I、曹■
目前，德国、日本等工业发达国家解决中碳结构铜机床主轴感应淬火
问题的方法是：采用计算机控制加热设备功率输出或用计算机对淬火移动速度
的变化规律进行程序控制，达到锥孔淬火硬度，硬化层深均匀的技术要
求。现在国内生产的感应加热设备和淬火机床都不能满足主轴内锥孔连续淬
火时功率、速度随工件淬火移动过程自动调节的特殊要求．目前．我国仍
有不少厂家使用的感应淬火设备，是依靠人工调节工件与感应线圈之间的相
对位移速度控制淬火温度；通过人工调节冷却介质的压力和喷射时间控制冷
却速度。这很难保证淬火工件表面温度与冷却速度的稳定。在生产中，淬
火后的工件往往会出现软带或软点、变形、裂纹。另一方面．对于某台
具体感应淬火设备，谐振频率变化不大。尺寸较小的工件淬火。表面容易
出现过热、氧化、脱碳：尺寸较大的工件淬火．淬火深度不够。若采用
计算机对感应淬火设备的淬火工艺参数进行适时监控，根据零件尺寸大小、
工艺要求进行修改生产过程中的工艺参数，则能使淬火零件的金相组织和性
能处于最佳状态。本文以单片机在16BT并联型感应淬火电源中的应用为
例，分析说明淬火工件表面温度如何控制和增加工件淬硬层深度的方法．
并给出实验结果。
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