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塑胶模具制作要求

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标签: 模具

模具

技术

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要求

要求

                        模具技术要求制造塑胶模具的要求为了提高塑胶模具制造质量和统一模具规格,对于塑胶模具制造作了如下一些规定,模胚:一般采用龙记或相同质量之标准膜胚.    1.        模胚开动式应选用工字型(有翼),若因配机而选用直身模胚乳,必须加工不小于2        5x25mm码模坑;码模坑的根部应做R1-        R2的圆角.码模坑位置应考虑在模具用压板固定在啤机上时,压板不影响接运水.    2.  膜胚A板(或B板)四角要有3-5mm深隙位撬模坑.    3.  模胚导柱钢司底部要有排气坑,保证开闭模顺畅.流道及胶位应有足够的排气.    4.                              顶针护板与模胚底板之间要加上足够数量之承托钉(Stop        Pin).有斜顶.扁顶.司筒或使用小顶针时,顶针板必须加导向装置.    5.  必须有足够数量的撑头(Support  Pillar),同时,撑头必须使用螺丝与底板固定.    6.  工模编号必须用1/2”字码打在A.B板及方铁上侧面上.    7.  模胚必须配备定位圈,其直径为  99.8mm,唧咀(SPRUE  Bushing)弧面用R20.    8.        内模钢料按塑胶原料及成品光泽度要求不同可分别采用NOK80,718,718H,S136,S13        6H或同等性能之牌号.  具体牌号参照合同要求。    9.  内模之表面光泽度或晒皮纹必须按照成品要求进行处理.    10.        行位滑块(Slide)一般可采用斜拔或使用燕尾槽形式推动(尽量避免弹簧形式),而滑块        定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或弹弓波子.        行程大小20mm或特别要求时,滑块底部必须加油坑,并在固定一方加青铜板以减低磨        擦.        行程大于40mm或特别要求时,应该考虑使用油压装置(唧筒).唧筒……                       

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