链条锅炉的动态建模与仿真

针对10  tPh  及以下容量链条锅炉负荷的频繁波动,采用模块化的建模方式建立了一台10  tPh  链条锅炉的汽水系统和燃烧系统的动态数学模型,并进行了仿真试验,得到炉排速度和空气量发生变化时锅炉燃烧率、蒸汽流量、过热汽温和汽包水位的实时变化量和趋势。仿真试验结果表明,链条锅炉更好地实现负荷调整应采取同时改变炉排速度和空气量的方式,为实现锅炉的稳定性和经济性运行提供理论指导。关键词:链条锅炉;动态模型;仿真试验链条炉排锅炉是一种结构比较简单的层燃锅炉。利用燃煤工业链条炉进行生产与生活供暖,乃是国内主要供热方式。因此,链条锅炉的经济运行对节能、改善环境和企业能否正常生产,都至关重要[1  ]  。由于链条锅炉在运行过程中的加煤、清渣及出灰等主要工作都实现了机械化,且运行稳定、可靠,因而成为工业企业、小型热电站及民用供热工程中应用最为广泛的燃煤动力设备。在工业生产过程中,链条锅炉的负荷波动非常频繁,采取有效的措施更好地实现链条锅炉负荷调整的稳定性是提高锅炉经济运行的重要保证。本文通过动态建模与仿真实验能指导锅炉的实际运行。根据链条锅炉的运行过程和系统特点,建立了10  tPh  链条锅炉的动态数学模型,并进行了仿真试验。分别给出了炉排速度和风量各自和同时发生变化时锅炉燃烧率、蒸汽流量、过热汽温和汽包水位的实时变化量和趋势。结果表明同时改变炉排速度和空气量可以更好地实现锅炉负荷的稳定调节。