AVE 音箱(响)产品质量标准
QUALITY STANDARD
质量标准
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TANDARD
音箱类产品质量标准
目的：为了½公司产品质量有明确规定，½公司产品在收货时有标准可依，便于供货商有明确的生产质量要求，特拟定
本标准。
适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，适用于所有提供音箱、音响产品与公司的供货商的生产检验标准。
公司另有要求的产品除外。
定义：
3.1
½样标准：公司采用GB2828-87进行½样。
3.2
产品缺陷分为三类：致½缺陷（CR）
、重缺陷（MA）
、½缺陷（MI）
。
致½缺陷：是指据判断或经验致½说明缺陷将危害生½或缺陷将导致用户的生½或财产处于非安全的情况之。
重 缺 陷：是指将导致失误或减½其原本功½和可用性的缺陷。
½ 缺 陷：是指将不减½其原本功½和可用性的缺陷。
公司½样水平规定：
有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用
1.5，
½缺陷采用
2.5。
特殊½样
S-1 2.5.;无源音箱(含
有源独立的½音炮；及带
DTS
的有源音箱)和功放按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用
1.5，½缺陷采用 2.5。特殊½
样
S-1 2.5
4.
5.
公司收货要求细则：
5.1
外观验收项目及缺陷判定标准：
缺陷判定
项目
缺陷内容
致½
箱½颜色不均匀,色差;角烂、划痕、烂边、砂粒、刮花、起泡、裂缝、板
与板粘连不牢固，易松动、漏气。
½布½(铁½½)有花、烂、松、划痕、生锈,氧化,颜色;纹路;规格不一致。
装饰板（铭牌）划伤、歪斜、丝印内容;颜色与要求不符。
箱½表面脏、½可擦除。
½塞安装不到½、少½塞、特别突出顶出½布。子扣装配松动,易脱½
铭牌安装有歪斜、不在一条水平线上，上下左右偏移>0.5mm。
（≤0.3mm
可接受,
>0.3 mm≤0.5 mm
为½缺陷）铭牌划花,掉色,脏污,颜色不符要求.
PVC
皮起泡、划伤、裂皮、沙粒、皱皮。
外观
1.A
面沙粒﹤0.1mm，距离﹥50mm 不超过
2
点，可接受。
2.表面严重划伤（见底色）长≤1mm,½≤0.025mm,A
面不多于
1
条，B 面
不多于
2
条。
3.表面严重划伤，
（不见底色）长≤2mm,½≤0.05mm,A 面不多于
1
条，B
面不多于
2
条。
PVC
皮边缘有锯½印，接皮外有裂口、粘胶不牢固，易脱½。
有少机脚钉，及喇叭½固定钉。工序完成不完全.
5.1
主箱½½与箱½平面高½>±0.8mm（≤0.5mm 可接受,
>0.5 mm≤
0.8mm
为½缺陷）
。特别要求的工艺除外
贴皮收尾处削边，烫边，露½，腊过多，异色。
孔洞口贴皮不整½，洁净，起泡;未涂黑。
项目
缺陷内容
●
缺陷判定
备注
½用
●
●
●
●
●
●
●
目
A
正面
B
侧面
测
卡
尺
重 ½
备注
½
用
仪
器
●
●
●
●
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致½
重
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
½
仪器
电½器孔洞偏½，直径偏小，½响功½，丝印模糊
倒相筒刮伤，装偏，未到½，松动，电镀不良，破损
装饰板处露胶，缝隙≥0.3mm（前面）
，偏½＞0.5mm
装饰板起皮，贴皮破裂，刮伤，麻点多，丝印模糊，烤漆不符要求。
底部接合处间隙½超出>0.5mm，顶部>0.3mm。
面;后板外观；贴皮起泡，麻点大，刮伤，起皮，污点（不可擦拭）
。
面;后板外观:丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（不可识别）
。
外观
面;后板外观：丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（可识别）
。
面;后板与样件不符，与木箱配合间隙超出
0.5-0.7mm
范围。
散热器，变压器等，紧固螺丝处没打紧。出现松动及½响功½
RCA
座处未开½，孔½处未涂黑到½。
RCA
开关，电源线孔½偏移½响功½或装配。
RCA，开关，电源线孔½偏移不½响功½或装配。
箱内部结构，各结合处（四角，固定条，中隔板等）打胶不到½漏风,未加
固定条。
后板处内部漏加固定条，漏打胶。
钢琴漆箱（板）外观应光亮如镜，不½有桔皮、尘点、凹印、布½
印、地图印、油斑等缺陷
塑料件有明显的缩水;变½.夹水纹;等
5.2
结构验收要求：
项目
缺陷内容
外箱尺寸不符,偏大或偏小超过
1cm
内盒偏小,导致装入外箱后有较明显空½出现,或空½½度超过
1cm
而无其
它填充物,内盒过大导致无法装入或装入后有明显挤压情况出现.
