喷漆车间喷漆工艺流程喷漆车间喷漆工艺流程一、除油 1. 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4 %、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP- 10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚 刷，目测油污是否去净。 2. 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL- 13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度 大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。 3. 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL- 16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。二、清洗（除油后用水清洗）三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗（除锈后用水清洗）五、表调用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。 1. 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然后再添加用热水 溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在 即将开始磷化时，按每0……
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