介绍了张力控制在造纸机变频传动控制系统中的程序设计与应用。配合速度控制，张力控制更有效的解决成品纸生产的质量状况。更好的提高了系统的精确性和稳定性。纸幅在造纸机的施胶、烘缸、压光机以后纸页的含水量已经接近达到成品纸的含水量，以便顺利的进行卷纸。这种干度的纸页伸缩率已经很小，即失去了湿纸页具有较大弹性的特征。在这种情况下，施胶、烘缸、压光机与卷纸机各部分之间的速差一旦出现微小的偏差，将会引起纸幅张力的较大变化，极容易产生断头的现象。在大型、高速造纸机中，每次断头所造成的损失是巨大的，一般都要在各传动部分的导纸辊上安装纸幅张力传感器用于进行直接张力控制，采用复合控制方式：即速度控制+张力控制，并在不同条件下控制方式可进行转换。对于造纸机来说，施胶机部分在施胶后纸张湿度变大，极容易由于与烘缸速度不同步造成断纸；烘缸与压光机之间也同样存在由于速度偏差造成断纸甚至导致塞纸堵转；压光机与卷纸机之间也会由于各种原因导致纸幅抖动，对QCS 水分定量控制系统造成影响。所以各部分控制的好坏直接影响纸张断纸的次数，从而影响成品纸的质量及控制的稳定性。对于低速、中小型造纸机，由于安装纸幅张力传感器投资较大，很少采用直接张力控制的方式。通常可以将卷纸机传动点的机械特性变软一些，用电气上的弹性对纸页的弹性进行补偿，即所谓的间接张力控制，一般都能取得比较满意的效果。
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