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BTA-800VF系列 环保无铅回流焊锡机使用说明书

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标    签:BTA-800V东胜回流焊

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用户操作说明书

USER OPERATION & MAINTAIN MANUAL

         BTA-800VF系列

环保无铅回流焊锡机

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用户操作说明书 USER OPERATION & MAINTAIN MANUAL BTA-800VF系列 环保无铅回流焊锡机 东圣电子设备(香港)有限公司 TUNG SING ELECTRONIC INSTRUMENT(HK)LIMITED 香港地址:新界火炭坳背海湾街30-22号华耀工业中心地下6室 深圳市东圣自动化设备有限公司 TON SAINT AUTOMATION EQUIPMENT CO。,LTD。 深圳工厂:深圳市松岗镇燕川环胜工业园51栋 TEL: 0755—27556743 27556741 27556740 FAX: 0755—27556742 前言 在编制该手册的过程中,我们致力避免有关错误的产生,同时我们希望给您带来清晰准确的手册结构。 如在阅读和使用该手册的过程中,您发现有关的错误不完整的表述,或您认为有必要改进,请通知我们以便给大家带来更准确详实的手册,我们十分感谢您对该手册的建议。 如有改进或建议,请联系: 深圳市朝圣自动化设备厂 深圳工厂:深圳市松岗镇燕川环胜工业园51栋 邮寄地址:深圳市松岗镇燕川环胜工业园51栋 邮政编码:518105 TEL:(0755)27556741 27556740 FAX:(0755)27556742 以下图示在生产过程中实时注意: 如不遵循安全提示规定,容易引起人员受伤及设备受损。 第一章概述 1.1东圣自动化设备有限公司简介: 东圣自动化设备有限公司是在1998年成立于深圳,历经近10年多的辛勤耕耘,现已成为专业设计生产的电子设备制造商。 东圣自动化设备有限公司密切跟踪世界最尖端技术,专业生产和销售全系列波峰焊锡装置,全系列无铅回流焊锡机,半自动锡膏印刷机,锡膏搅拌机,上下料机,以及SMT周边之设备等产品。 东圣自动化设备有限公司以强大的专业设计人员和遍布各地的销售网络,竭诚贡献先进的技术产品和优质的服务支持,以全新的管理思想和经营理念向国际大企业挺进。公司本着“与时俱进\设备更新”的理念,配合电子行业的高速发展. 1.2致用户 尊敬的用户: 感谢您使用东圣自动化电子设备,作为国内电子设备制造商之一的东圣自动化电子设备,我们将为您提供的不仅仅是优质的产品,更会以优质的服务始终如一地关注您的使用。 1、 东圣自动化公司回流焊经过近年不断的改进和发展,现已成为具有先进水平的系列化产品。最新推出具有炉区内采用强制热风微循环对流,蜗牛铁高速运风,热补偿快,适应无铅工艺要求,双向出口运风使炉内各处温度均匀一致,温度恒定。具有很高的均温性和加热效率,为您提供BTA-系列的当前先进的电子焊接设备,能完美的焊接BGA、多芯片、倒装片等表面封装元器件。 2.BTA系列回流焊主要规格有BTA-8\10\12\14温区和BTA无铅8\10\12\14温区两种构成。 3.整机采用Windows XP操作接口和人工智能软件控制,安全可靠,操作简易。 再次感谢您使用东圣自动化电子设备! 1.3术语、概念注解: 1.3 SMT 术语 1、SMT: 即Surface Mount Technology表面组装技术。 2、SMA:表面组装组件。 3、SV: 表示回流焊加热参数设定数值。 4、PV: 表示回流焊加热参数实际数值 5、PCB:Printed-circuit-board印刷(制)电路板。 6、控温精度:是反映回流焊设备温度控制性能好坏的重要指针,是恒温静态时(没有过PCB板)回流焊设备时测得温度与设定温度的平均差值。 7、温度不均匀性:即通常所说的PCB板横向温度偏差,它是指炉膛内任一与PCB板传送方向相垂直的截面上工作部位处温度的差异,一般用回流焊设备可以焊PCB裸板进行测试,以A、B、C三测试点焊接峰值的最大差值来表示。该指针是表示回流焊设备性能优略的重要指针。测试点选择不同的位置,所测量出来的结果也有所不同。对回流焊设备温度不均匀性测试,一般测试点的布置如下图A、B、C三点表示: 9、计算机显示温度与PCB板面温度差别:计算机显示的实际温度是示回流焊炉腔内的实际环境温度,它是一个静态测量数值:而PCB板面温度是PCB板在炉腔内上述环境温度下运动过程中所测量出来的温度,它是一个动态测量数据值 ,与PCB的吸热率、传送速度等有关,所以,测量出来的PCB板面实际温度与回流焊炉计算机显示的实际温度有一定的差别。 10温度曲线:即回流焊设备的焊接温度曲线,是指SMA点上测试点处温度随时间变化的曲线。具体的温度曲线一般随所用试测方法、测试点的位置、测试点热电偶丝的粘贴以及SMA的加载情况的不同而有所不同。具体测试方法见1.1节温度曲线测试。 图1.1 1.4有关手册 本手册主要对BTA系列回流焊炉的性能特点进行概述,以及提供有关回流焊炉的操作、安全预防常识、故障排除及维护保养等方面的信息。在您使用BTA系列回流焊炉之前请务必详细阅读本用户手册。 如您在使用BTA系列回流焊炉时遇到的故障自己无法排除而本使用手册中有又没有具体描述时, 请及时与东圣自动化设备公司售后服务部联系,我们将及时为您提供可靠的技术服务。 联系方法: 总公司地址:新界火炭坳背海湾街30-22号华耀工业中心地下6室 TEL: (00852) 23594688 FAX : ( 00852) 23594707 工厂地址: 深圳市松岗镇燕川环胜工业园51栋东圣自动化设备有限公司 TEL: (0755) 27556743 27556741 FAX: (0755) 27556742 Web Site: http:/www.tonsaint.com E-mail:ton@tonsaint.com 苏州办事处: 苏州市新区康佳花园四栋301室 TEL: (0512) 66670726 FAX: (0512) 66670893 北京办事处: 北京市海淀区苏州街28号地震局写字楼309室 TEL: (010) 86870537 FAX: (010) 86213761 售后直线电话: TEL: 0755-27556994 013510836356 第二章 安全与预防 2.1基本安全知识 机器必须按照有关安全操作规则操作才能避免故障和事故的发生。