本文针对某厂12500T 水压机进料时间长、挤压速度控制精度低等问题进行技术改造。根据工艺流程提出了系统总体设计方案，采用西门子S7 313C-2DP 为主控制器，配置PLC 控制系统，选用磁致伸缩位移传感器，采用PID 控制算法，实现对进料和挤压速度的精确控制；选用操作面板OP270，利用Protool 组态软件编制人机界面，通过DP 网络实现OP270与PLC 的通信，对整个系统进行实时监控。关键词：水压机 西门子PLC 人机界面 组态软件水压机在制品成型生产中已经广泛应用。随着微电子技术、液压技术的发展，水压机的控制技术已经走向了智能化、网络化、信息化，尤其是伺服技术、传感器及计算机的发展，使得水压机系统自动控制、全程数据跟踪、记录等技术得到发展并广泛应用。某厂12500T 水压机于1971 年投入使用，其水压机辅助设备、操作及电气控制技术属于50 年代技术。随着企业的发展，水压机的整套设备已经无法满足生产的要求，存在工作效率低，控制精度差等问题，影响了产品质量。主要问题有以下几方面：①挤压速度控制系统水压机现有的挤压速度范围为0～30mm/s，其中挤压速度范围10～30mm/s 时由大节流阀调节，但控制速度不精确；0～10mm/s 时由小节流阀调节，但小节流阀控制已不能使用。②进料机构系统现在的进料机构是采用液压驱动摇臂送料机构，转动速度慢，进料时间长，对中困难，导致挤压机生产效率低；铸锭和挤压垫各自从熔室前后喂入熔室，既费时间又不安全。③挤压垫输送系统目前分离残料后的挤压垫回送时间过长，送入熔室速度缓慢，致使挤压机生产效率低。鉴于以上问题，为了保证安全，提高生产效率，减少故障率，对水压机进行技术改造己成为亟待解决的问题，要求系统将挤压垫和铸锭同时、同侧送入挤压筒，精确控制挤压速度。
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