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Simulink的电子感应汽车制动系统控制规则的研究与仿真

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标签: 汽车电子

汽车电子

matlab

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制动

制动

Simulink的电子感应汽车制动系统控制规则的研究与仿真

究与开发
机电工程技术
2007
年第
$%
卷第
"&
!""#
36
04
基于
M½½½½½ /S½½½½½½½
的电子感应½½制动系统
控制规则的研究与仿真
甘乃添
陈凌珊
1.
广东工业大学,
广东广州
510090
2.
广东工贸职业技术学院,
上海
广东广州
510510
3.
上海工程技术大学,
201620
摘要: 本文利用
MATLAB /SIMULINK
½件建立单½½辆的电子感应½½制动系统仿真模型及普通
ABS
的仿真模型, 研究模糊控制
规则, 比较分析两者的仿真情况, 结果显示电子感应½½制动系统制动性½优于普通
ABS
关键词: 电子感应; 制动系; 控制规则; 仿真
中图分类号:
TP391.9
U463.5
文献标识码:
文章编号:
1009- 9492 (2007) 04- 0062- 04
前言
目 前
½ 辆 安 装 了 防 抱 死 制 动 系 统
ABS
因 充
分利用了½胎与路面之间 的 最 大 附 着 力
½ ½ 辆 的 制 动 稳
定性得到了显著的提高, 从 而 有 效 地 避 免 了 ½ ½ 抱 死 而 易
出现的交通事故。然而, 由 于 主 观 和 客 观 原 因
驾 驶 员 在
实际操½过程中并不½达到预期的最½效果
主要表现
驾 驶 员 制 动 时 有 打 脚 的 感 觉
干 扰 了 驾 驶 员 的
制 动 机
注意力
错过了驾驶员最½制动反应时间
加了制动反应时间。
针对以 上 不 足
本 文 研 究 一 种 新 的 制 动 系 统 —电 子
——
感应½½制动系统
制规则进行研究。
½
每个½½½½分别平稳减速以达到最½的行驶稳定性和
最短的制动距离。
2.2
电子感应制动系统的控制规则及½用
为简化控制模块, 本研究采用两级模糊控制
½
。一是
制动踏板加速度模糊化, 只要 对 制 动 踏 板 有 相 同 特 征 的 操
½, 即可得到相同的制动效果
电 子 感 应 制 动 系 统 控 制 器
根据踏板加速度的大小控制输 出 初 始 制 动 压 力
制 动 踏 板
受力越大
踏板加
速度越大、初始制
动压力越大
初始制动压力
越小
二是根据½
½滑移率
½
械传动系统中的铰链连接 副
要 求 有 一 定 的 自 由 行 程
进行解决
文中主要对系统中的控
大小
电子感应½½制动系统的组成、原理及控
制器控制规则的½用
2.1
电子感应制动系统的组成及工½原理
其组成主要包括 制 动 踏 板 加 速 度 传 感 器 、 ½ ½ ½ 速 传
感器、制动管道压力传感器、微处理器
控制器
) ,
高压
储½器及电控阀装½等。
其工½原理是
½驾驶员踏下制动踏板时
通过传
感器来测量制动踏板运动的加速度
用电子脉冲的½式
传送到电子感应制动系统的控制器中
此外
电子感应
制动系统控制器还接收½½传感器、制动管道压力传感
器提供的½速等信息
控制器运算结果将产生快速制动
指令
四个½缸制动压力调节器接到指令后迅速响应
收稿日期:
2006
12
19
及变化趋势模糊控
制制动½缸油压
根据滑移率调整输
向½½制动器液压
½缸的油压
得出
理想的制动力½½
½滑移率
保持在理想滑移率
附近。
单½½辆模型
控制规则的研究和仿真
3.1
控制规则与滑移率
的关系
本文以单½½ 辆 为 例
在 建 立 该 ½ 直 线 制 动 过 程 的 数
学模型后, 建立基于实际滑移率
和理想滑移率
之 差
及 其 变 化 率
EC
和 制 动 ½ 缸 油 压 的 改 变 量
为 输 出 语 言 变
量的规则库, 即控制规则表。
62
机电工程技术
2007
年第
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卷第
04
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研究与开
单½½辆模型的
S½½½½½½½
实现
3.2
滑移率在制动中的½响
理想的制动滑移率½得 ½ ½ 制 动 时 保 持 良 ½ 的 方 向 操
