近導線間 距的 50%或 2.5毫米〔 0.0984英寸〕,其中昀小者。 • 撓性印製線路與增強板間的起泡或分層區域不 超過其結合部分的 20%,且起泡的厚度不超過整個印製 板的厚度限制。 缺陷 – 1,2,3 級 • 缺口、撕裂、暈圈或異狀超過邊緣與昀近導線 間距的 50%或 2.5毫米〔0.0984英寸〕,其中昀小者, 或超過採購檔中規定的要求。 • 邊緣至導線的距離不符合規格要 求•。 撓性印製線路與增強板間的起泡或分層區域 超過其結合部分的 20%。 圖 10-33 缺口 撕裂 圖 10-34 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.2.8.2層壓板狀況 – 撓性和剛撓印製線路 – 增強板分 層 有時在回流焊接、清潔等組裝過程中,撓性印製線路與增強板的邊緣間會產生分層狀況。 可接受 – 1,2,3 級 • 在平直部分,與增強板邊緣的距離小於 或 •等於0在.5彎毫曲米部〔分0,.01與97增英強寸板〕邊。緣的距離小於 或等於0.3毫米〔 0.012 英寸〕。 缺陷 – 1,2,3 級 • 在平直部分,與增強板邊緣的距離大 於 0.5毫米〔0.0197 英寸〕。 • 在彎曲部分,與增強板邊緣的距離大 於 0.3毫米〔0.012 英寸]。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.2.8.3層壓板狀況 – 撓性和剛撓印製線路 – 變 色 可接受 – 1,2,3 級 • 變色的導線在 40°C、40%相應濕度、 96小時 的濕氣試驗後須符合以下要求:耐電壓絕緣性、撓曲 疲勞耐性、耐彎曲力和焊錫溫度耐力。 可接受 – 1 級 • 少量變色。 缺陷 – 1,2,3 級 • 變色的導線在 40°C、40%相應濕度、 96小時 的濕氣試驗後不符合以下要求:耐電壓絕緣性、撓曲 疲勞耐性、耐彎曲力和焊錫溫度耐力。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2.8.4層壓板狀況 – 撓性和剛撓印製線路 – 焊錫芯 吸 更多圖示由 IPC-A-600G標準, 4.1.7節提供。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 10-35 目標 – 1,2,3 級 • 焊盤上的焊錫或鍍層覆蓋所有暴露 的金屬,但不伸延至覆蓋層。 • 焊錫芯吸或鍍層遷移不伸延入彎曲部 分或撓性過渡區。 可接受 – 1 級 • 由用戶與供應商協商規 定 •。 焊錫芯吸或鍍層遷移不伸延入彎曲部 分或撓性過渡區。 • 符合導線間距的要 求。 可接受 – 2 級 • 焊錫芯吸 / 鍍層遷移不伸延入覆蓋層 下超過0.5 毫米〔 0.020英寸〕。 • 焊錫芯吸或鍍層遷移不伸延入彎曲部 分或撓性過渡區。 • 符合導線間距的要 求。 可接受 – 3 級 • 焊錫芯吸 / 鍍層遷移不伸延入覆蓋層 下超過0.3 毫米〔 0.012英寸]。 • 焊錫芯吸或鍍層遷移不伸延入彎曲部 分或撓性過渡區。 • 符合導線間距的要 求。 缺陷 – 1,2,3 級 • 不符合以上條 件。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.2.9 層壓板狀況 – 導線 / 焊 盤 10.2.9.1層壓板狀況 – 導線 / 焊盤 – 橫截面的減少程 度 IPC-6010(系列)提供了導線的寬度和厚度減少程度的要求。 導線不完整 – 一條導線的物理幾何值為寬度 x 厚度 x 長度。任何缺陷組合使導線橫截面積(寬度 x 厚度)的減少 不超過其昀小橫截面積(昀小厚度 x 昀小寬度)的 20%(2,3級)或 30%(1級)。 導線寬度減少 –分別由缺陷(例如:邊緣粗糙、缺口、針孔和劃傷)所引起的導線寬度減少(指定或推斷)不超過昀 小導線寬度的 20%(2,3級)或 30%(1級)。 缺陷 – 1 級 • 印製導線昀小寬度的減少大於 3•0%。 印製導線昀小寬度或焊盤的長度的減 少超過30%。 缺陷 – 2, 3 級 •印製導線昀小寬度的減少大於 圖 10-36 20%。 •焊盤的長度或寬度的減少超過 20%。 1. 昀小導線寬度 圖 10-37 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.2.9.2層壓板狀況 – 導線 / 焊盤 – 焊盤的起翹焊盤的外 邊、底部邊緣起翹或分離高度大於連接盤的厚度(高度)。 目標 – 1,2,3 級 • 在導線、焊盤與基材之間沒有分離現象。 圖 10-38 圖 10-39 制程警示 – 1,2,3級 • 在導線、焊盤的外緣與基材之間的分離 小於一個焊盤的厚度。 注:焊盤的分離和 / 或起翹一般是焊接過程中產生 的;當發生這種狀況時,要求立即進行調查,確定產生 問題的根源,並且應採取措施排除和 / 或杜絕此狀況。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-40 10.2.9.2層壓板狀況 – 導線 / 焊盤 – 焊盤的起翹(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 缺陷 – 1,2,3 級 • 在導線、焊盤的外緣與基材之間的分離 大於一個焊盤的厚度。 缺陷 – 3 級 • 任何有通孔的焊盤的起翹。 圖 10-41 圖 10-42 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.2.9.3 層壓板狀況 – 導線 / 焊盤 – 機械性 損害 缺陷 – 1,2,3 級導線 或焊盤的損害。 IPC-A-610D Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-43 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.3 標記 標記可接受條件 本章內容涉及印製板及其他電子元件標記的可接收條件。 標記使產品具有可識別性和可追溯性,對產品的組裝、制程式控制制以及現場維修都很有幫助。標記的方法和使用的 材料必須是適用於所要達到的目的,必須是可讀的、耐久的,能與生產制程相適應,並且在產品的使用週期內保持清 晰。 本章列舉的標記包括下列內容: a. 電子組裝件 •公司標誌 •印製板生產零件號及版本級別 •組裝零件號、分組號及版本級別 •元器件符號,包括參考標記及極性標記(僅在組裝過程或清洗前使用) •某些檢查及測試追溯標記 •U.S.相關機構認證標記 •獨特的序列號標記 •日期代碼 b. 模組或更高層組裝件 •公司標誌 •產品識別號,例如圖紙號,版本號及序列號 •安裝及使用說明 •相關機構認證標記 加工圖和裝配圖對於標記的位置及樣式是控制檔,圖中對標記標準的明確規定將優先於上述準則。 通常不推薦在金屬表面作加成式標記。用於輔助組裝和檢查過程的標記,在元器件組裝後無需清晰可見。 組裝件標記(零件號、序列號)應保證在經受所有測試、清洗以及其他相關工藝過程之後,仍然保持清晰(即能如本 標準所定義的要求般可讀和可理解)。 元器件標記、參考標記和極性標記應清晰,並且元器件的安裝也應使標記在安裝後仍保持清晰可見。然而,除非另有 要求,正常清洗或操作過程對於這些標記去除或損害是可接受的。若元件標記的可見性是必須的,採購檔應對此要求 明確規定。 除非組裝圖紙 / 檔要求,製造者不能對標記故意改變、塗掉或去除。像生產工藝過程中使用的標籤一類的附加標記 不能使供應商的原始標記隱蔽或模糊。永久性標籤應符合 10.3.5.3的粘貼要求。還沒有機械裝配的元器件和生產零 部件,安裝時參考標記需清晰可見。 標記的可接收條件以肉眼的識別為准。如需要放大判定,則最高放大倍數不超過4倍。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.3.1 標記 – 蝕刻(包括手印) 手印可包括以擦不掉的筆墨或機械蝕刻器製成的標記。