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33F控制器优势描述

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    标    签:5 7寸触摸屏除尘控制器

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    文档简介

    除尘器控制系统,单片机控制板,

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    与你们厂相同改造方案案例分析: 谢总, 电除尘运行性能分析之我们的观点: 1. 前提:特别针对水泥厂旋窑电除尘运行情况。 2. 电场的重点:电除尘的窑头一般温度较高(180度左右),目前大多数的收尘还是采用电除尘,增加余热发电后温度下降新设备也有用布袋除尘。电除尘的窑尾温度一般100-180度之间,比较常见是130-150度左右,如果温度工艺能控制在100度左右,即便是窑尾电除尘的一次电流也可以达到80%的输出功率,这样的除尘效果就会很理想。所以,影响电除尘运行状态效果的主要是工艺温度,因为他影响比电阻。但是电除尘维护的重点是电除尘的本体部分不能短路,不能严重间距变形。一旦短路的问题出现,对应的电场完全只能做沉降室,效果相当的不好。当然电源部分如果在本体没有短路情况下的不能升压或者其他损坏也会导致对应电场效果完全不能发挥。因此可以这样说:电收尘的重点维护是电场,难点是电控。本体部分在一定工艺条件下的机械部分的振打冲击是影响电场是否常常短路的关键,因此电控在能保证可靠清灰情况下要减少对阴极阳极板振打次数,这个忽视是导致电场维护工作量大的可调整原因之一,因此电除尘的整体效率不能离开机电一体的维护。 3. 电控的特点:电控的要求是在电场只要不是完全短路的情况下要尽力将电压电流升到最高,坦率的说,随着10多年来的电控发展和新近布袋工艺的发展,布袋除尘在水泥工业逐渐取代电除尘是一种必然趋势,事实证明,针对温度湿度等工艺变化敏感的水泥厂特别是窑尾电除尘在使用常规两相电源还是三相电源还是高频电源,都效果不明显,目前的电除尘两相电源已经比较成熟,个人认为,电控的稳定性和跟随性是产品目前追求的重点。稳定性是指只要电场不短路状况下要尽力发挥除尘电源尽力升压的作用,稳定性也包含工控改变电场不断闪络情况下确保电源变压器不会损坏,这是由控制器的控制特性决定的,跟随性又叫跟踪特性就是在控制参数中电控的重点是控制一次电压一次电流,控制这两个参数相当于控制输入功率,至于二次电压和二次电流主要是通过极限来进行保护跟踪,因为工况改变常常影响二次输出的幅度,一会是电压高,电流小,一会是电压低,电流很大,或者干脆是假的闪络,这些都常常困惑现场操作。因此在保障设备不出故障的情况下,电压电流尽力升高,适当的火花放电不会影响到变压器的寿命。因此,稳定性是电控的第一生命力,在这个基础上,尽力送电,同时低压应该和高压联动一起来清灰运行,确保又能清灰又能最大限度延长振打机构对设备的冲击寿命。 4. 电控设备重点描述:目前电源还是以两相电源为主,最早的电源设备是龙净环保从德国鲁奇引进的H型号(龙净现在还在使用,贵公司的双系统就是在这个基础上自行设计开发的)。其主要特点是采用8031单片机外加存储芯片开发的系统,主回路是靠控制2相380V回路中的一条线路上的双向反并联可控硅触发角来实现对变压器原边的0-380V的升压从而实现副边的0-72KV高压输出变化。H型号系统最早是控制回路和触发回路分开的系统,早期的系统因为H型太老太旧,更主要是源代码不能保密,所以,龙岩同行纷纷开发自己的新系统,你们使用的系统是一位老师傅的作品,当时行业为之喝彩,利用8031芯片和独立硬件回路来设计的双系统。双系统为了解决设备可靠性问题。