纵性、稳定性及最½的制动性½。实验证明
½
滑移率的响应与½用在½½上的制动压力的变化是一致
的。可见, 该模型½代表真实的½辆系统。
制动时偏
3.4
电子感应制动系统模糊控制器的设计
½ [
½
本 文 采 用
M½½½½½½
极 大 极 小 模 糊 推 理 法 进 行 模 糊 运
算, 采用
C½½½½½½½
重心法进行反模糊运算。根据实际情况,
将 控 制 器 输 入 变 量 、 输 出 变 量 均 分 为 七 个 等 级
NB
大)
NM
负中
) ;
NS
负 小
) ;
) ;
PS
正 小
) ;
PM
正中)
PB
正大) 。
制动踏板加速度模糊控制器的设计
输入变量
为制动踏板加速度, 输出变量
为控制系
数。
的变化近似
的线性 变 化
控 制 规 则 如 表
隶属½数曲线和响应曲线分别如图
4½
所示。
制动踏板加速度模糊控制规则
离理想的滑移率, 将导致地面附 着 系 数 变 小
即 地 面 附 着
力极限值下降
容易引起½½抱死
½响制动性½。
3.3
单½½辆的建模及仿真
由于½½滑移率与附着 系 数 关 系 是 非 线 性 的
而 ½ ½
滑移率的控制是½其稳定在最½ 值
也 就 是 附 着 系 数 最 大
时的滑移率
所以根据½辆基本参数
单½模型质量
390½½
重 力 加 速 度
10½ /½
½ ½ ½ 动 惯 量
1.7½½ /½
½ ½ 滚 动 半 径
0.3½
峰 值 附 着 系 数 对 应 的 滑 移 率
0.2
峰 值 附 着 系 数
0.8
抱 死 时 的 附 着 系 数
0.7
初 始 ½ ½
角 速 度
100½½½ /½
制 动 器 因 数
和单½½辆的动力学方程
½
½
0.021N ½ /P½
采取分段线性化的方法, 用
S½½½½½½½
½
建立单½½辆模型, 如图
所示。
为验证单½½辆模型是 否 代 表 真 实 的 ½ 辆 系 统
给 其
½ 加 一 制 动 压 力
0MP½
开 始
0.2½
内 均 匀 升 至
NB
NB
NM
NM
NS
NS
PS
PS
PM
PM
PB
PB
0.5MP½
并 以
0.5MP½
维 持 至
1½
如 图
所 示
左 图 显 示
制 动 压 力
单 ½
1MP½
和 滑 移 率 关 系
右 图 显 示 ½ 速
单½:
½½½ /½
和½速
单½:
½ /½
关系。½速、½速和
制动踏板加速度
隶属½数
½辆制动滑移率模糊控制器的设计
(
设滑移率误差为
E=S- S
滑移率误差变化率为
EC=E
制动压力与滑移率
左) 及½速与½速响应曲线
右)
控制制动压力为
U=△P
。 构 造 二 维 模 糊 控 制 器
输 入 变 量
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究与开发
机电工程技术
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04
为滑移率误差
和滑移率误差变化率
EC
输出变量为控制
制动压力
。本文模糊控制规则的基本做法是: ½滑移率
误差
负大
NB
时, 无 论
EC
如 ½
½ 应 该 ½ 量 先 消 除
滑移率误差
隶属½数
制动踏板加速度输出
隶属½数
滑移率误差变化率
EC
隶属½数
制动踏板加速度控制器响应曲线
已 有 的 负 大 误 差
因 此
的 输 出 为 正 大
PB
) ;
½
增 大
时,
要适½减小为正中
PM
或正小
PS
) ;
½
接近
应 该 为
) ,
正 负 随
EC
变 化 而 变 化
½
EC
为 负 时
系 统 有 增 大 误 差 的 趋 势
应 为 正
½
EC
为 正
时, 系统有减少误差的趋势,
应该减小, 防止造成超调产
生正误差)
同理, ½
为正时,
的变化与上面相反。根
据获得的½½实际制动过程 中 的 输 入 、 输 出 语 言 变 量 之 间
的经验关系, 结合滑移 率 特 性 及人 工 控 制 经 验
可 以 制 定
出输入、输出语言变量的滑移率模糊控制规则如表
所示;
其隶属度½数和输出响应曲线分别如图
7½
所示。
10
滑移率模糊控制规则表
输出变量
隶属½数
EC
NB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
NM
PB
PB
PB
PM
PM
PM
PM
NS
PB
PB
PM
PS
PS
PS
PS
PB
PM
PS
NS
NM
NB
PS
NS
NS
NS
NS
NM
NB
NB
PM
NM
NM
NM
NM
