研
究与开发
机电工程技术
2007
年第
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卷第
"&
期
!""#
36
04
基于
M½½½½½ /S½½½½½½½
的电子感应½½制动系统
控制规则的研究与仿真
甘乃添
1
,
2
,
陈凌珊
2
,
3
(
1.
广东工业大学,
广东广州
510090
;
2.
广东工贸职业技术学院,
上海
广东广州
510510
;
3.
上海工程技术大学,
201620
)
摘要: 本文利用
MATLAB /SIMULINK
½件建立单½½辆的电子感应½½制动系统仿真模型及普通
ABS
的仿真模型, 研究模糊控制
规则, 比较分析两者的仿真情况, 结果显示电子感应½½制动系统制动性½优于普通
ABS
。
关键词: 电子感应; 制动系; 控制规则; 仿真
中图分类号:
TP391.9
U463.5
文献标识码:
A
文章编号:
1009- 9492 (2007) 04- 0062- 04
1
前言
目 前
,
½ 辆 安 装 了 防 抱 死 制 动 系 统
(
ABS
)
后
,
因 充
分利用了½胎与路面之间 的 最 大 附 着 力
,
½ ½ 辆 的 制 动 稳
定性得到了显著的提高, 从 而 有 效 地 避 免 了 ½ ½ 抱 死 而 易
出现的交通事故。然而, 由 于 主 观 和 客 观 原 因
,
驾 驶 员 在
实际操½过程中并不½达到预期的最½效果
,
主要表现
在
:
(
1
)
驾 驶 员 制 动 时 有 打 脚 的 感 觉
,
干 扰 了 驾 驶 员 的
(
2
)
制 动 机
注意力
,
错过了驾驶员最½制动反应时间
;
加了制动反应时间。
针对以 上 不 足
,
本 文 研 究 一 种 新 的 制 动 系 统 —电 子
——
感应½½制动系统
制规则进行研究。
[
1
½
每个½½½½分别平稳减速以达到最½的行驶稳定性和
最短的制动距离。
2.2
电子感应制动系统的控制规则及½用
为简化控制模块, 本研究采用两级模糊控制
[
2
½
。一是
制动踏板加速度模糊化, 只要 对 制 动 踏 板 有 相 同 特 征 的 操
½, 即可得到相同的制动效果
,
电 子 感 应 制 动 系 统 控 制 器
根据踏板加速度的大小控制输 出 初 始 制 动 压 力
:
制 动 踏 板
受力越大
,
踏板加
速度越大、初始制
动压力越大
,
反
之
,
初始制动压力
越小
;
二是根据½
½滑移率
[
3
½
械传动系统中的铰链连接 副
,
要 求 有 一 定 的 自 由 行 程
,
增
进行解决
,
文中主要对系统中的控
大小
2
电子感应½½制动系统的组成、原理及控
制器控制规则的½用
2.1
电子感应制动系统的组成及工½原理
其组成主要包括 制 动 踏 板 加 速 度 传 感 器 、 ½ ½ ½ 速 传
感器、制动管道压力传感器、微处理器
(
控制器
) ,
高压
储½器及电控阀装½等。
其工½原理是
:
½驾驶员踏下制动踏板时
,
通过传
感器来测量制动踏板运动的加速度
,
用电子脉冲的½式
传送到电子感应制动系统的控制器中
,
此外
,
电子感应
制动系统控制器还接收½½传感器、制动管道压力传感
器提供的½速等信息
,
控制器运算结果将产生快速制动
指令
,
四个½缸制动压力调节器接到指令后迅速响应
,
收稿日期:
2006
—
12
—
19
及变化趋势模糊控
制制动½缸油压
,
根据滑移率调整输
向½½制动器液压
½缸的油压
,
得出
理想的制动力½½
½滑移率
S
保持在理想滑移率
S
T
附近。
图
1
单½½辆模型
3
控制规则的研究和仿真
3.1
控制规则与滑移率
S
的关系
本文以单½½ 辆 为 例
,
在 建 立 该 ½ 直 线 制 动 过 程 的 数
学模型后, 建立基于实际滑移率
S
和理想滑移率
S
T
之 差
E
及 其 变 化 率
EC
和 制 动 ½ 缸 油 压 的 改 变 量
U
为 输 出 语 言 变
量的规则库, 即控制规则表。
62
机电工程技术
2007
年第
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04
期
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36
研究与开
发