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 10-44 目標 – 1,2,3 級 • 每個數位和字母完整,即無任何字元筆劃線條 缺•損。 極性和方向標記清晰可 見•。 組成字元的線條分明、線寬一 致•。 蝕刻符號和有源導線間的最小間距保持與有 源導線間的最小間距相同。 可接受 – 1,2,3級 • 組成字元的線條邊緣略顯不規整,字元空白部 分可能被填充,但字元清晰可辨而不致與其他字母和 數位相混淆。 • 組成字元的線寬減少達50%,但字元清晰可辨。 • 數位和字母筆劃線條斷開,但字元清晰可 辨。 圖 10-45 圖 10-46 可接受 – 1 級制程警 示 – 2,3級 • 字元形狀不規則,但字元與標記基本可以辨 認。 缺陷 – 1,2,3 級 • 標記有缺損或模 糊•。 標記不符合最小電氣間隙要 求•。 字元內或字元間或字元與導線間焊料橋接致 使字元難以辨認。 • 字元筆劃線條缺損或斷開致使字元不清晰或 可能導致與其他字元混淆。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-47 圖 10-48 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.3.2 標記 – 絲印 目標 – 1,2,3 級 • 每個數位或字母完整,字元筆劃線條無缺損. • 極性和方向標記清晰可見。字元筆劃線條分 明、線寬一致。 • 標記印墨厚度一致,無過薄或過厚現 象•。 字元內的空白部分未被填充(如數字0、6、8、 9和字母 A、B、D、O、P、Q、R)。 • 無重影現 象•。 印墨限定於字元筆劃內,無塗抹並且儘量少的 字跡外的印墨堆積。 • 印墨標記可以接觸或橫跨導線,但不可與焊盤 相切。 可接受 – 1,2,3級 • 印墨可能堆積至字元筆劃以外,但字元清晰 可辨。 • 字元印墨印上焊盤,但不影響焊接要 求。 可接受 – 1 級制程警 示 – 2,3級 • 數位或字母筆劃線條可能斷開(或字元局部印 墨過淡),但字元仍可辨認。 制程警示 – 2,3級 • 字元內空白部分可能被填充,但字元仍保持清 晰不致與其他字元混淆。 缺陷 – 1,2,3 級 • 印墨印上焊盤而妨礙滿足表7-3、表 7-6或表 7-7的焊接要求,或第 8章的表面貼裝要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-49 圖 10-50 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.3.2 標記 – 絲印(續) 可接受 – 1 級制程警 示 – 2,3級 • 標記被塗抹或汙損,但仍能辨 別•。 有重印,但仍能確認基本內 容。 缺陷 – 1,2,3 級 • 標記、零件位置或零件放置框線的參考指示缺 損或模糊。 • 標記字元缺損或模 糊•。 字元空白部分被填充且模糊不清,或可能導致 與其他數位或字母混淆。 • 字元筆劃缺損,間斷或塗汙致使字元模糊不 清,或能導致與其他字元混淆。 10.3.3 標記 – 印章 目標 – 1,2,3 級 • 每個數位或字母完整,字元筆劃線條無缺損. • 極性和方向標記清晰可 辨•。 字元筆劃線條分明、線寬一 致•。 標記印墨厚度一致,無過薄或過厚現 象•。 字元內空白部分未被填充(如數字 0、6、8、9 和字母A、B、D、O、P、Q、R)。 • 無重影現 象•。 印墨限定於字元筆劃內,無塗抹並且儘量少的 字跡外的印墨堆積。 • 印墨標記可以接觸或橫跨導線,但不可與焊盤 相切。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-51 圖 10-52 10.3.3 標記 – 印章(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3級 • 印墨可能堆積至字元筆劃以外,但字元清晰 可辨。 • 字元印墨印上焊盤(見表 7-3、表 7-6或表 7-7的焊接要求,或第 8章的表面印錫要求)。 可接受 – 1 級制程警 示 – 2,3級 • 數位或字母筆劃線條可能斷開(或字元局部印 墨過淡),但字元仍可辨認。 • 字元內空白部分可能被填充,但字元仍保持清 晰不致與其他字元混淆。 缺陷 – 1,2,3 級 • 印墨印上焊盤而妨礙滿足表7-3、表 7-6或表 7-7的焊接要求,或不能滿足第 8章的表面印錫要求。 可接受 – 1 級制程警 示 – 2,3級 • 標記被塗抹或汙損,但仍能被識 別•。 有重印,但仍能確認基本內 容•。 標記缺損或塗汙不超過原字元的10%,並且字 元仍能被識別。 缺陷 – 1,2,3 級 • 標記字元缺損或模 糊•。 字元空白部分被填充且模糊不清,或可能導致 與其他字元混淆。 • 字元筆劃缺損,間斷或塗汙致使字元模糊不 清,或能導致與其他字元混淆。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-53 圖 10-54 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.3.4 標記 – 鐳射 目標 – 1,2,3 級 • 每個數位或字母完整,字元筆劃線條無缺損。 • 極性和方向標記清晰可 見•。 字元筆劃線條分明、線寬一 致•。 標記厚度一致,無厚、薄 點•。 字元的空白部分未被填充(如數字 0、6、8、9 和字母A、B、D、O、P、Q、R)。 • 標記限定於字元筆劃內,不觸及或橫跨焊接 表面。 • 標記深度不影響部件的功 能•。 在印製板的接地層上打標記時沒有露銅現 象•。 在印製板的介電層上打標記時沒有分層現 象。 可接受 – 1,2,3級 • 標記字元筆劃以外有多餘標記,但字元仍可 辨認。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-55 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.3.4 標記 – 鐳射(續) 可接受 – 1 級制程警 示 – 2,3級 • 重影,但字元清晰可 辨•。 標記缺失不超過原字元的 1•0%。 數位或字母筆劃線條可能斷開(或字元局部標 記過淡)。 缺陷 – 1,2,3 級 • 標記字元缺損或模 糊•。 字元的空白部分被填充且模糊不清,或可能導 致與其他字元混淆。 • 字元筆劃缺損,間斷或塗抹致使字元模糊不 清,或能導致與其他字元混淆。 • 標記深度影響零件的功 能•。 在印製板的接地層上打標記產生露銅現 象•。 在印製板的介電層上打標記產生分層現 象•。 標記觸及或橫跨焊接表 面。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.3.5 標記 – 標籤 永久性標籤通常用以黏貼條碼,但可能包括文字。所有的永久性標籤都應具有可讀性、可粘貼和衡量損害的標準。 10.3.5.1 標記 – 標籤 – 條碼 由於在資料獲取和處理上簡便、準確的特點,條碼在產品識別、制程式控制制和追溯方面得到了廣泛的應用。條碼標 籤佔用的版面很小有些甚至可以貼在印刷板的板邊上並且可以承受正常波峰焊和清洗操作。條碼還可以直接用鐳射刻 在基板上。除了條碼是採用機器識讀而非人工識讀以外,其可接受條件要求與其他標記的要求相同。 圖 10-56 10.3.5.2 標記 – 標籤 – 可讀性 目標 – 1,2,3 級 • 列印表面無污點或空缺 點。 可接受 – 1,2,3級 • 條碼列印表面允許有污點或空缺點,但符合下 列要求: • 使用筆型掃描器,掃描三次以內即能讀出 條碼。 • 使用鐳射掃描器,掃描二次以內即能讀出 條碼。 • 文字可辨 認。 缺陷 – 1,2,3 級 • 使用筆型掃描器,掃描三次仍無法讀出條碼。 • 使用鐳射掃描器,掃描二次仍無法讀出條碼。 • 標記字元缺損或模糊不 清。