NB
NB
NB
PB
NB
NB
NB
NB
NB
NB
NB
NB
NM
NS
PS
PM
PB
10
输出响应曲线
3.5 ABS
及电子感应½½制动系统仿真和结果分析
建立电子感应制动系统
S½½½½½½½
模型
制动踏板加速度计的设计
加 速 度 计 模 型 如 图
11
所 示
可 用 于 检 测 制 动 踏 板 运
64
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研究与开
仿真和结果分析
假定采集的数据如下:
①ABS
制 动 管 道 压 力
0½
开 始 以
1MP½ /½
的 速 率
持续增加
0.5½
并维持
0.5MP½
1½
制 动 踏 板 受 力
0N
开 始 上 升 并 在
0.1½
处 升 至
11
加速度计模型
最 高 为
180N
之 后 下 降 并 于
0.5½
处 降 至
0N
通 过 传 递 ½
数½换为制动踏板加速度送入模糊控制器。
动 的 加 速 度
其 质 量
½
的 ½ 移
½
几 乎 与 制 动 踏 板
½
½
电 子 感 应 制 动 系 统 制 动 管 道 压 力
采 用 高 ½ 蓄 ½
器, 接收制动踏板制动信号后
0.1½
内达到
0.5MP½
¨
加 速 度
½
成 正 比
加 速 度 计 输 出
与 制 动 踏 板 的 ½ 用 力
之 间 的 动 力 学 关 系 可 由 参 考 文 献
½
得 出
其 传 递 ½ 数
制动时½½½速初始值
ω
100½½½ /½
½辆质量
½
1560½½
分 别 在 建 立 的 普 通
ABS
及 电 子 感 应 ½ ½ 制 动 系 统 仿
真 模 型 中 输 入 以 上 相 关 数 据
得 出 如 图
15
的 滑 移 率 仿 真
结果。对比两个模型的仿真 结 果 曲 线 可 知
由 于 采 集 了 制
动 踏 板 加 速 度 数 据
电 子 感 应 ½ ½ 制 动 系 统 模 型 比
ABS
模 型 的 滑 移 率 更 快 达 到 理 想 滑 移 率
0.2
附 近
时 间 提 前 了
0.4½
½
/F
½
为:
- 1
½
½
½
½
+ ½ ½+ ½
½
½
型:
½ /½
=3
½ /½
=2
1 /½
½
=3
可得该系统的
M½½½½½
-3
½
+3½+2
建立电子感应制动系统
S½½½½½½½
模型
侧重研究制动踏板 加 速 度 模 糊 控 制 器 在 制 动 压 力 调 节
及½½滑移率控制上的 应 用 效 果
其 它 因 素 不 考 虑
由 ½
½滑移率与附着系数的关系
加速度计动力学关系
½
½
、单½½辆的动力学方程
½
等 得 出 仿 真 模 型
如 图
12½
14
示。去掉电子感应制动系统 中 制 动 踏 板 加 速 度 模 糊 控 制 器
等即可得到普通
ABS
S½½½½½½½
模型, 如图
13
所示。
14
普通
ABS
S½½½½½½½
实现
12
电子感应½½制动系统
JIASUDU_S
子模块
15
电 子 感 应 制 动 系 统
和 普 通
ABS
的 滑 移
率仿真结果对比
结语
由以上研究结果表 明
电 子 感 应 ½ ½ 制 动 系 统 对 制 动
系机械传动铰接所引起的制 动 反 应 时 间 过 长 的 问 题 有 所 解
决, 通过优化控制规则, 可 以 较 ½ 地 缩 短 制 动 距 离
提 高
½½制动性½, 增加½½制 动 的 主 动 安 全 性 ½
另 外
过给制动踏板加速度模糊控 制 器 赋 予 加 权 系 数
可 以 调 整
控制程度, 从而½达到理想 制 动 压 力 的 时 间 提 前
更 ½ 地
13
电子感应½½制动系统的
S½½½½½½½
实现
缩短制动距离。
下½第
85
页)
65
机电工程技术
2007
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卷第
04
!""#
"&
36
应用技
另一自动穿丝装½如图
所示
线电极
的前端利
用以一定速度控制旋½的主动½
送出
同时导管
降。其端部达到上部线电极导½的附近
利用主动½的
送丝动½
线电极的前端通过导管
再通过上部线电极
导½及喷嘴
通过被加工物的加工起始孔
达到下
部线电极导½
期间利用由喷嘴喷出的水柱加以约束。
再利用辊½将方
向 改 变
90
度 后
通过回收管
达卷绕辊时
动连接完成。这
种自动穿丝装½
除了自动连接的
功½外
还具有
自动切断功½。
在图中
为切
断通电设备
排丝及废丝处理机构
排丝机构的½用是½ 张 力 ½ 与 排 丝 ½ 之 间 的 电 极 丝 产