在本用户手册中对有关机器安全使用方面的知识作了详细的说明,确保用户对机器依照有关的安全条例进行安装和操作,预防意外安全事故的发生。 2.1.1用户职责 用户应确保本机仅被下列人员操作: 熟知基本职业安全和预防知识,且接受过本机操作培训的人员。 对用户手册中有关安全的章节及有关警告内容熟知的人员。 在定期安全检查中能依照相关安全条例工作的合格工作人员。 2.1.2机器只能在符合下列条件下使用 ● 机器应保持平稳,不得有倾斜或不稳定的现象,严禁剧烈震动。 ● 机器应在洁净和温湿度适宜的环境中工作。 ● 电源配线只能由专业电工进行操作。 ● 机器的安装与调试须由经过专门培训的人员进行。 ● 电源应处于常闭状态,仅允许有操作资格的人员开启。 ● 电气结构应避免暴露在空气中。 ● 熟知本机的操作规程。 ● 影响安全的有害故障能够实时排除 。 2.1.3正确使用 本机适用于SMT表面粘装技术中表面组装组件的固化及回流焊接,任何其它偏离机器原设计意图的使用均被视为不正确的。 2.1.4正确使用方法 ● 遵守用户手册中所有信息。 ● 遵守定期检查维护机器的制度。 2.1.5以下原因引起的伤害或损坏,本公司拒绝承担责任。 ● 不正确的使用机器。 ● 不正确的授权、安装、操作及维护机器;安全装置有缺陷或不起作用。 ● 没有遵循用户手册中有关机器运输、安装、授权、操作、维护及设置的信息说明。 ● 随意更改机器的结构;随意更改机器的控制程序。 ● 由于不可抗力和外来不确定物体造成的严重损坏. 2.2系统安全与预防 在开始操作或维护设备之前,应确保操作或维护人员以阅读并理解手册中的所有说明和有关安全预防条例。 本手册使用此符号,表示用户许特别注意的事项。 回流焊炉有四个主要的危险来源:高压、高温、隔热材料以及运动着的机械零件如驱动系统的链轮、带轮等。在设备正常操作和维护情况下,这些危险都通过机器的设计以及正确的操作维护被有效地防止。 2.2.1正确安全操作规则 ● 设备停机维护保养要求有两人或两人以上进行:一人负责计算机的控制,一人负责观察系统操作。 ● 当进行设备操作和维护工作时,应穿戴安全防护工作服。 ● 在对设备进行维护保养工作之前,应关掉电源和气源。 ● 设备在运输过程中应避免摇晃或震动。突然的摇晃和震动会对设备造成损坏。 ● 不要随意取消机器的安全开关或机器本身具有的安全性能。 ● 注意所有警示标签且不要随意移动设备上的警示标签。 ● 设备不能带病或带危险隐患工作。 ● 在进行接线或断线操作之前应将设备电源关闭。 ● 在移动设备之前应关闭电源并将电源插头拔下。 ● BTA系列回流焊炉使用高压电源,当机器工作时不要用手去接触机器上带有高压电源的部位,否则会造成严重的危害甚至死亡。 ● 回流焊炉隔热材料在正常操作条件下不暴露在外,只有打开炉膛对炉子进行维护保养时才暴露在外。此时应小心避免吸入纤维,要按要求穿戴防护口罩、手套、工作服。 ● 运动部件穿过整个炉膛,进行操作时不要将手触摸部件,如链条、链轮、带轮等;当进行维护保养时应小心运动部件,并尽可能的关掉电源。 ● 小心避免触摸到发热组件,以免烫伤或造成燃烧的后果。 2.2.2安全警示卷标和故障报警系统 安全警示标签贴在回流焊炉不同位置以示有关人员在安装、操作或维护机器时注意。 回流焊炉上可能会有以下警示标签。 ·手不可触 ·手指注意 ·电击 ·高压注意 ·高温注意 2.2.3常规安全操作检测: 机器仅在安全装置起作用的情况下,进行操作。 在打开机器开关之前,应先确定机器启动不会伤害到任何人。 检查安全装置是否损坏,以确保一旦机器失常工作至少安全装置起作用。 本机安全装置有:紧急制动开关、主电源开关、三色灯、机器罩盖、电控箱等。 紧急制动开关的使用:按下紧急制动开关的按钮,此键按下即自锁:在机器重新开始工作之前须将此按钮顺时针旋转使之弹起复位。 三色灯:1、红灯: 表示机器出现异常报警, 2、绿灯:表示回流焊处于恒温状态 3、黄灯:表示回流焊正在升温 1 2 3 在工作中系统能对出现的故障自诊断,且能报警和提示故障原因。 本机器的电控箱在机器的前部,附着于机器机架上,内有主电源开关,电控阀门为可拆卸的板面,方便维护。电控箱上贴有安全警示卷标,提示用户高压注意,防止电击。 2.2.4维护维修、故障排除 定期的维护保养应形成制度化。 在检查维护之前,一定要关闭电源开关,以确保设备处于停机状态。 检查齿轮、带轮等运动部件连接螺丝以确保其连接可靠。 应竖立警告标记表示机器的状态 ,以防机器正在维修时被第三者启动。 一旦维修工作完成,应进行检查,确保装置已全部安装,且功能正常。 2.3运输及交付注意: 1. 机器外包装要求里面用防雨塑料布或抽真空塑料薄膜包裹,外层用木板装订成箱。 2. 木箱外应标有防碰撞、防倾斜、防潮等标记。(客户要求) 在机器的A、B、C三面均喷有防损图示。 3. 运输适应拆下计算机、显示器、三色灯等易损坏零部件另箱包装,且应在箱中用填充物积紧,防止损坏。 4. 机器运动件应和支撑件紧固,机器底座应和包装箱底板紧固。 5. 当机器交付时,打开包装木箱并查验有无零部件缺少。如图所示: 第三章系统描述 3.1主要性能特点: 1. 采用微热风循环系统,具有良好的均温性和加热效率。 2. 预热区和焊接区上下加热,独立循环,独立控温。各温区控温精度达±1℃ 3 炉膛关键部位均采用不锈钢材料,耐热耐腐蚀,易于清洁。 4. 绝佳的温度均匀性。PCB裸板板面横向温度偏差<±3℃ 5. 采用进口高温马达直接驱动进行加热,低噪音、震动小 ,组件不移位 。 6.升温快速,分段加温,减少启动功率,防止电流超载,从室温到工作温度只需20分钟。 7.具有快速高效的热补偿性能,焊接区实际温度与设定温度差小于30℃ 8.进口加油杯,具有链条自动润滑系统,使运输平稳可靠,而且可延长链条和导轨的寿命。 9.高生产率,导轨适应PCB最大宽度达400mm。 10。运输采用台湾STS电机控制,控制精度可达 ± 10 mm/min。 11.采用联想计算机配套控制,WindowsXP操作接口,保证控制系统稳定可靠。 12。结构紧凑,占地面积小。 3.2 BTA系列回流焊结构简图(以八温区为例) 1. 上炉胆 2. 下炉胆 3. 内置冷排 4. 炉盖 5.顶升气缸 6. 自动加油杯 7. 链条传动 8. 自动调宽机构 9. 