由于纯硬件回路参数的非线性性导致参数不是如单片机控制那么可靠一致,使得其性能表现一般,甚至很快没有人使用了。总体电控需要解决几个核心问题:防止假闪络,防止偏励磁,防止放电单片机死机复位,火花放电要能快速恢复。最后是保护可靠,以及实用性和尽量少操作和维护性。以下我比较细节的分析一下控制硬件和设计思路对产品性能影响部分。 1) 控制器的CPU。早期的CPU是8031不带存储器的,8位单片机,现在你们用的就是用这种型号,经典版本,但是程序那个什么6116常常需要更换,会丢失程序,新设备只有厦门还有一家公司采用,江浙和上海最早的电阻厂有使用。为了能快速的判断火花电平一般采用硬件比较电平来采用火花信号,利用端口端口电平中断来采用,显示部分一般用数码管显示。速度慢,扩张芯片非常多,维修起来比较复杂。同类型的8位单片机的有89c51等。现在的龙岩的同行一般采用16位的单片机芯片,速度快很多,但架构仍然用51架构,所以也需要很多扩张芯片。据我了解,现在新的龙电也是用16位的芯片,4寸屏幕,但是他的实际产品接触不多,不好评论,但有一点可以保证,我们的服务做好,因为我自己做服务,自己搞的研发,我们公司灵活。我的CPU采用的是美国微芯的16位DSP,所以,从图纸上可以看到我的扩展芯片最少。而速度超快。集成了几乎所有的外围芯片。 2) 数据采样模块。传统的用高速AD芯片,再利用单片机总线读取,我的模式中采用DSP内置的同时采样4通道系统,说到这个,有必要描述一下,通常AD采样是快速扫描方式,一个通道一个通道轮询,对AD的速度是有较高的要求的,因为一个半波周期只有10ms,所以,这就是PLC如此快速却不能用来控制电除尘高压的原因。同步采用的意义在于绝对同时采用二次电压,二次电流的信号,然后再轮询读入,这样的一个好处是我的火花检测中10ms的宽度内我会检测250次x4,=1000次的采用频率,这样的优势在于只要有火花,我一定能分辨出来,即便是干扰信号,因为软件有充分的时间进行数组排序拣选正确的数据,这是确保控制可靠的关键。我想目前我除了不了解瑞士阿尔斯通的设备的工作外,国内只有我的使用这个功能。 3) 显示界面:现在提到我们的显示界面触摸屏已经优势不大了,因为电除尘控制的关键点在于要出效果,但是显然没有布袋除尘效果好,所以我也不打算吹牛了,但是我想说的是我众多的功能包括快速的5.7寸触摸屏功能和火花检查,通讯都采用一个单片机来做,实际隐藏了很大的设计风险,因为众多任务中如果处理不好程序架构,很容易造成不可确定的程序死机或者未知错误,所以,我采用了一种平面架构模式,这是思考了很长时间后做出的决定,就像现在的智能手机,系统装太多东西后极易死机,好处和风险总是并存,所谓平面架构是指系统运行都是在同一层不断调用各个模块,不必按照中断嵌套一样层层进入,也不需要层层返回,这样的好处是程序总是按照主次执行,因为系统的程序的80%是显示,而控制却只是20%,但是难度也在20%,运行4年了的产品事实上基本证明这样做是可行的,这也给后续的产品维护带来好处。附件中我会给你看看我程序源代码的架构图。先描述到这里。 4) 触发模块。触发部分我直接采用龙净的10多年的架构,参数一样,算不上偷袭,算借用,这块的不稳定会导致常常烧毁变压器,因此触发部分是一端连接控制器,一端连接主回路可控硅,所以的参数输入输出都体现在这四根线上。将成功的经验拿来使用是避免产品走弯路的最好办法。个人虽然是做技术的,但是始终认为,产品是不断完善的一个过程。附图中会给你看看我最近产品不断完善的一个贴图。产品没有完美,只有从经济效率角度衡量其实用性吧。 5) 通讯模块。采用这款DSP芯片在通讯上完全集成CAN和485驱动,适合和各种不同协议兼容。电除尘的通讯部分功能主要突出简洁和快速实用。过多的功能堆积意义不大。 5.我们产品的售后。见专门的售后承诺与培训保障这块。

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