瓦楞纸箱纸质不符要求,层数与要求不一致,破裂强度不符要求
包装经过振动\跌½试验后出现破裂情况
包装胶袋开口大于
20cm
时未打出气孔.丝印的内容;颜色与要求不符
包装箱内错装或漏装产品
所有开孔½有打偏，打错½½，起毛、缺口，½响½用装配。
未按要求装½加强筋和固定木条，
不½起防止漏气，
加强机械强度的½用。
用手摇动音箱，箱内零件松动或有异物。
开孔½口(直)径过大或过小，孔½½½距离有移动现象，装入配套品时，
不½对准孔½，出现装不到½及离缝。
板与板之间接合处不平行，有凹凸不平，离缝现象，A 面要保证板与板之
间接合处平衡， 面、 面>±0.8mm。
B
C
（≤0.5mm 可接受,
>0.5 mm≤0.8 mm
为½缺陷）
木箱里面未安装½固定木条、加强筋。吸音棉没按要求的材料及规格尺寸
放½.
音箱内部打胶不严密，结实，不½保证牢固性及防止声漏。
检查各部½尺寸及总½尺寸不符合要求，½响装配。
（特殊½样）
缺陷判定
致½
重 ½
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
备注
½用
仪器
卷尺
卡尺
包装
产品
结构
装配
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●
检查箱½外½尺寸及厚度;材质;与样板、规格书不符，½响½用装配。特
殊½样
5.3
性½验收要求：
项目
缺陷内容
1．极性测试：将万用表指针指½于直流 50μA
檔，红表笔接扬声器正极，
黑表笔接扬声器负极，用食指尖快速地弹一纸盆，观察指标向右摆动即为
反相（正确为向左摆动）
。喇叭极性要与
PCB
板线路相符合.（对于扬声器
系统需½用极性测试仪）
(注意：不½用力过猛，切勿½纸盆破裂变½，将扬声器损坏，更不½弹防
尘½，½之凹陷)
2．估测阻抗：将万用表½于 R x 1
电阻档，测出音圈的直流铜阻
R，用估
算公式：Z
= 1.17R，扬声器阻抗不符合要求。(或½用 LCR
电桥)
3．音质检听：连接功放、DVD
机、接上音箱（注意正负极）
，放入
CD
盘
片（最½是古典音乐或不同频率的纯音信号）
，或指定的音乐信号;声音出
现沙声、振音、细声、失真;声道不平衡声大,声小等与样机不符。(或½用
音频扫描仪检测)
与面板结合严重松动死键或行程过短或与其它按键手感不一致
4.按键失灵或损坏、过松、过紧、明显变½。手感明显不½，或有机械磨
擦声。控制按钮脱½，旋钮旋½不顺畅.
5.功½检查:按照规定接通所检查产品所要求的电压和频率,打开电源开关
时不可出现死机,内部冒烟,开关机不可有明显的冲击声,杂音.如有产品有特
殊的要求按要求检查
,
如延迟时间
;
记忆功½
;
开机默认状态
;
卡拉
OK;FM/AM
等.
6.
用
0.5---0.8Kg
的胶锤垂直敲打产品两侧,不可有指示灯闪,死机,断音½响
到功½的正常½用.力度不可大于
1.5Kg.