计算机控制屏 10 网带传动 11 电气控制柜 3.3 BTA系列回流焊规格参数; 型号 BTA-AC系列 BTA-VF无铅系列 机体参数 八温区 十温区 十二温区 十四温区 八温区 十温区 十二温区 十四温区 外形尺寸 4980*1300* 1450mm 5620*1300* 1450mm 6100*1300* 1450mm 6450*1300* 1450mm 5000*1300* 1450mm 5600*1300* 1450mm 6100*1300* 1450mm 6450*1300*1450mm 重量 1300Kg 1500Kg 1800Kg 2250Kg 1300Kg 1500Kg 1800Kg 2250Kg 加热部分参数 加热区数量 上八/下八 上十/下十 上十二/下十二 上十四/下十四 上八/下八 上十/下十 上十二/下十二 上十四/下十四 加热区长度 2980mm 3330mm 4680mm 5000mm 2980mm 3330mm 4680mm 5000mm 冷却区数量 2个 2个 输送部分参数 PCB最大宽度 400mm 400mm 运输导轨调幅范围 50-400mm 50-400mm 运输方向 左→右或右→左可选 左→右或右→左可选 运输导轨固定方式 前端固定或后端固定 前端固定或后端固定 运输带高度 900±20 900±20 传送方式 链传动+网传动 链传动+网传动 运输带速度 0-200mm/min 0-200mm/min 控制部分参数 电源 3ф380V100A 50/60HZ 以技术协议为准 3ф380V100A 50/60HZ 以技术协议为准 启动功率 50Kw 58Kw 70Kw 50Kw 58Kw 70Kw 正常工作功率 16Kw 20Kw 22Kw 16Kw 20Kw 22Kw 升温时间 30分钟 30分钟 温度控制范围 室温---400℃ 室温---400℃ 温度控制方式 西门子PLC+联想计算机 西门子PLC+联想计算机 温度控制精度 ±1℃ 标准PCB板 ±1℃ 标准PCB板 PCB板温度分布偏差 ±2℃ 标准PCB板 ±2℃ 标准PCB板 异常报警 超高低温报警 超高低温报警 3.4系统介绍: 3.4.1运输系统 PCB产品是通过运输系统的传送而通过回流焊炉的。运输系统主要由运输导轨、传送链轮、链条和传送网带等组成。传送网带为标准的600mm不锈钢网带,传送速度通过控制软件无极调速。运输导轨的宽度根据 PCB 板尺寸通过齿轮及丝杆、螺母传动自动调节,最宽可调至400mm。 3.4.2驱动系统 驱动系统安装在炉子的出口处。驱动系统包括驱动马达、驱动轴、驱动链条及链轮等。 3.4.3炉内温区构成 BTA系列回流焊炉体主要进口、预热区、保温区、回流区及冷却区组成。以导轨为中心,上下温区独立循环、独立控温。每一独立温区的气流均经过加速增压及加热后通过整流板均匀作用在PCB 上、下两面上。BTA系列回流焊炉旨在整体加热(详见BTA 系列回流焊简图)。各温区采用相同模块式结构,易于维护和更换。 3.4.4冷却区 BTA 系列回流焊炉冷却区在回流区之后采用增压式风机冷却。(可以选配外置式水冷却),可以整体拆下进行维修或维护,操作简便。PCB 板经过冷却区强制冷却后被运输系统送到炉子外面,完成回流焊接。 3.4.5 BTA 系列各型号不同点 a. BTA 系列回流焊炉型号及外形尺寸如上表所示. 可以根据客户不同的要求设计不同的加热方式,以满足不同客户的需求。 b.进板方向不同,可根据客户需要选择左进右出或右进左出。 3.4.6速度控制 回流焊炉运输系统的速度可根据用户的需要自行设定,由软件进行控制。控制精度可达±10mm/min。 3.4.7温度控制 各温区设定温度通过软件操作程序进行设置,各温区的实际温度通过安装在每个温区的热电偶传递并显示在PC控制屏上,同时也将控制信号回馈给电控箱中的固态继电器以提供足够的动力将温度维持在设定的数值。 3.4.8热电偶输入埠 BTA系列回流焊炉热电偶输入埠安装在机器上盖前面的操作控制面板上。热电偶输入端与温控模块点相连,通过BTA回流焊软件捕捉到焊接时的温度曲线,并可显示、打印及存储调用温度曲线。 3.4.9超温报警保护 当实际温度超过设定温度上、下限时,系统将通过软件控制发出报警信号、显示报警信息,(如温区温度设定在200℃,当上下温度设定为10℃ ,则当实际温度超过210℃ 或低于190℃时则会发出报警)运输系统继续运行,将PCB板安全送出回流焊炉。在故障原因排除后,重新打开加热开关进行加热。 3.4.10控制系统 BTA系列回流焊控制系统由PLC计算机、控制电器及BTA系列热风回流焊控制软件等组成。可实现对系统的设置、对过程精确控制(速度、温度、工作时间)、对状态实时监控(温度曲线、超温、电源缺相)等功能。PLC控制系统的安装见BTA系列的结构简图。显示器安在炉子进口端,可根据使用需要转动以调整显示器和键盘的位置;计算机安装在显示器下面的机架内,四周有机器门板防护,通过电缆与回流焊炉连接。 3.5工作过程及工作原理 回流焊接工艺过程就是液态合金焊料对被焊接金属表面的湿润过程,包括预热、保温、回流、冷却四个阶段。其工作原理是当PCB基板进入预热时间时使焊膏的水分、气体蒸发掉,同时焊膏中的助焊剂湿润焊盘、组件引脚,焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘,将焊盘、元器件引脚与氧气隔离,PCB在预热时得到充分预热,当PCB进入焊接时间,温度迅速上升使得焊膏达到熔化状态,对PCB的焊盘、元器件引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成锡焊接头,实现回流焊接。最后PCB经过冷却区充分冷却后,从出口处被送出回流焊炉。 第四章 安装与调试 4.1开箱 包装箱内除回流焊主机外,另有: 1、 产品合格证。 2、 《用户手册》一本; 3、 《产品随机备件及工具清单》一页(见附录)。 4、 产品备件及工具。 开箱后,请您首先做好以下工作: 2、 对照《产品备件及工具清单》查点随机备件及工具。 3、 检查机器各部分是否有损坏,基本功能部件有无缺少,包括另箱包装的计算机、显示器、三色灯等,并将它们重新安装到回流焊主机上,参见3.2节结构简图所示位置进行安装。 4、 检查传送网带、传送链条、调宽链条是否脱落,链条有无锈迹,网带有无变形等。 5、 检查所有电器组件是否固定,接触是否良好,并连接好计算机控制系统各电线电缆。 计算机控制系统属于精密装置,在开箱时务必请小心轻放,避免碰坏。 5. 开机前请务必详细阅读本机的《用户手册》。 4.2操作环境 环境温度:不论回流焊机内有无工作,该机的工作环境温度应该在5-40℃之间。 相对湿度:该系列机的工作环境相对湿度范围应在20-95%。 运输保管:该系列机可在-25--55℃的范围内被运输及保管。在24小时以内,它可以承受不超过65℃的高温。在运输过程中,请避免过高的湿度、振动、压力及机械冲击。 安装场地: 1、 机器占地面积参见3.2节外形尺寸。 