图
2
单½½辆模型的
S½½½½½½½
实现
3.2
滑移率在制动中的½响
理想的制动滑移率½得 ½ ½ 制 动 时 保 持 良 ½ 的 方 向 操
纵性、稳定性及最½的制动性½。实验证明
[
3
½
滑移率的响应与½用在½½上的制动压力的变化是一致
的。可见, 该模型½代表真实的½辆系统。
,
制动时偏
3.4
电子感应制动系统模糊控制器的设计
[
7
½ [
8
½
本 文 采 用
M½½½½½½
极 大 极 小 模 糊 推 理 法 进 行 模 糊 运
算, 采用
C½½½½½½½
重心法进行反模糊运算。根据实际情况,
将 控 制 器 输 入 变 量 、 输 出 变 量 均 分 为 七 个 等 级
:
NB
(
负
大)
;
NM
(
负中
) ;
NS
(
负 小
) ;
Z
(
零
) ;
PS
(
正 小
) ;
PM
(
正中)
;
PB
(
正大) 。
(
1
)
制动踏板加速度模糊控制器的设计
输入变量
E
为制动踏板加速度, 输出变量
U
为控制系
数。
U
的变化近似
E
的线性 变 化
,
控 制 规 则 如 表
1
,
E
、
U
隶属½数曲线和响应曲线分别如图
4½
所示。
6
表
1
制动踏板加速度模糊控制规则
离理想的滑移率, 将导致地面附 着 系 数 变 小
,
即 地 面 附 着
力极限值下降
,
容易引起½½抱死
,
½响制动性½。
3.3
单½½辆的建模及仿真
由于½½滑移率与附着 系 数 关 系 是 非 线 性 的
,
而 ½ ½
滑移率的控制是½其稳定在最½ 值
,
也 就 是 附 着 系 数 最 大
时的滑移率
,
所以根据½辆基本参数
(
单½模型质量
:
390½½
,
重 力 加 速 度
:
10½ /½
,
½ ½ ½ 动 惯 量
:
1.7½½ /½
,
2
2
½ ½ 滚 动 半 径
:
0.3½
,
峰 值 附 着 系 数 对 应 的 滑 移 率
:
0.2
,
峰 值 附 着 系 数
:
0.8
,
抱 死 时 的 附 着 系 数
:
0.7
,
初 始 ½ ½
角 速 度
:
100½½½ /½
,
制 动 器 因 数
和单½½辆的动力学方程
[
5
½
[
4
½
・
C
:
0.021N ½ /P½
等
)
,
采取分段线性化的方法, 用
E
U
S½½½½½½½
[
6
½
建立单½½辆模型, 如图
2
所示。
为验证单½½辆模型是 否 代 表 真 实 的 ½ 辆 系 统
,
给 其
½ 加 一 制 动 压 力
:
从
0MP½
开 始
,
在
0.2½
内 均 匀 升 至
NB
NB
NM
NM
NS
NS
Z
Z
PS
PS
PM
PM
PB
PB
0.5MP½
,
并 以
0.5MP½
维 持 至
1½
,
如 图
3
所 示
,
左 图 显 示
制 动 压 力
(
单 ½
:
1MP½
)
和 滑 移 率 关 系
,
右 图 显 示 ½ 速
(
单½:
½½½ /½
)
和½速
(
单½:
½ /½
)
关系。½速、½速和
图
4
制动踏板加速度
E
隶属½数
(
2
)
½辆制动滑移率模糊控制器的设计
(
设滑移率误差为
E=S- S
T
,
滑移率误差变化率为
EC=E
,
图
3
制动压力与滑移率
(
左) 及½速与½速响应曲线
(
右)
控制制动压力为
U=△P
。 构 造 二 维 模 糊 控 制 器
,
输 入 变 量
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04
为滑移率误差
E
和滑移率误差变化率
EC
,
输出变量为控制
制动压力
U
。本文模糊控制规则的基本做法是: ½滑移率
S
误差
E
负大
(
NB
)
时, 无 论
EC
如 ½
,
½ 应 该 ½ 量 先 消 除
图
7
滑移率误差
E
隶属½数
图
5
制动踏板加速度输出
U
隶属½数
图
8
滑移率误差变化率
EC
隶属½数
图
6
制动踏板加速度控制器响应曲线
已 有 的 负 大 误 差
,
因 此
U
的 输 出 为 正 大
(
PB
) ;
½
E
增 大
时,
U
要适½减小为正中
(
PM
)
或正小
(
PS
) ;
½
E
接近
0
(
Z
)
时
,
U
应 该 为
0
(
Z
) ,
正 负 随
EC
变 化 而 变 化
(
½
EC
为 负 时
,
系 统 有 增 大 误 差 的 趋 势
,
U
应 为 正
,
