设计了一种镍网镀槽监控系统，该系统以西门子公司的S7-200 紧凑型可编程序控制器为核心，采用现场总线与分散式I/O 混合使用的方法，实现了对系统的远程和现场监控，达到了对镀液流量、温度以及电镀电流等多个参数的控制要求。实际运行证明，该系统性能可靠，大大提高了产品的质量。关键词：可编程序控制器现场总线镍网 监控系统由于圆网印花具有效率高、成本低、印花主体感强等优点，已经成为世界各国织物主要的印花方法。印花镍网是圆网印花的关键性消耗器材[1]，从1963 年荷兰的STOEK 公司发明第一代镍网（标准网）至今，开孔率更高、厚度更大的第三代镍网—NOVA 网（经济网）已经在圆网印花和印刷等行业得到了越来越广泛的应用。由于镍网的生产工艺比较复杂，我国目前已有的六七十家镍网生产厂家中，只有少量能够生产能与STORK 公司相媲美的135 及165 目NOVA 网，我国总体镍网制造水平较低[2]。镍网的生产过程是在铜模上电镀镍，这个过程是在电镀槽中完成的。因此，对镀槽中镀液的流量、温度、添加剂含量以及电镀时间等过程参数的控制就成了镍网生产过程中需要解决的关键问题。目前，我国的镍网生产企业对这些参数的控制，大多采用智能仪表与人工控制相结合的方式，但由于现场恶劣环境以及人为不确定性因素的影响，致使设备故障率较高，而且功能、精度上也不能达到生产要求。我们采用PLC 和Profibus 现场总线技术设计和开发了镍网镀槽监控系统，提高了设备的自动控制水平，保证了镍网镀层的均匀度与精度。
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