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-57 圖 10-58 10.3.5.3 標記 – 標籤 – 粘貼和損害 目標 – 1,2,3 級 •粘貼完整,無損害或剝離現象。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 缺陷 – 1,2,3 級 •標籤剝離超過 10%。 •標籤缺失。 •標籤起皺無影響可讀性。 圖 10-59 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.3.5.4 標記 – 標籤 – 位置 可接受 – 1,2,3級 •標籤附於規定的位置。 缺陷 – 1,2,3 級 •標籤不附於規定的位置。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.4 清潔度 清潔度的可接受條件 本章闡述了元件清潔度的可接收要求。下文列舉了一些印製板組裝件常見的污 染的例子。其他污染現象可能會出現,然而對於所有的清潔度異常情況,應進行分析評價。本章所講述的條件對組裝件 的主面和輔面都適用。見IPC-CH-65中關於清潔度的附加內容。對於污染的分析,不僅應判斷它對外觀和功能的影響, 還應視它為一種警告,表示清潔系統的某一方面工作不正常。在檢測污染對功能的影響時,須在產品的要求條件下,檢 測污染對功能的影響。每個生產機構應對每種污染都有一個容忍度的基本標準。清洗做得越多,組件的成本就越昂貴。 J-STD-001提供的離子污染測試,以及 IPC-TM-650提供的應用環境情況下進行的絕緣電阻測試和其他電氣參數測試,是 可推薦的建 立清潔度標準的方法。 檢驗 放大的要求見 1.8節。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.4.1 助焊劑殘留物 採用以下衡量標準時,應辨別並考慮助焊劑的分類(見 J-STD-004),如:免清洗型、清洗型以及組裝制程。 目標 – 1,2,3 級 • 清潔,無可見殘留 物。 可接受 – 1,2,3級 • 對需清洗助焊劑而言,應無可見殘留 物•。 對免清洗助焊劑制程而言,允許有助焊劑殘 留物。 圖 10-60 圖 10-61 缺陷 – 1,2,3 級 • 可辨可清洗助焊劑的殘留物,或者在電氣連接 表面有活性助焊劑殘留物。 注1:對一級標準而言,在通過合格檢測後,以上情況 均可接收。但須檢查元器件內部或底部有無助焊劑殘留 物。 注2:助焊劑殘留物的活性程度由 J-STD-001和 J-STD-004標準確定。 注3:指定的“免清洗”過程必須滿足最終產品的清潔 度要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-62 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.4.2 顆粒狀物體 目標 – 1,2,3 級 缺陷 – 1,2,3 級 • 表面殘留了灰塵和顆粒物質,如:灰塵、纖 維絲、渣滓、金屬顆粒等。例外情況,見 5.2.6.1節。 圖 10-63 圖 10-64 圖10-65 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.4.3 氯化物、碳酸鹽和白色殘留物 目標 – 1,2,3 級 •無可見殘留物。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 10-66 圖 10-67 缺陷 – 1,2,3 級 •在印刷板表面有白色殘留物。 •在焊接端上或周圍有白色殘留物。 •金屬表面有白色結晶殘留物。 注:當有檔和資格認定其化學特性是無危險的,源於免 清洗助焊劑或其他制程的白色殘留物是可以接收的。見 10.4.4節。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.4.3 氯化物、碳酸鹽和白色殘留物(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 10-68 圖 10-69 圖 10-70 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-71 圖 10-72 10.4.4助焊劑殘留物 – 免清洗制程 – 外觀 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3級 • 助焊劑殘留在不同電氣連接盤、元器件引腳或 導•線上,助周焊圍劑,殘或留造物成未了妨橋礙接目。視檢 查•。 助捍劑殘留物未妨礙組裝件測試點的使 用。 缺陷 – 2,3 級 • 助焊劑殘留物妨礙目視檢 查•。 助捍劑殘留物妨礙組裝件測試點的使 用。 注1:對於有機保護劑(OSP)塗敷的組裝件,因免清洗 過程中的助焊劑殘留物而引致的表面變色的情況未計 為缺陷。 注2:殘留物的外觀隨著助焊劑的特性和焊接制程不同 而變化。 可接受 – 1 級制 程警示 – 2級缺 陷–3級 • 免清洗殘留物上留有指 紋。 缺陷 – 1,2,3 級 • 潮濕、有粘性、或過多的,可能擴展到其他表 面的助焊劑殘留物。 • 免清洗助焊劑殘留在任何電氣裝配表面,影響 了電氣聯接。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-73 10.4.5 表面外觀 可接受 – 1,2,3級 •清潔的金屬表面有輕微的暗淡。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.4.5 表面外觀(續) 缺陷 – 1,2,3 級 •在金屬表面或部件上有色的殘留物或鏽斑。 明 顯的侵蝕現象 IPC-A-610D Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-74 圖 10-7 5 圖 10-76 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5 塗覆塗覆的可接受條件本章內容包括電子組裝件保形塗覆和阻 焊膜塗覆的可接收條件。更多有關阻焊劑塗覆的資料,見 IPC-SM-840。更多有關保形塗覆的資料,參見 IPC-CC-830 和 IPC-HDBK-830。 10.5.1 阻焊膜塗覆 阻焊膜:一種耐熱塗覆材料。用於防止在印製板的焊接過程中,焊料在有阻焊膜的非焊接區上的沉積。阻焊材料可以 是液態,也可以是幹膜,它們都應符合本規定的要求。雖然絕緣強度未被規定,因此不滿足“絕緣體”和“絕緣材料”的定 義,一些阻焊劑配方提供了有限的絕緣性能, 通常用於非高壓情況的表面絕緣。另外,阻焊劑可用於防止印製線路板在焊接操作中造成的表面損傷。膠帶試驗 – 此章引用的膠帶試驗即 IPC-TM-650標準, 2.4.28.1試驗方法。所有自由的,無粘著力的碎雜物,都要清 除掉。見 IPC-A-600。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-77 圖 10-78 圖 10-79 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5.1.1 阻焊膜塗覆 – 皺褶 / 裂 縫 目標 – 1,2,3 級 • 阻焊膜在經過焊接和清洗過程後,不出現裂痕。 可接受 – 1,2,3 級 • 出現輕度皺褶的區域沒有造成導電圖形(面) 間的橋接,並能符合 IPC-TM-650,2.4.28.1膠帶拉離試 驗的要求。 可接受 – 1,2,3 級 • 阻焊膜在再流焊以後,只要膜層不出現開裂、 翹起或破壞,皺褶是可接受的。皺褶區域的附著力可 以用膠帶拉離試驗進行測試。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-80 圖 10-81 10.5.1.1 阻焊膜塗覆 – 皺褶 / 裂縫(續) 可接受 – 1,2 級 缺陷 – 3 級 • 阻焊膜開裂。