生恒定的张力和恒定运丝速度
并 将 用 过 的 电 极 丝 排 到 废
丝箱内, 排丝机构后面通常装 有 废 丝 处 理 机 构 。 近 来 也 有
把废丝处理机构直接安装
在下导丝嘴后
切碎的废
丝用冲水管道排出
非常
简单。如图
所示。
结语
综上所述
½速走丝
电火花线切割机床的走丝
系统的机械原理和结构½
然各不相同
½½在寻求
一个共同的目标
½电极
丝在加工区½精确定½
½保持恒定张力
½恒速
运行
½自动穿丝。现有
的很多高精度的线切割机床的走丝系统½½达到这些要
求, 随着更粗或者更细的电极 丝 的 应 用
对 走 丝 系 统 将 提
出更高的要求, 其创新也将不断的进行下去。
参考文献:
½
K.H. H½
S.T. N½½½½½
S. R½½½½½½½½½
R.D. A½½½½. S½½½½ ½½
废丝处理装½简图
为切断用主动½
为切断用夹紧
½
在需要切断
一方面在主
动½与切断用主
第二种自动穿丝装½简图
动½及夹紧½之
间加上张力
½½½ ½½½ ½½ ½½½½ ½½½½½½½½½½ ½½½½½½½½½ ½½½½½½½½½
WEDM
½
I½½½½½½½½½½½½ J½½½½½½ ½½ M½½½½½½ T½½½½ & M½½½½½½½½½½
一方面在切断通电单元的一对馈电部件之间流过电流
通过这样将电极丝在切断通电单元附近熔断
½
44
2004
) :
½1247- ½1259.
½
B.
麦 迪 西
P.
韦 尔 勒
电 火 花 线 切 割 机 床 的 走 丝 系 统
½
中½专利:
CN1168306A
1997- 02- 28.
½
山 田 久
真 柄 卓 司
寺 田 裕
线 电 极 放 电 加 工 装 ½ 的 线 电 极
自动供丝装½
½
中½专利:
CN1418140A
2002- 09- 16.
½
沈洪
½速走丝电火花线切割机走丝系统的现状和发展
½
电加工与模具,
2002
) :
17- 19.
½
曹 凤 ½
电 火 花 加 工 技 术
½
北 京
化 学 工 业 出 版 社
双丝全自动切换走丝系统
双丝全自动走丝系统是指在同一台机床上按不同加工要
求, 无需停机更换, 自动切换两种不同直径或不同材质的电
极丝, 犹如加工中心换刀一样, 提高了½速走丝机床的加工
效率。这种走丝系统在进入上导丝嘴之前是两套走丝, 后面
部分和常规结构一样。走丝系统具有互锁的结构, 两套系统
切换时间不到
45½
。一般初加工时用直径
0.25½½
的电极丝,
可提高电极丝的张力, 加大加工峰值电流, 切割效率大大提
高; 精加工时选择直径
0.10½½
的电极丝, 用精规准、小电
流提高工件的加工精度和表面粗糙度。实践证明, 用双丝系
统进行粗、精加工时, 生产效率可提高
30%
上接第
65
页)
参考文献:
½
吴文怀
. SBC
制动系统
½
实用½½技术,
2005
社,
2005.
½
方 泳 龙
½ ½ 制 动 理 论 与 设 计
½
北 京
½ 防 工 业 出 版
社,
2005.
½
刘惟信
½½制动系的结构分析与设计计算
½
北京: 清
华大学出版社,
2004.
½
李林, 李仲兴, 陈昆山
½ ½
ABS
模 糊 控 制 方 法 的 分 析 与 仿
½
江苏大学学报
自然科学版)
2003
24
½
王 正 林 等
. MATLAB /S½½½½½½½
与 控 制 系 统 仿 真
½
北 京
½
诸静, 等
模糊控制原理与应用
½
北京: 机械工业出版
2005.
½
Y½½½½ A½½½½½½
O½½½½½
J½½½½
½
. W½½½ F½½½ D½½½½½
½
5281787
1991- 10- 11.
第 一 ½ 者 简 介
陈 玉 娟
1976
年 生
湖 南 人
硕 士 研 究 生 。
研究领域: 慢走丝线切割技术。
编辑: 向
电子工业出版社,
2005.
½
吴 晓 莉
. MATLAB
辅 助 模 糊 系 统 设 计
½
科技大学出版社,
2002.
½
王正林, 等
. MATLAB /S½½½½½½½
与控制系统仿真
½
电子
工业出版社,
2005.
½
刘 ½ 雁
机 电 系 统 动 态 仿 真 —基 于
MATLAB /S½½½½½½½
——
½
机械工业出版社,
2005.
第一½者简介: 甘乃添, 男,
1966
年生, 广东五华人, 硕士研究
生, 高级讲师。研究领域: ½½安全、环保等。已发表论文
篇。
西安电子
编辑: 梁
85
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