2、 请在洁净、通风的环境条件下运行机器,避免因灰尘等影响焊接质量; 3、 请不要把机器安装在电、磁干扰源附近; 4、 安装时,不要将回流焊机的进、出口正对着风扇或有风吹进的窗户; 5、 机器后部留有可对设备进行维护、保养的空间,上方留有可供打开炉子上盖及装通风管道的空间(机器后端的排风口直径为 φ200mm)。 4.3 设备安之际高度调整 1、将回流焊机移动安置到选定位置。调节机器下部八个可调地脚(可调范围:±20mm),根据工厂生产线需要确定本回流焊机上工作高度。如下图1所示 图(1) 2、调整回流焊机水平。 回流焊机在出厂前炉体水平已经调整好。在回流焊机运输到位后水平调整方法是: a. 使用框式水平仪 b. 通过六个可调地脚 ,对回流焊机进行水平调整,直到其完全水平为止. c. 调整完后将可调地脚螺母收紧 .如图2所示 图(2) 4.4 电源 接通机器主电源。请使用三相5线额定电压为380V(正常工作时电压不能超过400 V)的电源,并将机架接地,其接线必须由有执照的电工来进行。 在连接电源电缆之前,请一定要用电表检查电源电压,并打开电控箱确认无明显异常。 务必请确认本机的电源跳制为断开状态(即OFF状态) 连接三相电源时,要注意三相程序,保证当本机空气开关闭合时缺相保护器的指示灯亮,否则机器不能正常运行。(选配) 4.5 控制软件安装 4.5.1软件功能简介 本软件是东圣自动化设备公司最新推出的V6.65-14cr版本热风回流焊机控制软件,具有WindowsXP操作窗口,功能强大,操作简单,参数设定方便,安全可靠。用户可随时在炉子运行时按生产需要进行运行参数的更改,参数的更改不会影响炉子的运行。 此软件在计算机回流焊上的应用,大大提高了回流焊炉的自动化程度和控制精度。 实现功能如下: 1、 关机/开机操作 2、 打开/关闭加热系统、运风、运输、定时加油设置。 3、 运输速度设定 4、 各温区温度设定 5、 温度报警上下限设定 6、 PID参数设定(出厂时已设定,非专业人员严禁操作) 9、温度曲线测试 10、测温曲线保存、调用与打印 4.5.2 软件安装准备 机器出厂前已经安装了控制软件。 第五章 操作系统说明 5.1 操作前准备 5.1.1 开机前准备 1、检查电源供给是否为指定额定电压、额定电流的三相五线制电源; 2、检查主要电源是否接到机器上; 3、检查设备是否良好接地; 4、检查是否有无关的碎物留在电控箱内,电控箱内各接线插座是否插接良好; 5、检查位于出、入口端部的紧急制动开关是否弹起; 6、检查UPS是否正常工作; 7、保证回流焊机的入口、出口处的排气通道与工厂的主通风道进行活动式连接; 8、检查各转动轴轴承的润滑情况; 9、检查传送网带是否在运输搬运中脱落或挂住; 10、检查位于传送装置进出口两端的链轮和齿轮紧固螺钉是否已全部拧紧; 11、检查传输链条传动是否正常,保证其无积压、受卡现象,保证链条与各链轮接触良好,无脱落现象。 12、清理干净炉腔,不要将工件以外的东西放入机器内; 13、在打开加热开关前,请检查设定的加热温度是否适用于所加工的PCB基板(单面/双面或混装)及选用是何种无铅焊料(具体请参照焊锡膏说明书)   注意 :当PCB板从回流炉中出来时温度还较高,应戴上防护手套去取PCB板,以防烫手;当机器开始工作时,不要将手靠近传输系统,以免碰伤。 5.1.2控制面板说明          旋钮旋向ON,打开电源开关并启动计算机;旋向OFF,则关闭电源                      在计算机中操作大的调整,再用此开关进行微调,使宽窄能达到所需的范围。             在遇到突发情况时,按下此开关。    当主窗口显示系统已安全关闭后,应将总电源CONTROL的控制开关旋至OFF檔。 52 系统启动与退出 5.2.1 系统启动 将OFF/ON(电源CONTROL总开关)旋至ON文件,打开计算机主机开关,按下启动开关,机器进入运行状态,系统将自动引导,进入控制系统主窗口。 5.2.2操作程序: 本设备采用人性化监控画面,使操作者对该设备的各种运行参数及运行状态了如指掌,便于维护和操作,并且该软件预留有网络功能,以方便公司以后进行信息化管理,现将有关详细说明如下: 打开主电源锁匙,按下绿色起动按钮,打开显示器和主机电源,启动Windows,会自动进入‘主监控画面’如下图: 工作主画面: 实时显示回流焊炉当前生产状态:等待、加热、恒温、降温、报警。               当前工作时间:时:分:秒               当前炉子实际温度及设置温度               当前炉子运输实际速度及设定速度 当日产品生产数量/总数量 用户可根据画面上以上信息进行生产控制。 子菜单栏:如图所示,主菜单包含所有的控制命令。操作说明如下: 在计算机桌面双击“Dong Reflowe”图标(启动计算机时会自动进入主画面),将进入到计算机回流焊的监控画面,该画面由监视画面、菜单和控制栏三部分组成,监视画面如中间的设备图状部分,控制栏是上面的部分: 1、 监视功能:‘PV’为回流焊的温度实际测量值,‘SV’为各温区的温度设定值,温区一、温区二……表示温区数,中部方形实时显示各温区的加热器的工作状态,绿色表示恒温,黄色则表示正在加热中,红色表示超温。 2、 三色灯指示功能:右面三色灯会实时显示回流焊的工作状态:红灯亮为故障报警状态,黄灯亮为起始升温状态、延时停机状态,绿灯亮为温度正常,可以正常工作的状态。 3、 控制功能:开机时点击相应的图示即可。如单击‘开机’开机按钮变成白色表示已开机。“开机”开关为设备的总开关,当它显示为灰色时,表示设备处在完全停机状态,这时开任何开关都不起作用,只有打开该开关,显示为白色,设备才进入待机状态,可以进行其它操作如:运风、加热、输送、开盖等操作,如果‘开机’没开,但按‘运风,加热,输送’等按钮‘Windows’会提示你开机。 4、 各开关操作保护功能:只有在运风及运输工作正常的情况下才可以打开加热开关,当运风停止时是不能进行加热工作的。(‘Windows’会提示你开运输和运风) 5、 延时停机功能:当单击‘退出’时,设备将进入准备停机状态,这时加热将停止,运风及链条输送继续运行等待冷却。停机时间由‘菜单’里‘系统设置’内设定,设定范围为0——30分钟,此时你可以下班,设备将在设定的时间内全部停止运行关闭计算机和电源。 6、 输送速度设定及实时显示功能:“输送”下‘PV’ 显示速度;‘SV’设定速度(设定范围为0——2.5m/min);设定时单击‘SV’数值,会弹出对话匡,更改数值后按确定既可。 7、 菜单:菜单内包括‘文件、操作与帮助’。以后说明。 注意:启动延时停机功能后机器倒计时,不能进行任何操作,只能到规定时间自动关机后才能重启机器。 