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 缺陷 – 1,2,3 級 • 板面上鬆散的粒狀物不能清除乾淨,影響組裝 操作。 圖 10-82 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5.1.2 阻焊膜塗覆 – 空洞和起 泡 阻焊膜在焊接過程中防止焊錫橋接。裝配完成後,阻焊膜的起泡和局部剝落只要不影響組裝的其他功能,是可以接受 的。 目標 – 1,2,3 級 • 焊接和清洗過程後,阻焊膜不出現起泡、劃 痕、空洞或皺褶現象。 圖 10-83 圖 10-84 可接受 – 1,2,3 級 • 阻焊膜起泡、劃痕和空洞,沒有造成導線暴露 和毗鄰導線,導線表面的橋接或形成具有鬆散的粒狀 阻焊膜可能困在移動部件中或固定於兩個電氣相配的 導電表面間危害的情況。注:只要不橋接毗鄰電路, 暴露電路的阻焊膜起泡、劃痕和空洞是可接受的。 • 助焊劑、油脂或清潔劑未滲入起泡的阻焊膜的 下麵。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-85 10.5.1.2 阻焊膜塗覆 – 空洞和起泡(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 制程警示 – 2,3級 • 起泡 / 剝落造成露銅 現象。 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3 級 • 在經過膠帶試驗測試後,阻焊膜的起泡、刮痕 和空洞在關鍵組裝中造成阻焊膜剝落的現象。 • 助焊劑、油脂或清潔劑滲入到阻焊膜的下 麵。 缺陷 – 1,2,3 級 • 起泡 / 刮痕 / 空洞跨越毗鄰不同電氣 線•路。 阻焊膜的鬆散微粒影響外形、裝配和功能。 • 起泡 / 刮痕 / 空洞引起焊錫 橋接。 圖 10-86 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5.1.3 阻焊膜塗覆 – 脫 落 可接受 – 1,2,3 級 • 阻焊膜表面均勻一致,而且絕緣區域的阻焊膜 沒有剝落或起皮現象。 圖 10-87 缺陷 – 1,2,3 級 • 阻焊膜有白色粉狀外觀,有可能滲入焊錫。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-88 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5.1.4 阻焊膜塗覆 – 變 色 可接受 – 1,2,3 級 •阻焊膜材料變色。 缺陷 – 1,2,3 級 •阻焊膜不符合 10.5.1.1節至 10.5.1.3節的要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5.2 保形塗覆 10.5.2.1 保形塗覆 – 概 要 保形塗覆層應該透明,色澤和稠度一致,並且均勻覆蓋印製板和元件。塗覆層分佈的均勻在一定程度上因塗覆方式而 異,並可影響外觀及角落的覆蓋率。採用浸漬方式塗覆的元件會有一條“沉積線”,或者在板的邊緣會有局部塗料積聚。 局部積聚的塗料內可能有少量氣泡,但它們不會影響塗覆層的功能和可靠性。 10.5.2.2 保形塗覆 – 覆蓋 率 檢查組裝件的塗覆情況無需輔助工具,用肉眼直觀即可,見 1.8節。檢查含有螢光物質的塗覆層覆蓋率可以在黑光燈 下進行。白光可以作為檢查一般塗覆層覆蓋率的輔助手段。 目標 – 1,2,3 級 • 無附著力損 失•。 無空洞或起 泡•。 無半潤濕,粉點、剝落、皺紋 (不粘結區 ),破 裂、波紋、魚眼或桔皮現象。 • 無埋入 / 捲入的外來 物•。 不變色或減少透明 度•。 完全固化,分佈均 勻。 圖 10-89 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-90 10.5.2.2 保形塗覆 – 覆蓋率(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3 級 • 完全固化,分佈均 勻•。 塗覆層僅限於規定的區域 內•。 膜層旁的附著力損 失•。 無跨越鄰近焊盤或導電表面的以下現 象:• 附著力損失(粉 點•) 空缺或 氣•泡 半 潤•濕 • 裂•痕 魚眼或 • 波桔紋皮外來物不影響元件、焊盤或導電表面間的昀小 電氣間隙。 • 塗覆層薄但覆蓋元件 / 裝置的 邊緣。 圖 10-91 圖 10-92 圖 10-93 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 10.5.2.2 保形塗覆 – 覆蓋率(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 10-94 圖 10-96 圖 10-95 缺陷 – 1,2,3 級 • 塗覆層未固化(顯出粘 性•)。 需要塗覆的區域未被塗 覆•。 不需要塗理的區域被塗 覆•。 跨越毗鄰焊盤或導電表面的以下任何現 象:• 附著力損失(粉 點•) 空缺或 氣•泡 半 潤•濕 • 裂•痕 魚眼或 • 波桔紋皮任何橋接或毗鄰導電表面,暴露,或影響元 件、或導電表面間昀小電氣間隙的外來物。 • 變色或減少透明 度•。 塗覆料芯吸入連接器罩 殼•。 塗覆料芯吸上配件表 面。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 10.5.2.3 保形塗覆 – 厚 度 表 10-1提供塗覆層厚度要求。塗層的厚度要在印製線路組裝件平坦、無障礙和固化的表面上測量,或與組裝一起經過 制程的試樣件上測量。試樣件可以和印製板的材料相同也可以是其他不滲透材料,例如金屬或玻璃。濕膜測厚也是塗 覆層測厚可選擇的一種方法,只要有檔注明已知幹濕膜厚度的轉換關係。 注: 本標準的表 10-1適用於印製電路組裝。 IPC-CC-830內的塗覆厚度要求僅適用于塗覆材料測試及規格關聯的試驗工 具。 表 10-1 塗覆厚度 AR 型 丙烯酸树 0.03-0.13 毫米 脂 [ 0.00118-0.00512 英寸] ER 0.03-0.13毫米 型 环氧树脂 [ 0.00118-0.00512 英寸] UR 氨基甲酸 0.03-0.13毫米 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 10-97 可接受 – 1,2,3 級 •塗覆層符合表 10-1的厚度要求。 缺陷 – 1,2,3 級 •塗覆層不符合表 10-1的厚度要求。 IPC-A-610D Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11 分立導線 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 分立導線裝連技術是在基板或底座上裝連分立的導 線,以實現電氣聯接。本章闡述了各種分立導線裝連的 驗收條件。 分立導線裝連的驗收指南 分立導線通過專門的設備和工具進行佈線和收端,實現 一點到另一點的電氣聯接,可用來作為印製板組裝件上 的印製電路的替代或補充。這種聯接結構可以是平面 的,也可以是二維的、三維的。關於各種分立導線裝連 技術在 IPC技術報告 IPC-TR-474《分立導線裝連技術綜 述》中做了全面的闡述。 IPC-DW-425《分立導線裝連 元件的設計與昀終產品要求》,以及 IPC-DW-426《分 立導線裝連元件的驗收標準》也對這課題做出了講解。 本章規定了電子元件的一些重要的分立導線聯接的可 接收條件。以下展示的圖片表現了這一技術的各特徵。 分立導線裝連可分為以下兩大類: 半永久性固定聯接 永久性固定聯接 除了本章的條件,焊接必須滿足第 5章的條件。 本章包括以下內容: 1 1 . 无焊锡绕接 1 1 1 . 无焊锡绕接 – 匝 1数 . 1 1 1 . 无焊锡绕接 – 匝 1 间空隙 . 2 1 1 . 无焊锡绕接 – 导 111.2.4.