7.在无信号输入时,音量调到最大,离机 30Cm,不可有交流声,电气声或杂音.
8.所检查的产品功½必须要符合此机型的相关要求,如要有分离度;左右声
道平衡,高½音½正常调节,不½串音;即要与产品上标识的一致.
缺陷判定
致½
重 ½
备注
½用
仪器
●
*
性
(功)
½
测试
●
万用表
极性测
试
LCR
电桥
音频扫
描仪
胶锤
试音盘
片
●
●
●
●
5.4
附件验收要求
A.遥控器:
项目
缺陷内容
a.丝印½½偏移（倾斜）
，偏移量≧1mm。
b、丝印断线（字）断口长度又≧0．5mm
c、丝印毛边、字½模糊，重½。
d、正面划伤、碰伤、长度≧1mm。
e、按键高½不一致，明显½响外观。
按键手感不一致,反应迟钝
功½错乱,发射角度不½达到
30
度,距离½于
8
米
遥控性½试验及判定标准见附表
B
B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT
或不通现象，接线埠无氧化，无变½，折
迭试验后无断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。包括线材的横截面积
C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后
需做到整洁。
缺陷判定
致½
重
½
备注
½用
仪器
遥控
器
●
●
●
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D.说明书、外箱印刷文字、条½码等有以下问题均为重缺陷:
a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).
b、保修卡和注意窗½内容必须正确。文字清晰.
c、产品说明书有严重错误，可½½用户不½正常操½，误操½
d、产品说明书所述功½与实际不符者
e、附件外观受损或脏。
E.电池:电压未达到额定电压为重缺陷。即不½½于额定电压的+/-5%.
F.其它:按客户要求及样品进行。
5.5
包装运输验收要求：
跌½试验:每批产品随机½取一到三台进行三边六面一角进行跌½，要求包装材料无破裂，整机在跌½后测试符合所有要
求。
(具½高度根据产品重量而定)见附表 A.
振动试验:工厂应每隔半年或一年提供一次该产品的合格的振动试验报告。
5.6
安全性½验收要求：
耐压测试:要求在
3000V/50Hz，
分钟无击穿或飞弧，
1
漏电流应小于或等于
10mA；
在直流
500V
时，
绝缘电阻应小于
4MΩ。
安全元器件标识：应有相关安全认证标记。标识清晰可识别。
安全认证要求:工厂需提供安全无元器件清单及相应组件的安全测试报告或认证证书。
其它安全要求：电源线应无破损，插头½式符合所在½的要求。或按客人指定要求生产.
5.7
可靠性验收要求：
可靠性试验按以下方法进行﹕
序号
1.
试验条件
1.温度:45℃±2℃ 2.湿度:60%±2%
3.时间:2
小时关机﹐8 小时开机工½﹐无
高温负荷试验
包装﹐
4．电压:额定电压或额定电压±10%
1.温度:2℃±2℃ 2.湿度﹕干燥条件
½温负荷试
3.时间:2
小时关机﹐5 小时开机工½﹐无
验
包装﹐
4.电压:额定电压或额定电压±10%
1.温度:60℃±2℃,2.湿度:90%±2%,
高温储存试
3.时间:12
小时关机不工½﹐标准包装。
验
（只适用试产机型）
½温储存试
1.温度:-20℃±2℃
验
2.湿度:干燥条件﹐
3.时间:12
小时关机不工½﹐标准包装。
（只适合试产机型）
高½温度交
1.温度:-10℃
→40℃→
-10℃ 2.周期
变试验
﹕循环
10
次
3.时间:关机不工½﹐无包
装﹐每次
8
小时﹐总计
80
小时（只适合
试产机型）
常温耐久试
常温
168
小时工½（新机型首
5
台）
验
常温
20
小时工½(新机型首
100
台)
3.常温 2
小时工½（批量生产机型）
1.
温度:40℃±2℃, 湿度:93%
恒定湿热试
验
2.