½
EC
为 正
时, 系统有减少误差的趋势,
U
应该减小, 防止造成超调产
生正误差)
;
同理, ½
E
为正时,
U
的变化与上面相反。根
据获得的½½实际制动过程 中 的 输 入 、 输 出 语 言 变 量 之 间
的经验关系, 结合滑移 率 特 性 及人 工 控 制 经 验
,
可 以 制 定
出输入、输出语言变量的滑移率模糊控制规则如表
2
所示;
其隶属度½数和输出响应曲线分别如图
7½
所示。
10
表
2
滑移率模糊控制规则表
图
9
输出变量
U
隶属½数
U
EC
E
NB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
NM
PB
PB
PB
PM
PM
PM
PM
NS
PB
PB
PM
PS
PS
PS
PS
Z
PB
PM
PS
Z
NS
NM
NB
PS
NS
NS
NS
NS
NM
NB
NB
PM
NM
NM
NM
NM
NB
NB
NB
PB
NB
NB
NB
NB
NB
NB
NB
NB
NM
NS
Z
PS
PM
PB
图
10
输出响应曲线
3.5 ABS
及电子感应½½制动系统仿真和结果分析
(
1
)
建立电子感应制动系统
S½½½½½½½
模型
①
制动踏板加速度计的设计
加 速 度 计 模 型 如 图
11
所 示
,
可 用 于 检 测 制 动 踏 板 运
64
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研究与开
发
(
2
)
仿真和结果分析
假定采集的数据如下:
①ABS
制 动 管 道 压 力
P
:
从
0½
开 始 以
1MP½ /½
的 速 率
持续增加
0.5½
,
并维持
0.5MP½
至
1½
。
②
制 动 踏 板 受 力
F
:
从
0N
开 始 上 升 并 在
0.1½
处 升 至
图
11
加速度计模型
最 高 为
180N
,
之 后 下 降 并 于
0.5½
处 降 至
0N
,
通 过 传 递 ½
数½换为制动踏板加速度送入模糊控制器。
动 的 加 速 度
,
其 质 量
½
1
的 ½ 移
½
几 乎 与 制 动 踏 板
½
½
的
③
电 子 感 应 制 动 系 统 制 动 管 道 压 力
P
:
采 用 高 ½ 蓄 ½
器, 接收制动踏板制动信号后
0.1½
内达到
0.5MP½
。
¨
加 速 度
½
成 正 比
,
加 速 度 计 输 出
Y
与 制 动 踏 板 的 ½ 用 力
F
之 间 的 动 力 学 关 系 可 由 参 考 文 献
[
9
½
得 出
,
其 传 递 ½ 数
④
制动时½½½速初始值
ω
为
100½½½ /½
。
0
⑤
½辆质量
½
为
1560½½
。
分 别 在 建 立 的 普 通
ABS
及 电 子 感 应 ½ ½ 制 动 系 统 仿
真 模 型 中 输 入 以 上 相 关 数 据
,
得 出 如 图
15
的 滑 移 率 仿 真
结果。对比两个模型的仿真 结 果 曲 线 可 知
,
由 于 采 集 了 制
动 踏 板 加 速 度 数 据
,
电 子 感 应 ½ ½ 制 动 系 统 模 型 比
ABS
模 型 的 滑 移 率 更 快 达 到 理 想 滑 移 率
0.2
附 近
,
时 间 提 前 了
约
0.4½
。
Y
(
½
)
/F
(
½
)
为:
- 1
Y
(
½
)
=
½
1
F
(
½
)
½
2
+ ½ ½+ ½
½
1
½
1
型:
(
1
)
设
½ /½
1
=3
,
½ /½
1
=2
,
1 /½
½
=3
,
可得该系统的
M½½½½½
模
-3
½
2
+3½+2
②
建立电子感应制动系统
S½½½½½½½
模型
(
2
)
侧重研究制动踏板 加 速 度 模 糊 控 制 器 在 制 动 压 力 调 节
及½½滑移率控制上的 应 用 效 果
,
其 它 因 素 不 考 虑
,
由 ½
½滑移率与附着系数的关系
加速度计动力学关系
[
9
½
[
3
½
、单½½辆的动力学方程
[
4
½
、
等 得 出 仿 真 模 型
,
如 图
12½
所
14
示。去掉电子感应制动系统 中 制 动 踏 板 加 速 度 模 糊 控 制 器
等即可得到普通
ABS
的
S½½½½½½½
模型, 如图
13
所示。
图
14
普通
ABS
的
S½½½½½½½
实现
图
12
电子感应½½制动系统