线1 末跨端接,線绝–缘鍍线/導匝通孔 –引腳插入孔 11..2.4.2 跨接線 -鍍通孔 – 繞線連接 113.2.4.3 跨接線 -鍍通孔 – 搭焊連 接111.2.5 跨接線 – SMT 11.2.5.1 跨接線 – SMT – 片式或圓柱形端帽元器件 11.2.5.2 跨接線 – SMT – 翼形引 腳11.2.5.3 跨接線 – SMT – J式引腳 11.2.5.4 跨接線 – SMT – 空焊 盤 11.3元器件安裝 –連接器理線應力釋放 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.1 無焊錫繞接本節闡述的是非焊接繞線式連接方式的目視檢查的可接受條 件。僅此假設繞線及接線端組合是為這種聯接類型而設計的。導線繞接的牢固程度須採用必要的檢測工具和手段來驗 證。同時,也需要有一套監控系統采以測試繞接來證明操作者 / 繞線工具能夠從事符合外來拆卸力條件的繞接。連接 工作指示應根據所服務的環境來決定聯接是常規的還是特定的。一旦連接完成,無焊錫繞接既不能受過熱衝擊,也不 能以機械操作。不要企圖用同樣的繞線工具或其他工具修理有缺陷的聯接。無焊錫繞線連接具有可靠、易維修的優點, 缺陷不能以焊接維修。有缺陷的聯接必須用專用工具拆除繞線(不是從 接線端上直接剝下),然後以新線重新繞上接線端。每次繞接時都必須用新線,而接線端則可用多次。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.1.1無焊錫繞接 –匝數 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 在本節的要求內,計數匝數為繞在接線端上與棱角緊密接觸的裸線所繞的匝數;所接觸到的第一個接線端棱角開始計 數,到所接觸的昀後一個接線端棱角為止,見表 11-1。 3 級產品須用改進的繞接。改進繞接必須符合計數匝數要求,並加上絕緣包線纏繞接觸至少 3個 接線端棱角。 目標 – 1,2,3 級 • 繞線匝數應比表 11-1中的匝數要求多半匝 ( 50%匝)。 圖 11-1 可接受 – 1,2 級 • 計數匝數符合表 11-1的要 求。 可接受 – 3 級 • 計數匝數符合表 11-1的要 求 • 。 符合改進繞接的要 求。 表 11-1裸線昀少匝數要求 线径 匝数 30 7 28 7 26 6 24 5 22 5 20 4 注:裸線和絕緣包線所能18繞的昀大匝4 數取決於所用工具 的結構和接線端的可用空間。 缺陷 – 1,2,3 級 • 計數匝數不符合表 11-1的要 求。 缺陷 – 3 級 • 不符合改進繞接的要 求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-2 圖 11-3 圖 11-4 11.1.2 無焊錫繞接 – 匝間空 隙 目標 – 1,2,3 級 •各匝間無空隙。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1級 •無大於線徑的空隙。 可接受 – 2級 •在計數匝數內無大於 50%線徑的空隙。 •其他區域內無大於線徑的空隙。 可接受 – 3級 •空隙數不多於三處。 •空隙不大於線徑的 50%。 缺陷 – 1 級 •任何大於線徑的空隙。 缺陷 – 2 級 •在計數匝數內有大於 50%線徑的空隙。 缺陷 – 3 級 •空隙大於線徑的 50%。 •多於三處的任何空隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-5 11.1.3 無焊錫繞接 – 導線末端,絕緣線匝 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 目標 – 1,2 級 • 導線末端未伸延出繞接的外 徑•。 絕緣皮在接線端 上。 目標 – 3 級 • 絕緣包線改進繞接的導線末端未伸延出繞接 的外徑(見 11.1.1節)。 圖 11-6 絕緣皮間距 導線直徑(從底部看) 可接受 – 1級 • 滿足昀小電氣間隙的要 求•。 絕緣皮暴露導 線。 可接受 – 2級 • 絕緣末端與其他電路的間距滿足昀小電氣間 隙的要求。 • 導線末端伸延出繞接外徑不超過 3毫米〔 0.12英寸〕。 可接受 – 3級 • 導線末端伸延出繞接外徑不超過一個線徑 的長度。 • 絕緣包線必須接觸接線端上至少 3個棱 角。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-7 11.1.3 無焊錫繞接 – 導線末端,絕緣線匝(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3 級 • 導線末端伸延出繞接外徑超過 3毫米〔 0.12英寸〕。 缺陷 – 3 級 • 導線末端伸延出繞接外徑超過一個線徑的長 度。 缺陷 – 1,2,3 級 • 導線末端違反昀小電氣間隙要求。 圖 11-8 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.1.4 無焊錫繞接 – 線匝凸起重 疊 線匝被擠壓出螺旋線而凸起,使導線與接線端棱緊密接觸處減少。凸起的線匝可能會與其他線匝交叉或重疊。 目標 – 1,2,3 級 • 無線匝凸起。 圖 11-9 圖 11-10 圖 11-11 可接受 – 1級 • 除各處凸起的線匝外,其他線匝仍與接線端緊 密接觸,且滿足昀少匝數要求。 可接受 – 2級 • 計數匝數內有不超過半匝線凸起,其他區域無 限制。 可接受 – 3級 • 計數匝數內無繞線凸起,其他區域無限 制。 缺陷 – 1 級 • 除各處凸起的線匝外,其他仍與接線端緊密接 觸的線匝不滿足昀少匝數要求。 缺陷 – 2 級 • 計數匝數內有超過半匝線凸 起。 缺陷 – 3 級 • 計數匝數內有繞線凸起現 象。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.1.5 無焊錫繞接 – 聯接位 置 目標 – 1,2,3 級 •各聯接各間聯的接間的隙所明有顯線。匝都分佈在接線端的工作區 內。 圖 11-12 圖 11-13 繞線伸延出接線端的工作區 絕緣線匝繞在先前己繞好的線匝上 可接受 – 1,2 級 • 多餘的裸線匝或絕緣線匝(改進繞接或否)超 出接線端的工作區內。 可接受 – 1級 • 多餘的裸線匝或絕緣線匝與先前己繞好的線 匝重疊。 可接受 – 2級 • 僅有絕緣線匝與先前己繞好的線匝重 疊。 可接受 – 3級 • 絕緣線匝與昀後一裸線匝重 疊•。 無裸線匝或絕緣線匝超出接線端的工作區 內。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.1.5 無焊錫繞接 – 聯接位置(續) 缺陷 – 1,2,3 級 •與接線端接觸的計數匝數不足夠。 •導線與先前一聯接的線匝重疊。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 11-14 圖 11-15 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-16 轉向 適當的半徑 圖 11-17 1.轉向 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.1.6 無焊錫繞接 – 理 線 可接受 – 1,2,3 級 • 理線的方向應使繞接的軸向施力不至使繞接 打開,或使導線與接線端棱角的“咬合”鬆弛。當導線沿 著 45°方向走線時,能夠滿足上述要求。 缺陷 – 1,2,3 級 • 繞線的軸向施力使繞接打開,或使導線與接線 端棱角的“咬合”鬆弛。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-18 圖 11-19 1.