品质管理原则要纲

品质管理原则要纲一、  品质的意义。“品质”并非指“最好”的品质，而是指“消费者所满意的品质”。因为品质是由技术水准、管理水准及成本交互作用所产生的结果，顾客在购置产品时，除了考虑品质水准外，也考虑购价。因此，品质的水准也将因时、因地、因人不同而有所变化。二、  品质管理的意义。品质管理，狭义地说，是在于确保产品能在合理的制造成本下达到预期的品质水准，所包括的范围从产品的设计、制造过程中对原料制程与成品的检验与管理直到售后的品质保证——其中也包括品质的统计与报告，以及在产品销售前后对于品质不良情况资料的收集与反应。品质管理从广义来说，则是管理部门以全员品管及全员品管的精神，协调与督导各有关单位，通过整体管理方案的实施，达到上述品质的要求。三、  品质管理的效益。1、  降低成本    品质管理良好既可以减少不良率、退货率及报废率等，也可以增加产量、降低成本。2、加强竞争力      品质良好可靠，顾客乐于采购，销售持续成长，终可自激烈的竞争中脱颖而出。2、  发扬企业声誉      成本低廉、品质良好、物美价廉，再加上适当的行销，必可使企业声誉如日中天。四、  品质管理部门的组织。      为了有效地达到品质管理的目的，品管部门在组织上可区分为进料检验、制程检验与成品检验（品质保证）三个单位，其主要职责如下：（一）进料检验1、对于进料的品质，施以最经济有效的抽样检验，以维持物料的品质水准。2、建立各供应厂商的资料，反映供应的品质与可靠性，供技术部与物料部参考。3、逐件或定期将厂商供应物料的不良情况反映给供应厂商，要求及时改正。（二）制程检验1、以经济而有效的管理办法，发现在制品品质及可靠性不合规格之处，及早改正制造中所产生的缺点。2、指导与确定各项生产机器或方法符合品管的要求。3、定期或不定期总结制程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与技术部门找出问题之所在，以期尽快改进。（三）成品检验（品质保证）1、以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查结果，保证产品品质与可靠性。2、对于检验所得的不良情况应予以迅速反馈，使改正行动得以立即实施。3、对于客户的不满意或退货报告，立即找找出品质缺点的原因，通知有关单位及时改正。五、  企业品管做法上的的偏差。1、  目的上的偏差。常以不被客户退货为目的，而非以不断改善及提高品质水准为目的。2、  制度上的偏差。    实施品管时，往往将欧、美、日等地的制度原封不动地移植过来，并未融合我国的国情及企业性质。  3、  执行上的偏差。    常以为检验及管理图就是品管，仅通过检验发现缺点并表现于管理图上，而没有做好预防及反馈工作，彻底改善品质。4、  准备上的偏差。      常空喊品质管理，实际上却缺少工作标准、检验标准、检验设备与技术人员。5、  观念上的偏差。      常有下列错误观念：（1）以为品管是善后处理工作。（2）以为品管效果可以立即反映出来。（3）以为实行品管会加大制造成本。（4）以为实行品管会使组织系统因互相争执而混乱。（5）以为品管工作非常简单，仅是检验而已。