B、温度设定画面: 单击‘温度设定’会自动弹出以上画面。 1、 各温区的温度无级设定功能,各温区的设定范围为0——400℃,当超过设定范围时自动设为400℃ 2、 参数的设定功能:用鼠标双击要修改的温区数字,用健盘输入数字后按‘确定’即可。 C、温度报报警限位功能设定画面   单击‘温度报警’会自动弹出画面; 在此画面可以设定温度报警的上限值,初始值为8度。设定方法与温度设定相同。 D、温度曲线画面:单击曲线会弹出以下画面: 1、 实时绘制曲线功能: 2、 如果要打温度曲线就需要进入此画面,将三根测温线联到设备的对应插头上,然后单击‘开始’按钮,计算机将自动地把测过来的温度绘成曲线,在曲线框的右边有一可移动的游标,在曲线框的左边能实时显示三条测温线在游标处的温度。在下部为各温区的实时设定值和测量值。当曲线已经打完时,单击‘停止’按钮,曲线绘制就完成了 3、 曲线的保存功能:点击菜单栏的‘保存’按钮,然后输入保存的名字就可,如果需要浏览保存的过的曲线,只需点击菜单栏上的‘打开’找到相应的名字按‘打开’即可。 4、 如果打印机不在本机上打印时可存为图片用磁盘考到其它的计算机打印。具体操作按‘WINDOWS’操作。 5、 观察曲线时可以利用‘放大’‘缩小’‘标尺’等工具;‘清除’可以清除画面;退出可以关闭窗口。 E、退出功能; 点击菜单栏上的“退出”按钮,便可出现倒计时画面。 F:菜单 点击主控平台“操作”即弹出如下接口:如要设定变频风速及其它相关功能,点击相应的键即可。 操作菜单内有如下图画面,但有的需密码进入,仅供参考。 非专业人员勿动,有可能发生人为故障。 1,自动滴油时间设置画面:(设定时先请‘清除所有’再进行设定) 2,密码输入画面:(如进入运风参数设定、系统设定等要求输入密码) 3,系统设定画面:(可以调风机速度) 4,系统设定画面:(可以调延时时间) 5,导轨调宽画面: 6,定时关机画面:(可以设定自动开关机时间) 7,PID设置画面:(非专业人员勿动,造成后果自负) 8,修改密码画面:(如修改密码后请记住新密码,如没有密码进不了系统设定,可能会给你带来不必要的损失,后果自负。) 保存几种画面:(可以保存当前数据到某文件夹,打开檔夹中以前保存的资料。) 1, 更换机种打开操作,画面: 2,操作记录画面:(单击记录会弹出以下对对话匡,显示操作和工作异常记录。) 3,帮助画面: 4,高级系统设置:(非厂商人员严禁进入) 1; 2; 3; 4; 5; 6; 5.2.3退出系统 1、单击主窗口的[文件]菜单,在下拉菜单中单击[退出]选项,(或单击主窗口右上角关闭按钮),会弹出“请确认是否要退出系统”的对话框。 2、可设定延时30分钟后,传送电机停止。此时,单击[OK]按钮,WindowsXP会自动进入“您现在可以安全关机了”,进行关机操作。 3、依次关闭计算机主机、显示器、机器中电源开关。 5.3主窗口工具栏使用说明: (1)[打开]:打开已保存的加热参数檔。操作步骤如下: 1、单击工具栏上[打开]按钮,显示“打开”对话框。 2、用鼠标点击滚动条,选择文件位置及文件类型(选择其所在檔夹击加热参数檔类型) 点击调用,就会出现您想要的檔。 3、单击对话框中的[打开]按钮,打开文件:单击[取消]按钮,退回到主窗口。 (2)[保存]:保存炉子进行设置参数。步骤如下: 1、单击工具栏上[保存]按钮,显示“另存为”对话框。 2、用鼠标点击滚动条,选择要存放文件的位置及文件类型(要存放的活页夹及加热参数文件类型)。 3、键入要存放文件的文件名。 4、单击对话框中的[保存]按钮,保存文件:单击[取消]按钮,退回到主窗口。 (3)[打印]:打印炉子运行设置参数文件(用户根据需要选用)。操作步骤如下: 1、进行(1)打开操作,将要打印的檔打开。 2、单击工具栏上的[打印]按钮,显示“打印”对话框。 3、用户根据需要选择打印范围并输入打印份数。 4、单击[确定],打印檔; 单击[取消],退回到主窗口。 (5)[设参数]:设定或修改工作模式、各温区温度、运输速度。 1、单击工具栏上[设参数]按钮,显示“参数设定”对话框。以上都介绍过。 2、在“温度设定”下输入各温区温度设定值。 注:温度的设定要根据所加工基板的材料厚度、组件的种类、所使用的焊锡膏及传送速度等综合因素而决定。只有专业人员方可进入操作。 各温区温度设定的步骤可按以下几步进行: 1) 首先设定传送速度。(设定速度时应满足于热升温速率为1――3℃/S ,焊接峰值温度和回流时间应能满足焊接技术要求) 2) 初次设定炉温。 3) 在确保炉内温度稳定后,进行首次温度曲线测试。(温度曲线测试方法见以下 “温度曲线测试”一节说明) 4) 分析所测得的温度曲线与所要求温度曲线的差别并经行下一次炉温调整。 5) 在确保炉内温度稳定后,进行下一次温度曲线测试。 6) 重复4)---5)过程,直到所测温度曲线与需要温度曲线一致为止。 5、 在“风机速度设定”下输入风机速度,或用鼠标拖动按钮来改变风机速度值。 6、 单击[取消],返回到主窗口,各参数仍为原来设定或修改值。 7、 单击[确定],显示“请确认数据是否正确”对话框。 8、 单击[否],可进一步修改各参数值;单击[是],返回到主窗口。工作主窗口显示该次修改或设定值。 修改或设定各参数后,应及时保存该设置参数文件,否则退出系统后,将不保留该次设定的各参数值。 1、以上操作过程中均须按确认按钮,才能运行。 2、当需要机器开始加热时,必须先打开运风,附则加热不能运行。 2、当各温区开始升温时,回流焊三色灯塔的黄灯亮,过一段时间后,温度达到设定值;机器信号灯塔变为绿灯指示。 5.4温度曲线测试 5.4.1温度曲线测试窗口组成 单击工具栏上[测试]按钮,显示“温度曲线测绘”窗口。如图9所示: 图9 ●测温曲线区: 实时跟踪PCB板上三个测试点的温度,显示测温曲线。 ●实测温度值: ·实时动态显示PCB板上三个测试点的温度值。 ●测试点状态区: 任意选取温度曲线上的六个时刻点,状态区显示每个点的温度和时间。 ●以上温度曲线完成后,可以保存、调用和打印。 测试方法如图10所示: 图10 最后通过计算机上储存及打印 5.4 .2曲线测试窗口工具栏使用说明 (1)[打开): 对所测温度曲线,进行文件的新建、保存或打开。 (2)[开始]、[停止]: 1. 炉子各参数设定好后,待其稳定运行、温度恒定时,将三根测温线与PCB板连接好,将PCB板水平放在网带或运输链条上,送入炉子控温区中。 温度曲线测试操作要点: 1)选取能反映表面组装组件(SMA)上温度最高、最低及对热应力最弱且温度容易上升的三个部位; 2)用高温焊利·、贴片胶或高温胶带纸将温度采集器上的热电偶测量头分别固定到SMA组件上已选定的测试点部位,再用高温胶带把热电偶丝固定,以免因热电偶丝的移动影响测量数据。 