導線交叉 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.1.7 無焊錫繞接 – 繞線鬆緊 度 可接受 – 1,2,3 級 • 導線佈局需要保留足夠寬鬆的長度,使其不致 靠住周圍其他接線端的棱角,或交叉、跨搭在其他導 線上。 缺陷 – 1,2,3 級 • 導線過緊,會導致以下問題: •導線絕緣皮和繞線端的棱角磨損。 •導線繃得過緊,導致繞線端變形。 •交叉在繃緊導線上的其他導線被擠壓。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.1.8 無焊錫繞接 – 導線鍍 層 鍍層用於無焊錫繞接的導線通常有鍍層,以提高導線聯接的可靠性,及防止日後腐蝕。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 11-20 目標 – 1,2,3 級 •繞線後,非絕緣導線未露銅。 可接受 – 1級 •露銅。 可接受 – 1,2 級 • 50%的計數線匝有露銅現象。 缺陷 – 2 級 •超過 50%的計數線匝有露銅現象。 缺陷 – 3 級 •任何露銅(昀後半匝和導線末端除外)。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.1.9 無焊錫繞接 – 絕緣層損 害 可接受 – 1,2,3 級 • 與接線端初始棱角接觸後出現: •絕緣層破損。 •裂縫。 •繞線上有切口或磨損。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 11-21 初始棱角 絕緣層破裂 絕緣層出現切口或磨損 圖 11-22 圖 11-23 初始接觸棱角 繞線端間絕緣層有裂縫等損害現象。導線暴露。 缺陷 – 1,2,3 級 • 違反昀小電氣間 隙。 缺陷 – 2,3 級 • 接線端初始接觸棱角前,繞線端間出現絕緣層 裂縫、切口或磨損等現象。 • 間距不能滿足要 求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-24 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.1.10 無焊錫繞接 – 導線與接線端損 害 目標 – 1,2,3 級 • 導線無被打磨、拋光的痕跡,並無刻痕、刮傷、 鑿傷或其他損害。 • 繞線端無磨傷、刮傷或其他損 害。 可接受 – 1,2,3 級 • 導線有被打磨、拋光的痕跡(有輕微的使用工 具的痕跡)( A)。 • 首尾線匝被繞線工具損傷:刻痕、刮傷、鑿傷, 等;損傷不超過導線直徑的 25%(B)。 • 接線端被工具損傷:磨傷、刮傷等 ( C)。 可接受 – 1,2 級 缺陷 – 3 級 • 接線端基材金屬暴 露。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2 跨接線 以下條件不授權以進行未經過客戶同意的元件維修,見 1.1節。本節闡述採用分立導線(跨接線、附加線等)為無法 用印製線路連接的元器件進行連接的可接收條件。 導線類型、佈線、固定方式和焊接要求對於附加連線和跨接線是完全一致的。為求簡潔,本節只引用較普遍的名詞 – 跨接線;然而以下各項要求,對附加線和跨接線都適用。 更多有關返工和維修的資料提供於 IPC-7711A / 7721A。 本章所闡述的內容如下: •導線類型 •佈線 •導線的粘結定位 •焊接端子 跨接線可以結束于鍍孔、和 / 或接線端的支架、焊盤、元器件引腳。 跨接線應被當作元器件,應在佈線、接線端、粘結固定和導線類型等的工程檔中進行說明。 必須使跨接線盡可能短;除非檔上另外表明,不可跨越於可更換元器件之上或之下。在設計跨接線的佈線和固定方式 時,必須考慮到可用面積和昀小電氣間隙等要求。長度不超過 25毫米〔 0.984英寸〕,不跨越導電區域,不違反設計 間隙要求的跨接線可不用絕緣線。若有需要,跨接線的絕緣層須與保形塗覆層相容。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.1 跨接線 – 導線的選 擇 在選擇用於跨接線的導線時,應考慮以下幾方面的因素: 如果跨接線長度大於 25毫米〔 0.984英寸〕,或可能在焊盤間或元器件引腳間產生短路,則應選用絕緣線。 不能使用鍍銀導線。在某些情況下,這種導線會出現腐蝕的現象。 在滿足電流負載的情況下,選用線徑昀小的導線。 導線的絕緣層必須能經受焊接的高溫,耐磨;其絕緣阻抗等於或大於印製板基材的絕緣阻抗。 推薦使用鍍錫銅芯絕緣導線。 使用化學溶劑、剝線膏或剝線霜時,應不會引起導線的退化。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.2 跨接線 – 佈 線 除非是由於高速 / 高頻電路的需要而提出另外要求,跨接線應以昀短途徑佈線,走線應挺直,應避開測試點。並須留 出足夠的線長用於佈線、剝線和導線的固定。同一編號的組裝件上的跨接線佈局應相同。應將每一種編號組裝件的跨 接線佈局紀錄於檔檔,並嚴格按檔要求執行。在主面,跨接線不能穿過或跨過元器件,但允許穿過諸如散熱器、托架 以及粘在印製板上的元器件等。在主面的跨接線允許跨越焊盤,只要跨接線有足夠的餘量使其在元器件更換時能夠移 開即可。必須避開產生高溫的元器件散熱器。在輔面,除了印製板邊的連接器外,跨接線不能穿過元器件焊墊或連接 盤,除非元件的設計禁止在其他區域佈線。在輔面,跨接線不允許跨越用於測試的圖形或導通孔。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-25 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.2 跨接線 – 佈線(續) 目標 – 1,2,3 級 • 跨接線佈局昀 短•。 跨接線未跨越或穿過元器 件•。 跨接線不跨越用於測試的圖形或導通 孔•。 跨接線不能穿過元器件焊墊或連接 盤。 可接受 – 1,2,3 級 • 焊盤不被跨接線覆 蓋•。 對元器件進行替換或測試時,跨接線有足夠的 餘量從無法避免的焊盤上移開。 圖 11-26 圖 11-27 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.2 跨接線 – 佈線(續) 可接受 – 1級制程警 示 – 2,3 級 • 對元器件進行替換或測試時,跨接線沒有足夠 的•餘量從穿無過法無避法免避的免焊得盤元上器移件開焊。墊或連接 盤。 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3 級 • 跨接線跨越或穿過元器 件。 注:佈線穿過元器件時,應考慮困住污染物的可能性。 佈線跨越元器件時,應考慮跨接線接觸散熱器或高溫元 器件的可能性,或無線應用的電氣干擾。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.3 跨接線 – 導線固 定 跨接線可用粘合劑或膠帶(點狀或帶狀)固定在基材上(或散熱器托架或部件上)。在使用粘合劑時,必須按照製造 商所提供的指示進行混合、固化;在進行驗收前必須充分固化。在選擇固定方式時必須考慮產品隨後加工過程的相容 及其昀終使用環境。 點膠固定跨接線時,點膠量應足以固定導線,但不要過量,以免溢出到毗鄰的焊盤和元器件上。 不能將固定點安置在可拆卸或帶插座的元器件上。當設計限制形成妨礙時,固定方式須與客戶進行協商。 跨接線不可固定於,並不可接觸任何可移動的部件。在每個跨接線改變方向的彎折半徑內必需加以固定。 圖 11-29 可接受 – 1,2,3 級 • 跨接線被固定在工程檔所指定的間隔處或按 以下•要求進行在定所位有:改變方向的位置進行固定,以限制 導線的移動。 • 固定處離焊接位置盡可能近一 • 些。跨接線不能太松,在拉緊導線時,其延伸的高 度不應超過毗鄰元器件的高度。 • 固定膠帶 / 粘合劑不偏並移超出印製板邊 緣或違反邊緣間隙要求。 