物料管理中的品质管理

物料管理中的品质管理1、 物料的分类目的：便于分区存放、分级管理、按特性编码。1） 按状态分为：成品、半成品、原材料。2） 材料根据它的成份或功能又分为：结构件（五金件、塑胶件）、元器件、印制版、包装材料、杂品。3） 按其价格又分：贵重物料、一般物料、低值易耗品。贵重物料要有明确的管理规定，一般要加锁，出入库时有较高的权签手续。4） 按安全性要求分为：一般物料、危险物料。危险物料，要设置专人管理， 要有相应的防范措施， 如灭火、急救等。5） 按其生产功能分为：加工材料、辅助材料、量具、工具和辅具。6） 按来源分：采购、自制。2、 物料的编码物料要有唯一的编码、准确的描述，才能使物流链通畅、高效。按编码的高级程度分为  一级、二级、三级    如：0208  0163     211  50121                                            ↓         ↓        ↓                  ↓       ↓        ↓      ↓                                           成品     组件    材料              成品    顺序号   材料    顺序号按来源分：组装编码，采购编码、加工编码       如：Z02080163       C21150121      J1442206            ↓                     ↓                    ↓         组装件                 采购件               加工件3、 物料的管理1） 仓储环境的管理首先对不同物料，提出不同的仓储要求。如防潮、防变质、防阳光直射（老化）、防止超体积堆放（放射性），特别是对贵重物料的（加锁）和危险物料（专人）的管理，要有专门的制度；其次是环境必须监控，要有可靠的手段、有控制图（或记录）。2） 仓储的标识管理标识分为：物料标识（识别标识），状态标识、特性标识。物料标识必须包含：名称、编码、数量。状态标识必须包含：合格与否（准用与否、检验与否），责任人、日期。特性标识：是否有高压、放射性、倾斜角度、易脆、易燃、易爆、有害、危险。4） 可追溯性管理可追溯性主要体现在标识上，可追溯的重点在追溯责任人。即发料单上必须有任务令号，成品出库单有《发货通知单号》。5） 对仓库进行定制和分区首先，对现有仓库编号；其次，对每个仓库要功能齐全，要有暂存区和不合格区等，对一般物料，又分为A区、B  区等，对于不同区域的货架也要编号，甚至要编到每一层。这些定制和分区要制成仓库的平面图，物料按图存放，有一定的稳定性，不能随意更改。6） 物料要做到先进先出首先，对不同时期的物料，要有时间标识和月份色标（比如1月用黄色标签、2月用绿色标签、3月用蓝色标签）；其次要分区存放，早到的物料要入在易于出货的位置，先进先出主要体现在物料的放置方式上和物料的日常管理上。7） 对于物料要经常进行的\"6S\"管理\"6S\"即清理、清扫、整理、整顿、素养、安全。清理主要针对不良物料，该报废的报废，能腾出库位来；清扫主要是针对物料的保管，要防尘、防潮、防腐、防变；整理主要是对物料归类，各在其位；整顿主要是对分区进行反省，包括功能库位的合理性；素养主要是体现管理者的职业化水平，条理清楚，秩序井然。安全主是防火、防盗、防事故要有预防为主，防消结合的观念，特别是对危险品，堆码高度及伸出货架的物品要时时检查、时时防范。8） 对于库存的物料要定期进行品质复核要做一个物料定期品质复核的规程，但要实事求是；  要每月对超期物料进行汇报，由品质部门复核；要及时配合对超期物料的处理。