3)将被测的SMA组件连同温度采集器一同置于回流焊机入口处的传送链/网带上,随着传送链/网带的运行,将完成一个测试过程。注意温度采集器距待测的SMA组件距离应大于100mm。 2、单击[开始]按钮,则测温曲线会自动描绘在显示屏上。 3、单击[停止]按钮,中止测温。 4、单击[重测]按钮,,重新开始测试。 5、单击[保存]按钮,以温度文件保存测试结果。 6、若要打印曲线,则要退回到主窗口,单击[打印]按钮。 (3)[水平J、[垂直)、[取消]: 1. 单击[水平]按钮,用鼠标右键拖动分析直线在曲线区上下移动,在窗口底部测试点状态区内可以看到分析直线与曲线交点位置的温度。 2. 单击[垂直]按钮,用鼠标右键拖动分析直线在曲线区左右移动,在窗口底部测试点状态区内可以看到分析直线与曲线交点位置的时间、温度、斜率。 3. 单击[取消]按钮,取消水平或垂直方向的分析直线。 5.5 PID参数及机器参数设定(出厂前已经调好,勿动) PID参数及机器参数直接影响机器控温精度性能,故在机器出厂日时均已设定,用户可设置密码加以保护,若用户根据生产情况,确需更改各项参数时,必须输入密码方可进入,且进入后可更改密码。 5.6.1 PID参数设定 1. 单击主菜单栏的[操作]按钮,在下拉菜单中,单击[PID参数设定],弹出“输入 密码”对话框,严禁改动。以下为厂商人员设定。 2、若要设置或修改密码,单击[密码更改],弹出“密码更改”对话框。 3、输入新密码,单击[取消],取消输入的新密码,仍用旧密码;单击[确认],则执行新密码,返回到“PID参数设定”对话框。 4、在“PID参数设定”下,显示各个温区P;I;D参数值,输入要更改的数值。 5、在“PID设定选项”下,单击[设定值]。 6、在“速度参数设定”下 “速率一”栏里没定实际速度比值。可通过改变比值大小,改变显示的实际运输速度,此比值与显示的运输速度成正比。 7、在[设定值]与[缺省值]选项牛,单击[设定值]。 8、单击[确认],回到主窗口,完成各温区的PID设定及速度参数设定。 5.6 操作流程 5.6.1 操作总流程图 5.6.2 温度曲线测试操作流程图 第六章 注意事项 1. BTA系列回流焊机有两个排风口,直径为200 mm。在实际生产中, 必须将排风口与工厂的主通风道进行连接,一般排风量为10立方米—20 立方米/min,为了便于定期维护,排气口必须与工厂主通风道进行镶嵌式活动连接。 2. 打开炉盖时,必须将控制电源开关OFF/ON旋至ON檔。 3. 炉子运行时,严禁读取加热檔。否则会引起炉子停运。 4. 若遇紧急情况,可以按下机器两端的“应急开关”。 5. 凡出现超温报警、电机超载报警、电源缺相报警,掉板报警等情况,在按下[紧急制动开关]按钮后一定要单击主窗口的[复位]按钮。(在主窗口的左下角提示进行[复位]操作) 6. 机器工作时UP S应处于常开:状态,当遇到断电时,机器会自动接通内置的UPS, 网带传送电机会继续运转,将工件从炉腔内运山,免受损失。 7. 测温插座、插头均不耐高温,所以每次测完温度后,务必迅速将测温线从炉中抽出以避免高温变形。 8. 控制用计算机只供本机专用,严禁它用。严禁随意删改硬盘内所配置的数据文件、系统文件、批处理文件。 9. 温度设置不要低于室温,以避免机器信号灯塔红灯常亮。 10.机器经过移动后,须对各部件进行检查,特别是传输网带的位置,不能使其卡住或脱落。 11.机器应保持平稳,不得有倾斜或不稳定的观象,通过调整机脚使传输网带水平,防止P C B板在传送过程中由于偏重而位移。(见图3.2) 12. 检查传输链条传动是否正常,保证链条与各链轮啮合良好,无脱落、挤压、受卡现象。 13.检查调宽链条与各链轮啮合良好,无脱落现象。 14. 保证链条导轨自动润滑装置正常工作,并定期向其中加注高温润滑油。 15. 炉膛上盖打开进行所需要的作业时,最好加上保护措施.用实物撑住上炉体. 16.检修机器时,请一定关机切断电源,以防触电或造成短路。 17.检修机器时应尽量在炉体是常温下进行。 18.操作时,请注意高温,避免烫伤。 在结束系统运行关机时,应逐步按:退出运行系统待显示“您现在可以安全关机了”信息时方可切断电源。否则,系统将会出现致命错误!(由此产生的故障,非本公司负责范围之内。) 第七章 维护与保养 一台好的SMT设备,如果不注意平时预防性地维护保养工作,防止因残留污垢、缺乏润滑剂、螺丝松动等问题而造成设备过早损坏或频繁发生故障,会使设备寿命大打折扣,甚至使整个系统瘫痪。为保证设备在完好状态下工作,焊出高质量的产品,最大限度地减少停机损失,请遵循以下方面的维护保养准则: 制定设备日常和定期维护保养制度及维护周期,并由经过培训的专门人员进行维护保养。 常规维护保养周期见下表(如在恶劣的及高温环境下,应增加预防维护频次): 维护保养内容 保养周期时间 清洁 机器两端调宽丝杆和导向轴 每周或根据要求 传送网带及其驱动系统 3个月 运输链条和导向轨道 3个月 机器表面 根据要求 上下温区整流孔板 根据需要 加热风轮和增压模块组件 根据需要 冷却部分风扇 3个月 润滑 运输导轨和链条 工作时自动润滑 驱动导轨和链条 每月 转动轴轴承座 每月 温度曲线 每月或按要求 机器检查/调整 传输系统 1个月 传送链/带、链轮、滚筒、紧钉螺钉、等 1个月 驱动电机电刷(检查磨损情况) 6个月 7.1 机器各部分的清洁和润滑: . ● 清洁传送带和驱动系统步骤: a.使用钢丝刷或硬塑料刷从传送网带、主从动拨轮和支承轮上去除污垢。 b.再用擦布蘸酒精清洁传送带和滚筒上其它污垢。 c.清洁网带驱动各转动轴。 ● 清洁炉子罩盖步骤: a. 关掉机器电源并让炉子冷却至手可触摸。 b. 打开炉子上盖。 c. 用擦布蘸酒精清洁炉子罩盖及周边密封条。 ● 清洁链条步骤: a.移动运输链条; b.使用硬塑料刷洗擦运输链条,确保不让碎片掉入炉内;如图7。1 注意:不要使用溶剂清洁运输链条,因为清洁溶剂对链条上的污垢清洁比较困难而且会妨碍链条正确润滑。也不能使用气枪清洁链条,如这样,会将碎片吹进炉内,造成污染或电源短路; c. 用高温润滑油(杜邦公司牌号为Krylox GPLl06或德国产耐温300℃润滑油)润滑链条,保证链传输良好。 ●清洁上、下温区整流孔板步骤: a.关掉所有电源,待炉子冷却后; b.打开炉盖: c.用擦布蘸酒精清洁上、下温区孔板,确保将孔板上的小孔清洗干净(因为孔板上残留污垢会阻碍气体进入炉道内); d.如需要的话,拧下孔板上的紧固螺丝,推动孔板清洁里面。 e.然后将孔板重新装好。 ●清洁加热风机步骤: a.风轮须保持清洁和平衡,残留在叶片上的污垢会引起振动和限制循环气体进入炉内。如果清洁不能消除振动,请更换叶片。 b.关掉电源待炉子冷却至手可以触摸; c.