包装﹕无包装样机﹐
时间﹕不通电
48
小时﹐取出后在正常
大气条件下恢复
24
小时再检查。
（只适
试验项目
试验数量
3
台
判定方法
回到常温后,样品½连续工½且图像和声音
质量无任½问题。
2.
3
台
回到常温后,样品½连续工½且图像和
声音质量无任½问题
3.
3
台
3
台
回到常温后,样品½连续工½且图像和
声音质量无任½问题.
4.
回到常温后,样品½连续工½且图像和
声音质量无任½问题。
3
台
回到常温后,样品½连续工½且图像和声
音质量无任½问题。
5
台
100
台
全部
2
台
5.
6.
功½正常﹐内部结构无变化﹐顾客可接
受的外观。产品表面温升不可大于
60℃
7.
回到常温后﹐样品½连续工½且图像和
声音质量无任½问题。
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音箱类产品质量标准
用于带木箱试产机型）
8.
9.
½电压试验
高电压试验
10.
跌½试验
11.
推动开关压
力测试
电源开关试
验
机械重复试
验
倾斜跌½试
验
机械碰撞试
验
遥控器控制
试验
平均无故障
时间
扬声器
(
系
统
)
噪声功
率试验
1． AC
标准电压的
90%-1%
DC
标准电压的
70%-1% 8
小时
2． AC
标准电压的
110%-1%
DC
标准电压的
110%-1% 8
小时
1．
见附表
1
2．
半成品或散件包装只跌½三边五面，
不包括顶面
跌½高度：50cm
1.
操½
2
次，所有开关
压力：正常
3kg，减量 1.5kg
时间：3 秒（只适用试产机型）
1.
标准电压的
110%
操½：开关
3000
次，
10
秒开一次， 秒关一次
每
10
（只
适用试产机型）
5
台
5
台
外观正常，功½在说明书之内。
外观正常，功½在说明书之内。
3
台
包材及卡通无严重破损，主要部件无破
损，无严重的顾客投诉。
3
台
1
台
无破损，无粘滞现象
无变½，无破损，无粘滞现象。
电容无烧坏，无变色，无发黑，无打火
现象。
无破损，无粘滞现象
各部件不½分离
产品结构和外观无损伤，无失效情况。
12.
13.
14.
15.
16.
17.
重复
3000
次，以½单次判定且操½完成
的速度进行（只适用试产机型）
角度
18°-20°，
冲击力：
2kg-2.8k g
（只
适用试产机型）
碰撞高度：30mm
测试基础：混凝土地面，每次四底边，
处于工½状态（只适用试产机型）
8
米距离，0°所有范围.
4
米距离，±30°所有范围
湿度：30%-75%；间隔：3.5 小时通电，
0.5
小时关电；2256×6.68 台时；
温度：常温；电压：额定电压
1.温度:20℃±1℃ 2.湿度:60%±2%
2.
在额定频率范围内馈给扬声器以规定的
模拟
粉红噪声信号;额定电压连续工½
100
小时
1
台
1
台
1
台
3
台
30
台
主要操½无任½问题
主要操½无任½问题
试验后应无热和机械损伤;垃圾声;机械声
18
3
台
等.(恢复
24
小时后做测试)
5.8
涂装表面检测：实验用的产品必须干燥
测试内容
1.耐剥½测试
1.
2.
3.
4.
2.耐酒精测试
1.
2.
3.
方法与条件
用”Scotch”或”3M810
#
”胶纸(客户特别要求除外)。
胶纸贴在测试面并确信其贴服，贴½长度约
20-25cm。
约
45
o
角度快速撕起。
同一½½试三次(每个不同的涂装面,须进行测试)。
用指定滴壶在测试面滴
1—2
滴酒精(浓度>95%)(乙醇)。
500g
铁锤( 指定用)，棉布垫裹锤底(厚约
2mm)。
滴酒精后约
15
秒，
在滴酒精的测试面
10cm
距离内来回磨
测试面无脱½”露底”现象为合格。
注：测试面上滴酒精(1~2 滴)时。约
10
分钟内发现发½的现象，
则判为不
判定
测试面无脱油、脱金现象为合格。
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