采用常规熔铸、热处理、小挤压比挤压及轧制这一低成本并适合于工业化规模应用的路线，研制了一种具有高应变速率超塑性的铸锭铝合金Al-Cu-Mg-Ti。拉伸试验结果表明：在温度为793K、初始应变速率为3.16×10-1s-1的拉伸变形条件下，其超塑伸长率为218%，流变应力为32.5MPa。断面及表面形貌SEM分析和初熔行为的DSC分析表明，该合金高应变速率超塑性变形来自于晶界滑动和位错滑移，与液相没有关系。关键词：超塑性；高应变速率；铝合金超塑性具有大伸长、小应力、无回弹、易成形等显著特征，对于复杂工件尤其是大型复杂工件的制造具有重要价值。传统的超塑性由于应变速率（1.0×10-5∼1.0×10-3 s-1）太低，阻碍了超塑性技术的广泛应用。自1984年T.G.Nieh等人在粉末冶金SiCw/2124Al基复合材料中发现高应变速率超塑性以来, 在过去20年时间内对高应变速率超塑性（≥1.0×10-2 s-1）的研究一直没有间断过。如能采用常规熔铸、小挤压比挤压及轧制这一低成本并适合于工业化规模应用的路线，制备出兼具高强度和高应变速率超塑性的Al合金，对于推动超塑性技术的广泛应用无疑具有重要的实际意义。
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