打开炉子罩盖: d.如果孔板从炉:子上取下比较困难(如下温区),将加热模块取下进行消沽或更换风轮; e.在重新装上加热风机、热电偶和孔板等加热模块组件; f .关上罩盖: g.打开炉子电源进行试机并确认。 h. 每班开始工作前检查寻轨、链条自动润滑装置是否正常工作,并定期向油杯中加注耐高温润滑油。 ●清洁冷却区风扇 a.关掉炉子所有电源。 b.打开炉子冷却区罩盖。 c.清洁风扇叶片上残留污垢(注意不要将冷却风扇接线碰断)。 d.打开炉子电源进行试机,观察风扇转动情况并确认要作正常。 e.合上冷却区罩盖。 7.2机械系统维护 机械系统需要维护的地方主要有: 1 调整炉子水平,按前述调整。 2.更换密封条 ● 调整炉子水平主要包括以下几方面: a.网带支撑杆的水平调整: b.网带主从动拨轮、支承轮的水平调整: c.运输导轨水平调整。 ● 要求准备的工具: 2根硬的细尼龙线(每根都要长于炉子的总长) 3根长560mm的水平直尺(任何固体材料做成一样的厚度) 1~2个水平仪 塞尺 ● 网带支撑杆水平调整的推荐方法如下: 1)关掉电源待炉温降至手可触摸; 2)打开炉膛上盖; 网带表面不规则,无法作为测量表面。在调整网带水平之前应先将网带拆下。 3)在炉子出口处检查网带支撑杆水平 a.在炉子出口处前、后网带支承杆上放置一个调整垫块,如图7-2所示 b.将水平直尺放在两个调整垫块上; c.用水平仪检查网带支承杆上水平直尺的水平; d. 如网带支承杆不水平,应松开进出口两端网带支承板上高度凋整螺丝进行调整直至网带支承杆在最低位置调成水平; 图7.2 4)按步骤3同样方法将炉子入口处的网带支承杆调至水平。 5)沿炉膛长度方向3处在前后网带支承杆上放置调整垫块,如图?—3所示。 图7.3 6)将3个水平直尺沿炉膛宽度方向分别放到前、后的调整垫块的顶部。 7)将两根硬的细尼龙线穿过炉膛分别放在所有水平直尺的前、后两端上,拉紧绳子两端或在绳子两端系上L 25Kg的重物,使两根细尼龙线绷直。绷直的细线作为测量传输系统水平的参考线。 8)确定在炉子进出口两端没有其它零、部件妨碍水平的调整。 9)在水平直尺与水平线间有1/16'’的间隙(除进出口两端水平直尺外),再用调整垫块作为塞尺检查水平直尺顶部到己绷紧水平线间的距离。 10) 如果检查出水平不正确,应旋动图中的螺母调整网带支承杆下面横梁的高度(调整时从炉膛中间分别向进出口两端调整),直至网带支承杆全部水平。 11) 在网带支承杆水平调整好后,进行网带主、从动支承轮、拨轮水平的调整。 ● 在网带支承杆水平调整好后,:将网带驱动系统的主从动支承轮、拨轮(齿底面)调至同样高度。推荐调整方法如下: 1) 将水平仪两端沿炉膛方向分别放在网带支承杆和网带主(山口处)、从(入口处)动支承轮的顶部,检查网带驱动系统前、后两处的水平。 2) 如果不水平,应调整整个传动机构的高度,直至网带主、从动支承轮、拨轮(齿底面)的高度与网带支承杆高度平齐。 3) 用水平仪从前到后检查传动系统各转动轴的水平以及运输导轨前、后支承板的水平, 4) 将网带驱动主、从动支承轮、拨轮上的螺钉固定。 5) 在网带主从动轮水平调整奸后,重新安装好网带,调整运输导轨的水平。 ● 运输导轨水平的调整 1) 在炉子的进出口处分别在前、后运输导轨上放置调整垫块。 2) 沿炉膛长度方向三处在前后运输导轨上放置调整垫块。 3) 将3个水平直尺沿炉膛宽度方向分别放到前、后调整垫块的顶部 4) 将两根硬的细尼龙线穿过炉膛分别放在所有水平直尺的前、后两端上,拉紧绳子两端或在绳子两端系上1.2Kg的重物,使两根细尼龙线绷直。绷直的细线作为测量传输系统水平的参考线。 5)确定在炉子进出口两端没有其它零、部件妨碍水平的调整。 6) 在水平直尺与水平线间有1/16”的间隙(除进出口两端水平直尺外),再用1/16”调整垫块作为塞尺检查水平直尺顶部到已绷紧水平线间的距离。 7 )如果检查出水平不正确,应调整网带支承杆下面横梁的高度(调 整时从炉膛中间分别向进出口两端调整),直至间隙消除。 8) 如必需的话,可调整运输导轨两端支承板的高度。 9) 水平仪校验水平直尺的水平。 10) 将所有连接处的螺钉紧固。 11) 在炉膛水平调整好后,将炉膛上盖合闭。 12) 打开电源并启动运输开关,在传输系统—上放置一块PCB板检查运输情况是否良好。 7.2.2更换硅胶和硅铜密封条 在炉膛的上下盖、冷却区罩盖、增压模块周边等地方使用了硅铜或硅胶密封条,使用一段时间后因损坏或者是老化,需要进行更换。更换方法如下: 1) 除掉损坏的或老化的密封条,并用油灰刀和溶剂将粘合剂清除掉。 2) 用RTV硅铜密封胶粘合剂将新的密封条粘合到原来的位置,不要留有间隙并用钳子夹紧一段时间。 3) 须待密封胶凝固后方可台上罩盖等。 7. 3电气系统维护 电气系统维护包括下面一些内容: 1. 更换固态继电器 2. 更换自动断路器 3. 更换熔断保险丝 4. 计算机系统维护要求 ●更换固态继电器 定期检查电控箱内固态继电器等易损元器件的完好情况,如有损坏应及时更换,保证电路控制可靠。 固态继电器更换方法如下: 1) 关掉电源,取下机器前面中间门板,根据用户手册附页中电控箱组件布置图,找到固态继电器SSRl·SSR18(对应一至九温区)、所在位置; 2) 检查固态继电器,找出其中的损坏件,拧下上、下两端固定螺丝 从散热铝板上拆下; 3) 将散热铝板上原先的散热剂清除干净,重新涂上一层散热剂: 4) 将新固态继电器反面涂上一层散热剂,固定在散热铝板上原先位置 5) 重新检查电路,确定接线正确,接通电源试机并确认。 ●自动断路器复位 SIN系列回流焊炉正常配有自动断路器。偶而会因电流短路或电路超载而跳闹。复位方法如下: 1) 关掉炉子所有电源。 2) 检查、确定故障原因并进行必要的修理。 3) 打开自动断路器防护面板并找到已断开的断路器。 4) 将自动断路器复位,方法是将OFF开关拨到ON上 5) 重新合上断路器盒盖。 6) 打开炉子电源开关检查并确认。 ● 计算机系统维护要求 计算机控制系统属精密装置,应避免碰撞、敲击、受潮等,有专人负责维护保养让绝带病毒磁盘或非法用户进入设备终端:计算机控制系统中的风扇应每日进行检查,保证计算机控制系统正常运作 第八章故障分析与排除 一、常见故障分析与排除表: 故障 原因分析 故障排除 机器状态 电源输入灯不亮 1、主电源供给开路 2、主电源接驳处空气开关未打开 3、灯有故障 1.检查电源线连接是否有误,与接线端子是否良好接触; 2.检查所有熔断器是否接通. 3.打开或重换电源空气开关. 停止状态 开机后回流焊机不能启动 1. 控制箱保险管丝熔断 2. 限流器(热继电器)跳开 3. 漏电开关断开 4. 紧急制动按钮未弹起 1. 更换保险丝 2. 将限流器复位 3. 