圖 11-30 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-31 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.3 跨接線 – 導線固定(續) 可接受 – 1級缺 陷 – 2,3 級 • 跨接線過松,在拉緊導線時,其延伸的高度超 過毗鄰元器件的高度。 • 固定膠帶 / 粘合劑偏移並超出印製板邊緣 或違反邊緣間隙要求。 缺陷 – 1,2,3 級 • 跨接線未按規定進行固 定。 圖 11-32 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.4 跨接線 – 鍍通 孔 跨接線與鍍通孔的連接可以採用以下任何一種方式;然而,個別組裝類型所用的方式須加以規定。 本節闡述的是在原本製造過程中所用的跨接線的常用方法。涉及修理和更改時,可查閱 IPC-7711A / 7721A中關於跨接 線的附加要求。 除了軸向引腳元器件外,採用搭連焊接方式以連接跨接線與元器件引腳。必須保證焊接長度和絕緣間距的昀小 / 昀大 值符合可接受條件。 11.2.4.1跨接線 – 鍍 / 導通孔 – 引腳插入 孔 可接受 – 1,2,3 級 •跨接線焊接入鍍 / 導通孔中。 圖 11-33 圖 11-34 •跨接線焊接入有元件引腳的鍍 / 導通孔中。 可接受 – 1,2 級缺陷 – 3 級 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.2.4.2跨接線 – 鍍通孔 – 繞線連 接 跨接線末端纏繞在延伸凸出的元器件引腳上。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 11-35 可接受 – 1,2,3 級 目標 – 1,2,3 級 • 跨接線在元器件引腳上纏繞 180°至 270°並加 以焊接。 • 跨接線至少在元器件的扁平引腳上纏繞 90°, 或•在圓形跨引接腳線上和纏元繞器1件80引°。腳的交界面的焊接情況 可接受。 • 焊點中跨接線末端的輪廓清晰可 辨•。 焊點中未夾雜絕緣物 質•。 跨接線偏移未違反昀小電氣間 隙。 圖 11-36 缺陷 – 1,2,3 級 • 跨接線在元器件的扁平引腳上纏繞少於 90°, 或•在圓形焊引點腳中上夾纏雜繞絕少緣於物180°。 質•。 跨接線偏移違反昀小電氣間 隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.2.4.3跨接線 – 鍍通孔 – 搭焊連 接 除了軸向引腳元器件外,採用搭連焊接方式以連接跨接線與元器件引腳。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 11-37 可接受 – 1,2,3 級 • 跨接線搭焊連接在元器件的引腳上,搭焊的長 度至少是 75%(L)(從焊盤邊緣至引腳的彎折處)。 • 跨接線搭焊連接在鍍 / 導通孔表 面•。 跨接線 / 引腳交界面的焊接情況可接 收•。 焊點中跨接線末端的輪廓清晰可 辨•。 絕緣層接觸焊錫但不妨礙可接受焊接的形 成•。 跨接線偏移或伸延超出焊盤或元件引腳彎折 處,但不違反昀小電氣間隙要求。 圖 11-38 圖 11-39 缺陷 – 1,2,3 級 • 跨接線搭焊連接在元器件的引腳上,搭焊的長 度小於 75%(L)(從焊盤邊緣至引腳的彎折處)。絕 緣•層妨礙跨焊接接線的偏形移成,。違反昀小電氣間隙要 求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.2.4.3跨接線 – 鍍通孔 – 搭焊連接(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 11-40 圖 11-41 圖 11-42 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.2.5 跨接線 – SMT 元器件本體、引腳或焊盤上無粘接劑。粘接劑未妨礙或影響焊接。 對於本節中所闡述的所有的搭焊連接方式,以下情況是可接受的: • 絕緣間距不允許不同電氣導線間的短路或違反昀小電氣間隙要 求 • 。 絕緣層接觸焊錫但不妨礙可接受焊接的形 成 • 。 跨接線、元器件引腳或焊盤的潤濕性良好。 • 焊點中跨接線末端的輪廓清晰可 辨 • 。 焊接無破 裂 •跨。接線偏移,但不違反昀小電氣間隙要求。注:對用於高頻電路,如 RF電路,如果引腳延伸超 出元器件引腳的彎折處,可能產生難題。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.5.1 跨接線 – SMT – 片式或圓柱形端帽元器 件 圖 11-43 目標 – 1,2,3 級 • 引腳方位與昀大尺寸的焊盤平 行•。 焊點等於焊盤寬度 ( P)。 可接受 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的昀小長 度為焊盤寬度( P)的 50%。 缺陷 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的長度小 於焊盤寬度( P)的 50%。 • 跨接線焊接在片式元器件可焊端的頂 部。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-44 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 11.2.5.2 跨接線 – SMT – 翼形引 腳 可接受 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的長度至 •少是 75%導(線L)末(端從未焊延盤伸邊超緣過至引引腳腳的的彎彎折折處)。 處。 圖 11-45 圖 11-46 圖 11-47 缺陷 – 1,2,3 級 • 焊點破 裂•。 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的長度小 於 75%(L)。 • 導線末端未伸延超過引腳的彎折 處•。 導線違反昀小電氣間隙要 求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 11-48 圖 11-49 11.2.5.3 跨接線 – SMT – J式引腳 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 目標 – 1,2,3 級 •跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的長度等於 (L)。 可接受 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的昀小長 •度導等線於末7端5%未(延L)伸(超J過式元引器腳件的引高腳度的)彎。折處。 缺陷 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接長度小 於 75%(L)。 •導線末端延伸超過元器件引腳的彎折處。 •導線違反昀小電氣間隙。 11.2.5.4 跨接線 – SMT – 空焊 盤 目標 – 1,2,3 級 •引腳方位與昀大尺寸的焊盤平行。 •引腳長度和焊點等於( P)。 可接受 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的昀小長 度等於 50%(P)。 缺陷 – 1,2,3 級 • 跨接線與引腳、焊盤交界處間的焊接的長度小 於 50%(P)。 •導線違反昀小電氣間隙。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 11.3 元器件安裝 – 連接器理線應力釋 放 導線與多接點連接器相連時,為避免各導線受應力作用應有相應的鬆弛部分。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 可接受 – 1,2,3 級 •伸出連接器的導線處於原有安裝位置。 •所有導線平緩的彎曲,防止連接點受應力。 •昀短的導線是沿電纜中心軸的導線。 圖 11-50 1.引線理線在這些導線上比較關鍵。 圖 11-51 1.引線受應力。 缺陷 – 1 級 •導線從連接器脫落。 缺陷 – 2,3 級 •導線鬆弛部分不夠,個別導線受應力。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 12 高電壓 本章為高電壓應用的焊接提供獨特的條件,見 1.4.6節。 本章包括以下內容: 12.1 接線端 12.1.1 導線 / 引腳 12.1.2 底部終端 12.1.3 未使用 12.2 焊錫杯 12.2.1 導線 / 引腳 12.2.2 未使用 1 绝缘层 2 . 3 1 2 . 通孔焊接 4 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-1 圖 12-2 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.1 高電壓 – 接線端 12.1.1高電壓 – 接線端 – 導線 / 引 腳 目標 – 1,2,3級 • 球無狀尖焊銳接的有邊完緣、全焊圓錫形點的、連毛續刺的,和包光含滑(外的輪部廓。 雜物)或線股。 • 絕緣皮盡可能接近焊接處但不被埋入焊 錫。 可接受 – 1,2,3級 • 焊接呈蛋形、球形或卵形,以接線端和繞線的 輪•廓決定無。尖銳的邊緣、焊錫點、毛刺,夾雜(外部 雜物)或線股。 • 焊接有分層或再流的痕 跡•。 球狀焊接不超過規定的高度要 求•。 絕緣間隙昀大為 1倍導線直 徑。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-3 12.1.1高電壓 – 接線端 – 導線 / 引腳(續) Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D • 焊接呈現接線端和繞線的輪廓,但接線端的尖 銳•邊緣有焊凸接出呈的圓現形象及。有連續性,但有焊錫尖 刺•。 邊緣不光滑圓潤,有裂縫或破 口•。 線股不完全覆蓋或不可在焊接內辨 識。 缺陷 – 1,2,3級 圖 12-4 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-5 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.1.2高電壓 – 接線端 – 底部終 端 可接受 – 1,2,3級 • 導線 / 引腳輪廓可辨識;在導線 / 引腳和接 線•端上焊無錫尖流銳動邊順緣暢、。焊個錫別點芯、線毛可刺辨,識或。包含(外部 雜物)。 • 球狀焊接不超過規定的高度要求,且滿足所有 的球狀焊接的可接受條件。 缺陷 – 1,2,3級 • 有可辨識的尖銳邊緣、焊錫點、毛刺,或包 含(外部雜物)。 • 球狀焊接超過規定的高度要 求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.1.3高電壓 – 接線端 – 未使 用 可接受 – 1,2,3級 • 接線端所有尖銳的邊緣完全被連續、光滑的焊 錫球狀包裹。 圖 12-6 圖 12-7 缺陷 – 1,2,3級 • 焊錫是連續性的,但有焊錫尖刺、毛刺或尖銳 的•角塔邊接緣線凸端出焊。錫缺 失。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-8 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.2高電壓 – 焊錫杯 12.2.1高電壓 – 焊錫杯 – 導線 / 引腳 可接受 – 1,2,3級 • 焊接呈蛋形、球形或卵形,以接線端和繞線的 輪•廓決定無。尖銳的邊緣、焊錫點、毛刺,包含(外部 雜物)或線股。 • 球狀焊接不超過規定的高度要求,且滿足所有 的球狀焊接的可接受條件。 缺陷 – 1,2,3級 • 有可辨識的尖銳邊緣、焊錫點、毛刺,或包 含•(外部絕雜緣物間)隙。大於 1倍導線直 徑•。 球狀焊接不符合規定的高度或輪廓(形狀) 要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-9 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.2.2高電壓 – 焊錫杯 – 未使 用 可接受 – 1,2,3級 • 焊接呈蛋形、球形或卵形輪 廓•。 無尖銳的邊緣、焊錫點、毛刺,或包含(外部 雜物)。 • 球狀焊接不超過規定的高度要求,且滿足所有 的球狀焊接的可接受條件。 缺陷 – 1,2,3級 • 有可辨識的尖銳邊緣、焊錫點、毛刺,或包 含•(外部球雜狀物焊)接。不符合規定的高度或輪廓(形狀) 要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-10 圖 12-11 圖 12-12 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.3 高 電 壓 – 絕 緣 層 目標 – 1,2,3級 • 絕緣間隙( C)盡可能小,使絕緣層接近焊接 但•不干擾絕所緣需層球無狀任焊何接損的害形(成凹。凸、焦灼、邊緣熔化或 缺口)。 可接受 – 1,2,3級 • 絕緣層與焊接的間距( C)小於 1倍絕緣線綜 •合直徑(絕D)緣。層無任何損害(凹凸、焦灼、邊緣熔化或 缺口)。 缺陷 – 1,2,3級 • 絕緣層與焊接的間距( C)大於或等於 1倍絕 •緣線綜合絕直緣徑層(的D任)何。損害(凹凸、焦灼、邊緣熔化或 缺口)。 • 絕緣層干擾所需球狀焊接的形 成。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-13 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 12.4高電壓 – 通孔焊 接 可接受 – 1,2,3級 • 元件引腳的所有尖銳邊緣完全被連續性的、光 滑•的焊錫便層於覆球蓋狀,焊形接成的一直個通球引狀焊接。 腳•。 球狀焊點不超過規定的高度要 求。 缺陷 – 1,2,3級 • 有可辨識的尖銳邊緣、焊錫點、毛刺,或包 含(外部雜物)。 • 球狀焊接不符合規定的高度或輪廓(形狀) 要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 圖 12-14 圖 12-15 12.5高電壓 – 鉚裝接線端 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 目標 – 1,2,3級 • 接線端所有尖銳的邊緣完全被連續性的、光滑 的•焊錫層便覆於蓋球,狀形焊成接一的個直球通狀引焊接。 腳•。 球狀焊點不超過規定的高度要 求。 可接受 – 1,2,3級 • 接線端軸向的尖銳邊緣完全被連續性的、光滑 的•焊錫層焊覆點蓋不,超形過成規一定個的球高狀度焊要接。 求。 缺陷 – 1,2,3級 • 有可辨識的尖銳邊緣、焊錫點、毛刺,或包 含•(外部球雜狀物焊)接。不符合規定的高度或輪廓(形狀) 要求。 ABBY ABBY er 2.0 w er 2.0 w Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com 12.6高電壓 – 其他部 件 本節為高電壓應用的元器件機械組裝提供獨特的條件。 可接受 – 1,2,3級 •部件無毛刺或邊緣磨損現象。 Y PDF Transform Click here to buy ww.ABBYY.com IPC-A-610D 圖 12-16 缺陷 – 1,2,3級 •部件有毛刺或邊緣磨損現象。 圖 12-17

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