上海沪昌特殊钢股份有限公司技质部拥有10 台8kW箱式电阻炉，主要用来为生产合金钢棒材取试样进行热处理后作机械性能分析及模拟退火工艺温度，研究制定最佳退火工艺温度曲线。由于电阻炉炉温控制具有严重非线性及较大时间滞后性，较难建立精确数学模型，因此用传统控制理论和方法不易达到精确炉温控制效果，故设计时采用自整定电阻炉炉温智能控制系统，系统中用数字式程序设定调节器（KP 表）取代常规模拟调节仪表来实现电阻炉炉温精确自动控制。1 系统构成该系统在结构上属单回路调节系统，以箱式电阻炉作为被调量，通过双支镍铬- 镍硅热电偶（分度号K）检测电阻炉内实际炉温信号，一路检测信号送至自动平衡记录仪记录监视炉温；一路检测信号送至KP表监视控制炉温。KP 表根据事先设定工艺温度值和炉内实际温度值经PID 控制运算后输出4 ～ 20mADC信号给周波控制器（可控硅交流调功器）。周波控制器根据这个信号确定每一个调节周期内双向可控硅必须输出的周波数，以调节电阻炉电热丝的加热功率，从而达到精确控制炉温目的。系统框图如图1 所示。
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