合上漏电开关 4. 顺时针旋转紧急制动按钮 停止状态 加热区温度升不到设定温度 1. 发热丝损坏 2. 热电偶联机接触不良 3. 固态继电器开路 4. 排气过大或室内风影响 5. 温度设置不当 1. 断开线路,检查发热管的静态电阻,看是否有损坏. 2. 检查或更换热电偶 3. 更换固态继电器 4. 调节排风量,排除室内风影响 5. 重新设置温度 加热区温度超出设置温度太多 1. 温度设置不当 2. 温度上限报警值设置不当 3. 温度控制器失控 4. 热电偶开路 5. 固态继电器击穿 1. 重新设置温度 2. 重新设置温度上限报警值 3. 检查或更换温度控制器 4. 检查或更换热电偶 5. 更换固态继电器 信号锝灯塔红灯亮 传送带不动作 1. 调速器接触不良或损坏 2. D/A接口板接触不良或损坏 3. 传送电机损坏或电源接驳处接触不良 4. 应急开关处于按下状态 1. 检查调速器接线或更换 2. 检查D/A接口板接线或更换 3. 更换电机或检查电源接驳处的线以及传感器是否工作 4. 顺时针旋转紧急制动按钮 传送带抖动 1. 链条或传动部位润滑不良 2. 链条与传动齿轮脱位 1. 加注高温润滑油 2. 检查链条与传动齿轮是否脱位 第九章 附录 1.焊点缺陷及原因分析表 2.产品随机备件及工具清单 3.电气原理图 附录1: 焊点缺陷及原因分析表 序号 缺陷 说明 原因分析 危害 预防处理措施 1 片式组件大量移位 大量小型片式组件偏离焊盘 风速太高,振动太大,网带水平不够 开路 降低风速,调整网带水平,查找振动原因,减少振动 2 焊料球 焊点周围有许多微小焊珠 预热区温度上升太快,达到平顶时间过短,焊膏质量差,焊盘氧化严重. 短路\虚焊\焊料球污染电路板 调整回流焊工艺参数使之与焊膏特性相适应,适用工作寿命长的焊膏,人工去除焊料球并维修焊点. 3 曼哈顿现象 片式组件一端脱离焊盘或直立 焊盘设计间距过大,焊前组件贴装位置偏差大,组件两端升温不均匀. 开路 按规范设计焊盘,提高组件贴装位置精度,增加预热温度或预热时间,人工维修焊点. 4 IC引脚桥连 细间距IC引线之间有焊料桥连 预热区温度较高时间较长,焊膏中活化剂在未达到峰值温度前已挥发,焊高印刷太厚,组件贴装位置偏差大。 短路\虚焊 降低预热温度,缩短预热时间,以减少焊膏印刷摸板厚度,减少印刷间隙和重印次数,提高贴片精度,人工维修焊点. 5 冷焊 焊点发黑,焊膏未完全熔化. 回流焊参数错误,焊接温度太低,传送速度太快,印制板间隔太近. 短路\开路 严格按焊膏生产厂家提供的或经试验认可的回流焊温度曲线焊接的电路板,人工维修冷焊焊点或将电路板在正确的工艺下再回流焊一次. 6 边界焊点 焊点焊料不足,主跟部没有焊料润湿 焊膏印刷薄,焊料已丢失,组件引脚异面,组件可焊性差,焊盘设计部合理 焊点可焊性差,虚焊. 增加摸板厚度,加大焊膏印刷间隙,控制好元器件质量,改善印制板焊盘设计,防止焊料丢失,人工维修边界焊点. 7 焊点焊料过量 焊点焊料凸出,焊料高度超过了组件焊端厚度 焊膏印刷太厚. 焊点可靠性差,引发电路故障. 改进焊膏印刷质量,人工去除焊点上多余的焊料. 8 组件引脚未润湿 焊料能润湿焊盘,但不能润湿组件引脚,焊点表面没有弯月反射面,润湿角大于90度. 组件引脚氧化严重,组件引脚已被污物污染. 虚焊 保证组件可焊性,改善组件储运\使用条件,缩短储存时间,防止组件被异物污染,控制好组件入库质量,人工维修焊点. 9 轴心 焊点焊料不是集中在组件引线与焊盘接触的地方,而是集中在引线的上部,焊料能润湿组件引线而没有润湿焊盘 印制板可焊性差,焊盘和组件引线回流焊时温差大 虚焊 改善印制板可焊性,调整回流焊工艺,充分预热印制板,缩小焊盘与组件引线之间的温差 10 焊点或组件开裂 焊点或组件有裂纹或开裂 印制板变形,检测探针冲击焊点,焊接热冲击组件,焊接前组件已经开裂 开路 印制板和元器件在贴装前进行干燥处理,避免印制板在运输\存放\安装中变形,避免检测探针强烈冲击焊点,防止元器件在贴装中产生裂纹,更换开路组件 11 引脚漏焊 元器件引脚与焊盘之间未形成接触 组件引脚损伤或组件引脚共面性差,焊盘设计不当,组件贴装位置偏差大,氧化严重,组件引脚已被污染 开路 控制好组件入库质量,防止组件引脚在使用中损坏,优化印制板焊盘设计和贴片工艺,人工维修漏焊引脚. 12 焊点畸形 焊点表明粗糙,位置偏斜焊料或多或少润湿不良 印制板焊盘被污染,贴片位置偏差大 焊点可靠性差 防止印制板焊盘被污染,提高贴片位置精度,人工,维修畸形焊点. 附录2: 产品随机备件及工具清单 生产企业:东圣自动化设备有限公司 生产地址:广东省深圳市松岗镇燕川村环胜大道57号 出厂编号: 机器型号:BTA系列环保无铅回流炉 执行标准:厂标 零部件列表如下: 产品名称 环保无铅回流焊 产品型号 BAT-VF-N2 序号 备件名称 数量 单位 1 胶工具箱 1 只 2 活动扳手(AWS-250mm) 1 把 3 开口扳手 8mm—10mm 1 把 4 12mm--14mm 1 把 5 17mm—19mm 1 把 6 内六角扳手 2.5mm—8mm 1 套 7 十字起 1 把 8 一字起 1 把 9 三角匙 2 只 10 不锈钢螺钉 内六角 M5*12 10 个 M6*12 10 个 M6*25 10 个 M5*35 10 个 11 保险管(10A,5A,32A) 各1 只 12 测温线 3 条 此装箱单所列内容是指包装箱内应包括的设备和数据,不包括您选用的其它配件,如您还选用有其它配套件,请您在购机时一并注明清楚。 注:为了使您能得到及时有效的服务,请您妥善保管此装箱单和合格证。 附录3: 电气控制原理图 整个机器的主控制箱在正面,具体电气原理图如下: 由于本公司不断致力于新产品开发和技术改进,本手册内之参数若有不同,恕不另行通知。 欢迎选购本公司其它各类型号的设备,特殊要求可以向本公司定制。 深 圳 市 东 圣 自 动 化 设 备 公 司 TEL:0755-27556743 FAX:0755-27556742 地址:深圳市宝安区松岗燕川环胜大道57栋 产品合格证 产 品 环保无铅回流焊 机 型: BTA- VF-N2 合格证明: 质 检 员: 经检验,质量合格,同意交付客户使用。 东圣公司质检部 2009年 月 日 东圣自动化设备有限公司 本设备经检验合格,准予出厂。 质检科科长: 年 月 日 厂 长: 年 月 日 东圣自动化设备有限公司 装箱单 产品名称:环保无铅回流焊 ON 名称 数量 单位 备注 1 环保无铅回流焊 1 台 2 说明书 1 份 3 合格证 1 份 检验员: 日期: 东圣自动化设备有限公司

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