JIASUDU_S
子模块
图
15
电 子 感 应 制 动 系 统
(
左
)
和 普 通
ABS
(
右
)
的 滑 移
率仿真结果对比
4
结语
由以上研究结果表 明
,
电 子 感 应 ½ ½ 制 动 系 统 对 制 动
系机械传动铰接所引起的制 动 反 应 时 间 过 长 的 问 题 有 所 解
决, 通过优化控制规则, 可 以 较 ½ 地 缩 短 制 动 距 离
,
提 高
½½制动性½, 增加½½制 动 的 主 动 安 全 性 ½
;
另 外
,
通
过给制动踏板加速度模糊控 制 器 赋 予 加 权 系 数
,
可 以 调 整
控制程度, 从而½达到理想 制 动 压 力 的 时 间 提 前
,
更 ½ 地
图
13
电子感应½½制动系统的
S½½½½½½½
实现
缩短制动距离。
(
下½第
85
页)
65
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36
应用技
术
另一自动穿丝装½如图
7
所示
,
线电极
1
的前端利
用以一定速度控制旋½的主动½
2
送出
,
同时导管
3
下
降。其端部达到上部线电极导½的附近
,
利用主动½的
送丝动½
,
线电极的前端通过导管
,
再通过上部线电极
导½及喷嘴
7
后
,
通过被加工物的加工起始孔
,
达到下
部线电极导½
,
期间利用由喷嘴喷出的水柱加以约束。
再利用辊½将方
向 改 变
90
度 后
,
通过回收管
,
到
达卷绕辊时
,
自
动连接完成。这
种自动穿丝装½
除了自动连接的
功½外
,
还具有
自动切断功½。
在图中
,
4
为切
断通电设备
,
7
排丝及废丝处理机构
排丝机构的½用是½ 张 力 ½ 与 排 丝 ½ 之 间 的 电 极 丝 产
生恒定的张力和恒定运丝速度
,
并 将 用 过 的 电 极 丝 排 到 废
丝箱内, 排丝机构后面通常装 有 废 丝 处 理 机 构 。 近 来 也 有
把废丝处理机构直接安装
在下导丝嘴后
,
切碎的废
丝用冲水管道排出
,
非常
简单。如图
8
所示。
8
结语
综上所述
,
½速走丝
电火花线切割机床的走丝
系统的机械原理和结构½
然各不相同
,
½½在寻求
一个共同的目标
:
½电极
丝在加工区½精确定½
,
½保持恒定张力
,
½恒速
运行
,
½自动穿丝。现有
的很多高精度的线切割机床的走丝系统½½达到这些要
求, 随着更粗或者更细的电极 丝 的 应 用
,
对 走 丝 系 统 将 提
出更高的要求, 其创新也将不断的进行下去。
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图
8
废丝处理装½简图
6
为切断用主动½
,
5
为切断用夹紧
½
,
在需要切断
时
,
一方面在主
动½与切断用主
图
7
第二种自动穿丝装½简图
动½及夹紧½之
间加上张力
,
另
½½½ ½½½ ½½ ½½½½ ½½½½½½½½½½ ½½½½½½½½½ ½½½½½½½½½
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双丝全自动切换走丝系统
双丝全自动走丝系统是指在同一台机床上按不同加工要
求, 无需停机更换, 自动切换两种不同直径或不同材质的电
极丝, 犹如加工中心换刀一样, 提高了½速走丝机床的加工
效率。这种走丝系统在进入上导丝嘴之前是两套走丝, 后面
部分和常规结构一样。走丝系统具有互锁的结构, 两套系统
切换时间不到
45½
。一般初加工时用直径
0.25½½
的电极丝,
可提高电极丝的张力, 加大加工峰值电流, 切割效率大大提
高; 精加工时选择直径
0.10½½
的电极丝, 用精规准、小电
流提高工件的加工精度和表面粗糙度。实践证明, 用双丝系
统进行粗、精加工时, 生产效率可提高
30%
。
(
上接第
65
页)
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机械工业出版社,
2005.
第一½者简介: 甘乃添, 男,
1966
年生, 广东五华人, 硕士研究
生, 高级讲师。研究领域: ½½安全、环保等。已发表论文
4
篇。
西安电子
(
编辑: 梁
玉
)
85
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